CN210981770U - 水压开关自动调试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种水压开关自动调试台。其包括主机架，所述主机架底部对称设置四个脚轮，所述主机架上设置操控箱，操控箱的台面上并设置检测夹具，所述检测夹具连接报警装置，所述检测夹具包括底座，所述底座的一端固定进退滑块，所述底座另一端设置进气堵头气缸，所述进退滑块和进气堵头气缸之间设置产品固定座，所述检测夹具的外端设置启停开关，所述操控箱上设置控制箱，控制箱内设置PLC可编程控制器，控制箱面板上对应检测夹具设置指示灯、开关和触摸屏。本实用新型通过设置进退气缸实现自动接电，步进电机精准调节，节约人工，提高生产效率，提高合格率，减少复杂繁琐的新员工培训。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种水压开关自动调试台。
背景技术
现有的水压开关调试台，利用增压泵提供水压，人工使用工具进行调节，导致使用大量水，而且调试精度偏差较大，效率低。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种结构简单、自动化程度高、用水量小、调试精确、效率高的水压开关自动调试台。
为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案如下：
水压开关自动调试台，其包括主机架，所述主机架底部对称设置四个脚轮，所述主机架上设置操控箱，操控箱的台面上并设置检测夹具，所述检测夹具连接报警装置，所述检测夹具包括底座，所述底座的一端固定进退滑块，所述底座另一端设置进气堵头气缸，所述进退滑块和进气堵头气缸之间设置产品固定座，马达底座滑动连接于进退滑块上，马达底座的内侧连接产品进退气缸，步进马达的输出轴前端设置挡板，马达底座在滑槽上的滑行距离等于挡板至产品固定座的距离，所述产品固定座上表面设置固定待测产品的卡槽，所述进气堵头气缸的输出轴上包裹环形产品堵头，所述进气堵头气缸的输出轴朝向产品固定座，所述检测夹具的外端设置启停开关，所述操控箱上设置控制箱，控制箱内设置PLC可编程控制器，控制箱面板上对应检测夹具设置指示灯、开关和触摸屏。
上述的水压开关自动调试台，其所述操控箱的台面上并排设置若干台检测夹具，每台检测夹具的一侧设置报警灯，所述控制箱面板上对应检测夹具设置若干组指示灯、开关和触摸屏，每组包括两个指示灯和一个开关，开关置于两个指示灯中间。
上述的水压开关自动调试台，其所述检测夹具包括底座，底座两侧沿长度方向对称设置3-4个固定安装孔，所述固定安装孔直径为18-20mm。
上述的水压开关自动调试台，其所述进退滑块的两侧设置滑轨，所述马达底座的底面上设置与滑轨配合的滑槽，所述马达底座滑动连接于进退滑块上。
上述的水压开关自动调试台，其所述马达底座的上表面设置矩形凹槽，步进马达的底面置于所述矩形凹槽内，步进马达的输出轴前端设置挡板。
上述的水压开关自动调试台，其所述产品固定座上表面设置卡槽，所述卡槽的宽度与产品厚度相当，测试产品置于所述卡槽内。
上述的水压开关自动调试台，其所述操控箱的背面设置两扇对开的箱门，所述箱门外侧通过合页转动连接于主机架，所述箱门的内侧设置把手。
上述的水压开关自动调试台，其所述操控箱一侧的侧壁上设置排风扇和置物架，所述排风扇置于置物架的底部，另一侧的侧壁上设置过滤器。
上述的水压开关自动调试台，其所述操控箱上连接支撑架，所述支撑架上设置控制箱，所述控制箱的宽度不超过检测夹具，支撑架的宽度为控制箱的1/2。
上述的水压开关自动调试台，其所述控制箱背板上水平设置两个排风扇，排风扇下方设置若干个通风孔，控制箱的侧壁上设置漏电保护开关。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用气体代替液体进行调试，节约成本；通过设置进退气缸实现自动接电，步进电机精准调节，节约人工，提高生产效率，提高合格率，减少复杂繁琐的新员工培训。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型背板方向的结构示意图。
图3为本实用新型检测夹具的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例1
参照图1、图2和图3，本实用新型包括主机架1，所述主机架1底部对称设置四个脚轮2，所述主机架1上设置操控箱3，操控箱3的台面上并排设置四台检测夹具4，每台检测夹具4的一侧设置报警灯5。所述检测夹具4包括底座6，底座6两侧沿长度方向对称设置3-4个固定安装孔。底座6一端固定进退滑块7，进退滑块的两侧设置滑轨，马达底座8的底面上设置与滑轨配合的滑槽，所述马达底座8滑动连接于进退滑块7上，马达底座8的内侧的底座上设置产品进退气缸9，所述产品进退气缸9的输出轴连接马达底座8。马达底座8的上表面设置矩形凹槽，步进马达10的底面置于所述矩形凹槽内，步进马达10的输出轴前端设置挡板11。产品固定座12固定于所述底座6，所述产品固定座12上表面设置卡槽13，所述卡槽13的宽度与产品厚度相当，测试产品14置于所述卡槽13内。