CN210984872U - 一种圆柱形锂电池烫针装置 - Google Patents

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曹海霞
乔冠阳
梁振辉
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Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形锂电池烫针装置,其包括基板、加热部件、烫针、旋转电机、烫针进退气缸、加热部件进退气缸,通过加热部件对烫针进行加热,当电芯被移送至烫针装置前方时,烫针进退气缸动作收回,带动烫针,使烫针伸入到电芯中心,旋转电机旋转定圆,烫孔完成后,烫针进退气缸动作伸出,烫针与电芯分离。此实用新型用于圆柱锂电池制作部件技术领域。

Description

一种圆柱形锂电池烫针装置
技术领域
本实用新型涉及圆柱锂电池制作部件技术领域,特别是涉及一种圆柱形锂电池烫针装置。
背景技术
目前的圆柱形锂电池主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主,铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学性能稳定、使用安全(不会因过充、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或者爆炸)、工作温度范围宽、对环境友好。锂电池广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后背电源、电动玩具上。
在圆柱形锂电池生产过程中,往往需要对卷绕后的电芯进行烫孔定圆,一般采用烫针伸入到电芯中心。由于卷绕后的电芯,其中心仍然可能存在有隔膜,因此采用传统的烫针结构对中烫孔,烫针伸入时容易戳伤隔膜,导致锂电池良品率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烫孔效果好的圆柱形锂电池烫针装置。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种圆柱形锂电池烫针装置,其包括:
基板;
加热部件,所述加热部件可沿基板的长度方向移动;
烫针,所述烫针对电芯进行烫孔定圆,所述烫针贯穿安装在加热部件上,所述加热部件对烫针进行加热;
旋转电机,所述旋转电机带动烫针旋转;
烫针进退气缸,所述烫针进退气缸带动烫针移动伸入到电芯中心。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述基板上设置有滑块,所述加热部件的底部设置有与滑块相配合的滑轨。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述旋转电机的输出端与烫针通过联轴器连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述联轴器与加热部件之间设置有连接结构,所述连接结构安装在滑块上,所述连接结构内部两端设置有轴承,所述烫针贯穿连接结构与联轴器连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述烫针包括位于前端的斜口结构和与旋转电机的输出轴连接的连接结构。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述斜口结构具有锥形斜度。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述加热部件包括箱体、与烫针平行设置的加热棒、设置在烫针一侧的感温头。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,还包括加热部件进退气缸,所述加热部件进退气缸推动加热部件在基板上滑动。
本实用新型的有益效果:此圆柱形锂电池烫针装置,其包括基板、加热部件、烫针、旋转电机、烫针进退气缸、加热部件进退气缸,通过加热部件对烫针进行加热,当电芯被移送至烫针装置前方时,烫针进退气缸动作收回,带动烫针,使烫针伸入到电芯中心,旋转电机旋转定圆,烫孔完成后,烫针进退气缸动作伸出,烫针与电芯分离。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例图1另一视角示意图;
图3是本实用新型实施例图1的主视图;
图4是本实用新型实施例图1的俯视图。
具体实施方式
参照图1至图4,本实用新型为一种圆柱形锂电池烫针装置具体实施例,其包括基板1、加热部件2、烫针3、旋转电机5、烫针进退气缸6、加热部件进退气缸4。此装置通过加热部件2对烫针3进行加热,当电芯被移送至烫针装置前方时,烫针进退气缸6动作收回,带动烫针3,使烫针3伸入到电芯中心,旋转电机5旋转定圆,烫孔完成后,烫针进退气缸6动作伸出,烫针3与电芯分离。
具体地,加热部件2可沿基板1的长度方向移动。基板1上设置有滑块11,加热部件2的底部设置有与滑块11相配合的滑轨21。加热部件2包括箱体、与烫针3平行设置的加热棒、设置在烫针3一侧的感温头,加热棒对烫针3进行加热。
其中,在一个具体实施例中,烫针3对电芯进行烫孔定圆,烫针3贯穿安装在加热部件2上,烫针3包括位于前端的斜口结构31和与旋转电机5的输出轴连接的连接结构,斜口结构31具有锥形斜度。采用此种烫针3,在烫针3伸入电芯中心时,即使存在隔膜阻挡,斜口的烫针3仍然可以将隔膜挤在一侧而不戳穿隔膜,顺利通过电芯中心,经过大量实践验证,该烫针3进入电芯中心稳定可靠,烫孔效果良好,从而提高烫孔的成功率。
可以理解地,旋转电机5带动烫针3旋转进行定圆。进一步地,旋转电机5的输出端与烫针3通过联轴器7连接,可以增强此结构转动的稳定性。联轴器7与加热部件2之间设置有连接结构8,连接结构8安装在滑块11上,连接结构8内部两端设置有轴承,烫针3贯穿连接结构8与联轴器7连接。烫针进退气缸6带动烫针3移动伸入到电芯中心,加热部件进退气缸4推动加热部件2在基板1上滑动。
当然,本实用新型创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种圆柱形锂电池烫针装置,其特征在于,包括:
基板;
加热部件,所述加热部件可沿基板的长度方向移动;
烫针,所述烫针对电芯进行烫孔定圆,所述烫针贯穿安装在加热部件上,所述加热部件对烫针进行加热;
旋转电机,所述旋转电机带动烫针旋转;
烫针进退气缸,所述烫针进退气缸带动烫针移动伸入到电芯中心。
2.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池烫针装置,其特征在于:所述基板上设置有滑块,所述加热部件的底部设置有与滑块相配合的滑轨。
3.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池烫针装置,其特征在于:所述旋转电机的输出端与烫针通过联轴器连接。
4.根据权利要求3所述的圆柱形锂电池烫针装置,其特征在于:所述联轴器与加热部件之间设置有连接结构,所述连接结构安装在滑块上,所述连接结构内部两端设置有轴承,所述烫针贯穿连接结构与联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池烫针装置,其特征在于:所述烫针包括位于前端的斜口结构和与旋转电机的输出轴连接的连接结构。
6.根据权利要求5所述的圆柱形锂电池烫针装置,其特征在于:所述斜口结构具有锥形斜度。
7.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池烫针装置,其特征在于:所述加热部件包括箱体、与烫针平行设置的加热棒、设置在烫针一侧的感温头。
8.根据权利要求1-7任一项所述的圆柱形锂电池烫针装置,其特征在于:还包括加热部件进退气缸,所述加热部件进退气缸推动加热部件在基板上滑动。
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