CN219804646U - 一种气态原料和液态原料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气态原料和液态原料的反应釜，目的是解决现有技术中为了增加氯气和氢氧化钠的反应速度，在反应釜中增设搅拌组件。该反应釜包括：反应釜本体，其为封闭空间，其底部的一侧设有气体入口，底部的另一侧设有液体入口，其顶部设有产品出口；气体输入组件，其一端从所述气体入口穿入所述反应釜本体内部，所述气体输入组件包括若干放气孔；液体输入组件，其一端从所述液体入口穿入所述反应釜本体内部，所述液体输入组件包括若干排水孔；其中，所述放气孔和所述排水孔在所述反应釜本体的底部交错分布。该反应釜具有提升氯气和氢氧化钠反应速度和提升生成物纯度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应制备装置技术领域，具体地涉及一种气态原料和液态原料的反应釜。
背景技术
次氯酸钠是一种应用广泛的漂白剂。在制备次氯酸钠的过程中，主要涉及的化学反应是：，该反应在反应釜中发生。
其中，在向反应釜中通入氯气和氢氧化钠的过程中，为了使反应更彻底，会在反应釜中增设搅拌组件，使氯气完全溶解在氢氧化钠溶液中。
但是搅拌组件在工作的过程中，会使少量的反应物氢氧化钠随着生成物次氯酸钠一同从产品出口排出，造成次氯酸钠中混合有氢氧化钠。
实用新型内容
针对现有技术中为了增加氯气和氢氧化钠的反应速度，在反应釜中增设搅拌组件，导致生成物中含有少量氢氧化钠的技术问题，本实用新型提供了一种气态原料和液态原料的反应釜，具有提升氯气和氢氧化钠反应速度和提升生成物纯度的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种气态原料和液态原料的反应釜，包括：
反应釜本体，其为封闭空间，其底部的一侧设有气体入口，底部的另一侧设有液体入口，其顶部设有产品出口；
气体输入组件，其一端从所述气体入口穿入所述反应釜本体内部，所述气体输入组件包括若干放气孔；
液体输入组件，其一端从所述液体入口穿入所述反应釜本体内部，所述液体输入组件包括若干排水孔；
其中，所述放气孔和所述排水孔在所述反应釜本体的底部交错分布。
可选地，所述气体输入组件包括：
气体主管道，一端从所述气体入口处穿入所述反应釜本体内，所述气体主管道与所述反应釜本体之间密封连接；
若干气体支管，互相平行的设于所述气体主管道位于所述反应釜本体内的一端上，所述气体支管沿其延伸方向设有若干所述放气孔。
可选地，所述液体输入组件包括：
液体主管道，一端从所述液体入口处穿入所述反应釜本体内，所述液体主管道与所述反应釜本体之间密封连接；
若干液体支管，互相平行的设于所述液体主管道位于所述反应釜本体内的一端上，所述液体支管沿其延伸方向设有若干所述排水孔。
可选地，所述液体支管与所述气体主管道互相平行设置，且所述液体支管与所述气体支管一一间隔设置。
可选地，所有所述气体支管和所有所述液体支管均设置在同一平面上，所述放气孔排出的气体流向与该平面垂直，所述排水孔流出的液体流向与该平面具有小于90°的夹角。
可选地，所述液体支管上具有两排所述排水孔，其两排所述排水孔分别朝向两侧。
可选地，所述排水孔排出液体的流动方向与所有所述液体支管所在平面的夹角为45°-60°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在反应釜本体的底部设置有气体输入组件和液体输入组件，且气体输入组件上若干的放气孔和液体输入组件上若干的排水孔呈交错分布的状态，从而使液态的氢氧化钠溶液和气态的氯气均以多个点位进入反应釜本体，且二者以交错的方式在反应釜本体内混合。
通过本技术方案，可以减少反应釜本体中的搅拌组件，同时反应物的反应速度也较高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为所述液体输入组件和所述气体输入组件的立体结构示意图；
图3为所述液体输入组件和所述气体输入组件的正视结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
参见图1-图3，一种气态原料和液态原料的反应釜，包括反应釜本体10、气体输入组件20和液体输入组件30。具体的：
反应釜本体10底部的一侧具有一个气体入口，反应釜本体10底部的另一侧具有一个液体入口，反应釜本体10的顶部具有一个产品出口。反应釜本体10的内部整体为密闭空间。
气体输入组件20的一端具有若干的放气孔21，且气体输入组件20的此端从所述反应釜本体10的气体入口穿入。液体输入组件30的一端具有若干的排水孔31，且液体输入组件30的此端从反应釜本体10的液体入口穿入。