马达底座8在滑槽上的滑行距离等于挡板11至产品固定座12侧板的距离。所述底座6另一端设置进气堵头气缸15，所述进气堵头气缸15的输出轴朝向产品固定座12，所述进气堵头气缸15的输出轴上包裹环形产品堵头16。所述检测夹具4的外端设置启停开关17。操控箱3的背面设置两扇对开的箱门18，所述箱门18外侧通过合页19转动连接于主机架1，所述箱门18的内侧设置把手20。所述操控箱3一侧的侧壁上设置排风21扇和置物架22，所述排风扇21置于置物架22的底部，另一侧的侧壁上设置过滤器23。所述操控箱3上连接支撑架24，所述支撑架24上设置控制箱25，所述控制箱25的宽度不超过检测夹具4，支撑架24的宽度为控制箱25的1/2。控制箱25内设置PLC可编程控制器，控制箱25面板上对应检测夹具设置四组指示灯26、开关27和触摸屏28，每组包括两个指示灯26和一个开关27，开关27置于两个指示灯26中间。PLC可编程控制器通过导线连接所述的指示灯26、开关27和触摸屏28。控制箱25背板上水平设置两个排风扇29，排风扇29下方设置若干个通风孔30，控制箱25的侧壁上设置漏电保护开关31。
本实用新型的工作原理流程如下：
（1）通过对压缩空气进行减压，调至适当的压力；
（2）人工放置产品；
（3）气缸自动接低压电，检测产品通断状态；
（4）气缸自动把产品推至调节位置；
（5）步进电机精准调节产品螺丝，同时检测通断状态，先快速调至产品断路，再慢速调回至产品通路，最后慢速调回至产品断路，调试完成；
（6）气缸夹具复位。
本技术方案的优点是：
（1）气体代替液体进行调试，节约成本；
（2）自动接电，步进电机精准调节，节约人工，提高生产效率，提高合格率，减少复杂繁琐的新员工培训。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.水压开关自动调试台，其特征在于，包括主机架，所述主机架底部对称设置四个脚轮，所述主机架上设置操控箱，操控箱的台面上并设置检测夹具，所述检测夹具连接报警装置，所述检测夹具包括底座，所述底座的一端固定进退滑块，所述底座另一端设置进气堵头气缸，所述进退滑块和进气堵头气缸之间设置产品固定座，马达底座滑动连接于进退滑块上，马达底座的内侧连接产品进退气缸，步进马达的输出轴前端设置挡板，马达底座在滑槽上的滑行距离等于挡板至产品固定座的距离，所述产品固定座上表面设置固定待测产品的卡槽，所述进气堵头气缸的输出轴上包裹环形产品堵头，所述进气堵头气缸的输出轴朝向产品固定座，所述检测夹具的外端设置启停开关，所述操控箱上设置控制箱，控制箱内设置PLC可编程控制器，控制箱面板上对应检测夹具设置指示灯、开关和触摸屏。
2.根据权利要求1所述的水压开关自动调试台，其特征在于，所述操控箱的台面上并排设置若干台检测夹具，每台检测夹具的一侧设置报警灯，所述控制箱面板上对应检测夹具设置若干组指示灯、开关和触摸屏，每组包括两个指示灯和一个开关，开关置于两个指示灯中间。
3.根据权利要求1所述的水压开关自动调试台，其特征在于，所述检测夹具包括底座，底座两侧沿长度方向对称设置3-4个固定安装孔，所述固定安装孔直径为18-20mm。
4.根据权利要求1所述的水压开关自动调试台，其特征在于，所述进退滑块的两侧设置滑轨，所述马达底座的底面上设置与滑轨配合的滑槽，所述马达底座滑动连接于进退滑块上。
5.根据权利要求1所述的水压开关自动调试台，其特征在于，所述马达底座的上表面设置矩形凹槽，步进马达的底面置于所述矩形凹槽内，步进马达的输出轴前端设置挡板。
6.根据权利要求1所述的水压开关自动调试台，其特征在于，所述产品固定座上表面设置卡槽，所述卡槽的宽度与产品厚度相当，测试产品置于所述卡槽内。
7.根据权利要求1所述的水压开关自动调试台，其特征在于，所述操控箱的背面设置两扇对开的箱门，所述箱门外侧通过合页转动连接于主机架，所述箱门的内侧设置把手。
8.根据权利要求1所述的水压开关自动调试台，其特征在于，所述操控箱一侧的侧壁上设置排风扇和置物架，所述排风扇置于置物架的底部，另一侧的侧壁上设置过滤器。
9.根据权利要求1所述的水压开关自动调试台，其特征在于，所述操控箱上连接支撑架，所述支撑架上设置控制箱，所述控制箱的宽度不超过检测夹具，支撑架的宽度为控制箱的1/2。
10.根据权利要求1所述的水压开关自动调试台，其特征在于，所述控制箱背板上水平设置两个排风扇，排风扇下方设置若干个通风孔，控制箱的侧壁上设置漏电保护开关。
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| CN210981770U true CN210981770U (zh) | 2020-07-10 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922461821.6U patent/CN210981770U/zh active Active
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