CN211636447U - 一种封闭式气液连续反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封闭式气液连续反应器，其包括外壳体以及设置在外壳体内的筒体，所述外壳体的内壁周向设置有壳体挡板，所述筒体外壁周向设置有筒体挡板，所述壳体挡板与筒体挡板在竖直方向上交错设置；所述外壳体的顶端与筒体的外壁固定连接，所述筒体的底端与外壳体的底部连通；所述外壳体上部设置有进液管和泄压管，所述进液管上设置有文丘里管式混合器。本实用新型结构简单、使用灵活方便、气液反应效率高。

Description

一种封闭式气液连续反应器

技术领域

本实用新型属于反应器，具体涉及一种封闭式企业连续反应器。

背景技术

在气液两相反应的科学研究中，气体和液体的混合程度对反应过程起着非常重要的作用。在现有的气液反应器中，有如下几种：一、气体管从上往下插入到液体中进行反应，这种方法容易造成气液混合不均匀，影响反应速率或产率；二、通过增加压力进行气液融合，该方法反应效率较低，多余气体未完全反应，未完全反应的气体排掉，造成资源浪费或者空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、气液反应效率高的封闭式气液连续反应器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种封闭式气液连续反应器，其包括外壳体以及设置在外壳体内的筒体，所述外壳体的内壁周向设置有壳体挡板，所述筒体外壁周向设置有筒体挡板，所述壳体挡板与筒体挡板在竖直方向上交错设置；所述外壳体的顶端与筒体的外壁固定连接，所述筒体的底端与外壳体的底部连通；所述外壳体上部设置有进液管和泄压管，所述进液管上设置有文丘里管式混合器；所述进液管连接文丘里管式混合器的进液口，所述文丘里管式混合器的真空进气口连接有进气管；所述泄压管上设置有泄压阀；所述筒体顶端设置有排液管。

进一步的，所述壳体挡板垂直于外壳体内壁并在筒体周向形成环形孔道。

进一步的，所述筒体挡板垂直于筒体的外壁且平行于壳体挡板。

进一步的，所述环形孔道的内径小于筒体挡板的外径。

进一步的，所述泄压阀的后端连接有尾气处理装置。

进一步的，所述进液管上位于文丘里管式混合器的前端设置有进液泵。

进一步的，所述筒体底部设置有支撑柱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用封闭式气液反应环境，防止气体泄漏和资源浪费，无需搅拌，利用文丘里反应器，对液体产生的阻力小，稳定性好，适用范围宽，安装方便，使气液反应更加充分，提高了接触时间，反应时间可减少25%。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

其中，1外壳体、2筒体、3壳体挡板、4筒体挡板、5进液管、6泄压管、7文丘里管式混合器、8泄压阀、9排液管、10环形孔道、11尾气处理装置、12进液泵、13支撑柱、14文丘里管式混合器的进液口、15文丘里管式混合器的真空进气口、16进气管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种封闭式气液连续反应器，其包括外壳体1以及设置在外壳体1内的筒体2，所述外壳体1的内壁周向设置有壳体挡板3，所述筒体2外壁周向设置有筒体挡板4，所述壳体挡板3与筒体挡板4在竖直方向上交错设置；所述外壳体1的顶端与筒体2的外壁固定连接，所述筒体2的底端与外壳体1的底部连通。所述筒体和外壳体为同轴的设置，优选为圆筒形。

所述外壳体1上部设置有进液管5和泄压管6，所述进液管5上设置有文丘里管式混合器7；所述进液管连接文丘里管式混合器7的进液口14，所述文丘里管式混合器7的真空进气口15连接有进气管16；所述泄压管6上设置有泄压阀8；所述筒体2顶端设置有排液管9。液体反应物由进液管进入文丘里管式混合器的进液口，气体反应物由进气管进入文丘里管式混合器的真空进气口，液体反应物和气体反应物在文丘里管式混合器混合后进入外壳体。

所述壳体挡板3垂直于外壳体1内壁并在筒体2周向形成环形孔道10。所述筒体挡板4垂直于筒体2的外壁且平行于壳体挡板3。所述环形孔道10的内径小于筒体挡板4的外径。气液混合物进入外壳体后，经壳体挡板和环形孔道落入筒体挡板，整个反应器内可以交替设置若干个壳体挡板和筒体挡板以延长气液混合物在反应器内的停留时间，气液接触时间更长，反应更加充分，反应效率由此得到提升。

所述泄压阀8的后端连接有尾气处理装置11。所述进液管5上位于文丘里管式混合器7的前端设置有进液泵12。泄压阀可用于反应器减压，泄压阀可连通尾气处理装置，进行尾气处理。

所述筒体2底部设置有支撑柱13。气液混合物经多级壳体挡板和筒体挡板后达到外壳体底部，然后经筒体内部由排液管排出反应器。筒体底部设置有与外壳体底部连接的支撑柱用以稳定内筒，同时形成孔道间隙，利于气液混合物进入内筒。

实施例2

如图2所示，根据不同的反应时间需要，可将多个如实施例1中的封闭式气液连续反应器进行连接，即将前一个反应器的排液管与后一个反应器的进液管连接，使用灵活方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种封闭式气液连续反应器，其特征在于，其包括外壳体（1）以及设置在外壳体（1）内的筒体（2），所述外壳体（1）的内壁周向设置有壳体挡板（3），所述筒体（2）外壁周向设置有筒体挡板（4），所述壳体挡板（3）与筒体挡板（4）在竖直方向上交错设置；所述外壳体（1）的顶端与筒体（2）的外壁固定连接，所述筒体（2）的底端与外壳体（1）的底部连通；所述外壳体（1）上部设置有进液管（5）和泄压管（6），所述进液管（5）上设置有文丘里管式混合器（7）；所述进液管（5）连接文丘里管式混合器（7）的进液口（14），所述文丘里管式混合器（7）的真空进气口（15）连接有进气管（16）；所述泄压管（6）上设置有泄压阀（8）；所述筒体（2）顶端设置有排液管（9）。

2.根据权利要求1所述的封闭式气液连续反应器，其特征在于，所述壳体挡板（3）垂直于外壳体（1）内壁并在筒体（2）周向形成环形孔道（10）。

3.根据权利要求2所述的封闭式气液连续反应器，其特征在于，所述筒体挡板（4）垂直于筒体（2）的外壁且平行于壳体挡板（3）。

4.根据权利要求3所述的封闭式气液连续反应器，其特征在于，所述环形孔道（10）的内径小于筒体挡板（4）的外径。

5.根据权利要求4所述的封闭式气液连续反应器，其特征在于，所述泄压阀（8）的后端连接有尾气处理装置（11）。

6.根据权利要求5所述的封闭式气液连续反应器，其特征在于，所述进液管（5）上位于文丘里管式混合器（7）的前端设置有进液泵（12）。

7.根据权利要求6所述的封闭式气液连续反应器，其特征在于，所述筒体（2）底部设置有支撑柱（13）。

Images