CN203839601U - 短接插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短接插头，包括固定体、插接杆、膨胀杆、滑动半圆套、导通条、转轴和压条；插接杆的外表面开设有对称的孔，孔中设置有膨胀条，膨胀条的上端与孔的孔壁连接，膨胀条的其它部分不与孔的孔壁接触，膨胀条的内表面设置有凸出部；膨胀杆滑动设置于插接杆内；插接杆的顶端固定在固定体内；滑动半圆套与插接杆的外表面滑动接触，滑动半圆套的顶端位于插接杆顶端上方，滑动半圆套的底端位于孔上方；转轴固定在固定体内，转轴位于插接杆上方，压条的中间位置固定在转轴上，压条的两端分别与滑动半圆套的顶端和膨胀杆的顶端接触。本实用新型能够稳固的安装在电流互感器二次回路的插口内，避免了短接插头松动。

Description

短接插头

技术领域

本实用新型涉及一种电力检修领域，尤其涉及一种短接插头。

背景技术

在继电保护工作中，经常需要将电流互感器二次回路短接。

当前，主要利用短接接头对电流互感器二次回路进行短接。现有的短接接头包括一接头体和设置于接头体上的两个插接杆，两个插接杆相互导通。在使用时，将插接杆插入电流互感器二次回路的插孔内，即可实现短接。

但是，现有的短接接头存在插入后固定不稳的问题，短接接头容易松动，造成电流互感器二次回路开路，产生高电压烧毁设备甚至危及人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能够稳固安装的短接插头。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

短接插头，包括固定体、插接杆、膨胀杆、滑动半圆套、导通条、转轴和压条；插接杆为中空筒体，插接杆的外表面开设有对称的孔，孔中设置有膨胀条，膨胀条的上端与孔的孔壁连接，膨胀条的其它部分不与孔的孔壁接触，膨胀条的内表面设置有凸出部；膨胀杆滑动设置于插接杆内，膨胀杆的顶端位于插接杆外，膨胀杆的底端为锥形，膨胀杆的底端位于凸出部的上方，两个凸出部之间的距离大于膨胀杆底端的最小直径且小于膨胀杆底端的最大直径；插接杆的顶端固定在固定体内；滑动半圆套与插接杆的外表面滑动接触，滑动半圆套的顶端位于插接杆顶端上方，滑动半圆套的底端位于孔上方；转轴固定在固定体内，转轴位于插接杆上方，压条的中间位置固定在转轴上，压条的两端分别与滑动半圆套的顶端和膨胀杆的顶端接触；插接杆为两个，导通条位于固定体内并连接两个插接杆。

本实用新型在工作时，将插接杆插入电流互感器二次回路的插口内，两个插接杆通过导通条导通，实现短接。在插接杆插入电流互感器二次回路的插口内时，滑动半圆套与插口旁的平面接触，滑动半圆套受力并相对于插接杆向上移动，滑动半圆套的顶端与压条的一端接触，使压条的一端向上运动，从而压条的另一端向下移动并与膨胀杆的顶端接触。压条将膨胀杆向下压，使膨胀杆的底端插入两个凸出部之间并将膨胀条向外顶，使得膨胀条紧贴插口的内表面，从而使本实用新型的安装更加稳固。

进一步的，所述膨胀条的外表面开设有多条防滑槽。

设置防滑槽，能够进一步降低短接插头在插口中松动的问题。

进一步的，所述插接杆的底端设置有封板；还包括固定在封板上表面的弹簧。

在短接插头插入插口后，膨胀杆的底端将弹簧压缩，在短接插头取出后，弹簧将膨胀杆向上顶，使得膨胀杆的底端脱离凸出部，膨胀杆和膨胀条自动复位。增加封板和弹簧，使短接插头能够自动复位，提高了本实用新型使用时的便利性。

进一步的，所述滑动半圆套的外表面设置有限位凸起；所述固定体内设置有限位凸台；限位凸起位于限位凸台上方。

设置限位凸起和限位凸台，防止滑动半圆套掉落出固定体外。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型能够稳固的安装在电流互感器二次回路的插口内，避免了短接插头松动，造成电流互感器二次回路开路，产生高电压烧毁设备甚至危及人身安全的问题；