另外，气体输入组件20、液体输入组件30均与反应釜本体10之间为密封连接。
气体输入组件20上的放气孔21和液体输入组件30上的排水孔31在反应釜本体10内交错分布。
在本实施例中，氢氧化钠溶液从液体输入组件30输送至反应釜本体10内，氯气通过气体输入组件20输送至反应本体内，氢氧化钠溶液和氯气均从多个点位进入反应釜本体10内，且二者以交错的方式在反应釜本体10内混合。
氯气从放气孔21排出时和氢氧化钠溶液从排水孔31排出时，二者对反应釜本体10内的溶液均具有一定的冲击力，由于排放二者的点位较多，因此二者在反应釜本体10内的扩散速度快，进而导致反应速度快。通过本方案，可以减少反应釜本体10中的搅拌组件，同时反应物的反应速度也较高，且反应釜本体10上产品出口排放的次氯酸钠溶液中的氢氧化钠含量会大幅度的下降。
在其中一个具体的实施例中，气体输入组件20包括气体主管道22和若干气体支管23。液体输入组件30包括液体主管道32和若干液体支管33。
具体的，气体主管道22的一端从反应釜本体10底部的气体入口穿入反应釜本体10的内部，液体主管道32的一端从反应釜本体10底部的液体入口穿入反应釜本体10的内部。气体主管道22和液体主管道32与反应釜本体10的连接处均为密闭连接。
所有气体支管23的一端分别与气体主管道22位于反应釜本体10内的一端连通，所有液体支管33的一端分别与液体主管道32位于反应釜本体10内的一端连通。
所有气体支管23的长度方向与所有液体支管33的长度方向均水平设置，且均处于同一水平面上，设该水平面为平面A。
每根气体支管23上均匀分布有若干放气孔21，每根液体支管33上均匀分布有若干排水孔31。所有气体支管23与所有液体支管33一一间隔设置。
优选地，从每个放气孔21内流出的气体，其流动方向均与平面A垂直，且向上。每个排水孔31内流出的液体，其流动方向均与平面A具有一个小于90度的夹角。排水孔31内流出的液体位于平面A的上方。
优选地，以其中一根气体支管23和其中两根液体支管33为例，气体支管23两侧分别分布一根液体支管33，两根液体支管33上的所有排水孔31排出的液体均以45°-60°的方向朝向气体支管23。因此，同一根液体支管33上需要具备两排对称的排水孔31。另外，在该优选的方案中，液体支管33上排水孔31排出的液体流向也处于竖直平面内。
在本实施例中，液体支管33内的氢氧化钠溶液以一定的角度对气体支管23上排放的氯气产生冲击，进一步增大反应釜本体10内液体的混乱程度，则进一步的增加反应速度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气态原料和液态原料的反应釜，其特征在于，包括：
反应釜本体，其为封闭空间，其底部的一侧设有气体入口，底部的另一侧设有液体入口，其顶部设有产品出口；
气体输入组件，其一端从所述气体入口穿入所述反应釜本体内部，所述气体输入组件包括若干放气孔；
液体输入组件，其一端从所述液体入口穿入所述反应釜本体内部，所述液体输入组件包括若干排水孔；
其中，所述放气孔和所述排水孔在所述反应釜本体的底部交错分布。
2.根据权利要求1所述的气态原料和液态原料的反应釜，其特征在于，
所述气体输入组件包括：
气体主管道，一端从所述气体入口处穿入所述反应釜本体内，所述气体主管道与所述反应釜本体之间密封连接；
若干气体支管，互相平行的设于所述气体主管道位于所述反应釜本体内的一端上，所述气体支管沿其延伸方向设有若干所述放气孔。
3.根据权利要求2所述的气态原料和液态原料的反应釜，其特征在于，
所述液体输入组件包括：
液体主管道，一端从所述液体入口处穿入所述反应釜本体内，所述液体主管道与所述反应釜本体之间密封连接；
若干液体支管，互相平行的设于所述液体主管道位于所述反应釜本体内的一端上，所述液体支管沿其延伸方向设有若干所述排水孔。
4.根据权利要求3所述的气态原料和液态原料的反应釜，其特征在于，
所述液体支管与所述气体主管道互相平行设置，且所述液体支管与所述气体支管一一间隔设置。
5.根据权利要求4所述的气态原料和液态原料的反应釜，其特征在于，
所有所述气体支管和所有所述液体支管均设置在同一平面上，所述放气孔排出的气体流向与该平面垂直，所述排水孔流出的液体流向与该平面具有小于90°的夹角。
6.根据权利要求5所述的气态原料和液态原料的反应釜，其特征在于，
所述液体支管上具有两排所述排水孔，其两排所述排水孔分别朝向两侧。
7.根据权利要求6所述的气态原料和液态原料的反应釜，其特征在于，
所述排水孔排出液体的流动方向与所有所述液体支管所在平面的夹角为45°-60°。
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