2．设置防滑槽，能够进一步降低短接插头在插口中松动的问题；

3．增加封板和弹簧，使短接插头能够自动复位，提高了本实用新型使用时的便利性；

4．设置限位凸起和限位凸台，防止滑动半圆套掉落出固定体外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-固定体，2-插接杆，3-膨胀杆，4-滑动半圆套，5-导通条，6-转轴，7-压条，8-封板，9-弹簧，10-电流互感器二次回路插口，101-限位凸台，201-孔，202-膨胀条，203-凸出部，204-防滑槽，401-限位凸起。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1和图2所示，短接插头，包括固定体1、插接杆2、膨胀杆3、滑动半圆套4、导通条5、转轴6和压条7；插接杆2为中空筒体，插接杆2的外表面开设有对称的孔201，孔201中设置有膨胀条202，膨胀条202的上端与孔201的孔壁连接，膨胀条202的其它部分不与孔201的孔壁接触，膨胀条202的内表面设置有凸出部203；膨胀杆3滑动设置于插接杆2内，膨胀杆3的顶端位于插接杆2外，膨胀杆3的底端为锥形，膨胀杆3的底端位于凸出部203的上方，两个凸出部203之间的距离大于膨胀杆3底端的最小直径且小于膨胀杆3底端的最大直径；插接杆2的顶端固定在固定体1内；滑动半圆套4与插接杆2的外表面滑动接触，滑动半圆套4的顶端位于插接杆2顶端上方，滑动半圆套4的底端位于孔201上方；转轴6固定在固定体1内，转轴6位于插接杆2上方，压条7的中间位置固定在转轴6上，压条7的两端分别与滑动半圆套4的顶端和膨胀杆3的顶端接触；插接杆2为两个，导通条5位于固定体1内并连接两个插接杆2。

在工作时，将插接杆2插入电流互感器二次回路插口10内，两个插接杆2通过导通条5导通，实现短接。在插接杆2插入电流互感器二次回路插口10内时，滑动半圆套4与插口旁的平面接触，滑动半圆套4受力并相对于插接杆2向上移动，滑动半圆套4的顶端与压条7的一端接触，使压条7的一端向上运动，从而压条7的另一端向下移动并与膨胀杆3的顶端接触。压条7将膨胀杆3向下压，使膨胀杆3的底端插入两个凸出部203之间并将膨胀条202向外顶，使得膨胀条202紧贴插口的内表面。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述膨胀条202的外表面开设有多条防滑槽204。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述插接杆2的底端设置有封板8；还包括固定在封板8上表面的弹簧9。

在短接插头插入电流互感器二次回路插口10后，膨胀杆3的底端将弹簧9压缩，在短接插头取出后，弹簧9将膨胀杆3向上顶，使得膨胀杆3的底端脱离凸出部203，膨胀杆3和膨胀条202自动复位。

实施例4：

如图1和图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述滑动半圆套4的外表面设置有限位凸起401；所述固定体1内设置有限位凸台101；限位凸起401位于限位凸台101上方。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。 

Claims (4)

1.短接插头，其特征在于：

包括固定体（1）、插接杆（2）、膨胀杆（3）、滑动半圆套（4）、导通条（5）、转轴（6）和压条（7）；

插接杆（2）为中空筒体，插接杆（2）的外表面开设有对称的孔（201），孔（201）中设置有膨胀条（202），膨胀条（202）的上端与孔（201）的孔壁连接，膨胀条（202）的其它部分不与孔（201）的孔壁接触，膨胀条（202）的内表面设置有凸出部（203）；

膨胀杆（3）滑动设置于插接杆（2）内，膨胀杆（3）的顶端位于插接杆（2）外，膨胀杆（3）的底端为锥形，膨胀杆（3）的底端位于凸出部（203）的上方，两个凸出部（203）之间的距离大于膨胀杆（3）底端的最小直径且小于膨胀杆（3）底端的最大直径；

插接杆（2）的顶端固定在固定体（1）内；滑动半圆套（4）与插接杆（2）的外表面滑动接触，滑动半圆套（4）的顶端位于插接杆（2）顶端上方，滑动半圆套（4）的底端位于孔（201）上方；

转轴（6）固定在固定体（1）内，转轴（6）位于插接杆（2）上方，压条（7）的中间位置固定在转轴（6）上，压条（7）的两端分别与滑动半圆套（4）的顶端和膨胀杆（3）的顶端接触；

插接杆（2）为两个，导通条（5）位于固定体（1）内并连接两个插接杆（2）。

2.根据权利要求1所述的短接插头，其特征在于：

所述膨胀条（202）的外表面开设有多条防滑槽（204）。

3.根据权利要求1所述的短接插头，其特征在于：

所述插接杆（2）的底端设置有封板（8）；

还包括固定在封板（8）上表面的弹簧（9）。

4.根据权利要求1所述的短接插头，其特征在于：

所述滑动半圆套（4）的外表面设置有限位凸起（401）；

所述固定体（1）内设置有限位凸台（101）；

限位凸起（401）位于限位凸台（101）上方。