CN210981158U - 一种工件表面精确度检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件表面精确度检测仪器，其包括支撑座、相机座、光源座、光源支撑环、检测相机和光源，支撑座上开设凹槽，凹槽内设置多个通孔，相机座包括连接板和支撑板，连接板沿竖直方向设置多个第一通槽，检测相机固定设置在支撑板上，相机座经第一通槽和通孔与支撑座通过螺钉连接，光源座沿竖直方向设置多个第二通槽，光源座经第二通槽和通孔与支撑座通过螺钉连接；光源座和连接板的位于同侧的侧壁抵接于凹槽的侧壁，用户可通过沿第一、二通槽与对应的通孔进行螺钉连接即可实现对检测相机和光源在竖直方向上位置调节，光源座和连接板的同侧抵接于凹槽的侧壁上，由凹槽的侧壁保证光源座和连接板在竖直方向上的同轴度。

Description

一种工件表面精确度检测仪器

技术领域

本实用新型涉及工件表面检测设备技术领域，尤其涉及一种工件表面精确度检测仪器。

背景技术

随着机械工业的发展，对工件表面缺陷、测量表面尺寸及尺寸要求的不断提高，特别是对于精密仪器的加工制造，对零件的要求越发苛刻，因此改善零件的表面缺陷及尺寸越来越受到行业的关注。但现有的工件表面缺陷检测装置需设置较复杂的传动机构以实现的检测相机的移动，实现对不同工件的表面的检测，既增大检测装置生产成本又会降低检测装置工作可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可扩散冷却液喷洒方向以实现对工件多个位置的喷洒降温的磨床工件表层冷却装置，检测零件的表面缺陷及尺寸。

为实现上述目的，本实用新型提供一种工件表面精确度检测仪器，其包括支撑座、相机座、光源座、光源支撑环、检测相机和光源，其中，所述支撑座上开设凹槽，所述凹槽沿竖直方向所延伸设置，所述凹槽内设置多个通孔，多个所述通孔沿竖直方向所间隔布设；所述相机座包括连接板和支撑板，所述连接板沿竖直方向设置多个第一通槽，所述检测相机固定设置在所述支撑板上，所述连接板与所述支撑板相连且所述连接板与所述支撑板之间设置肋板，所述相机座经所述第一通槽和所述通孔与所述支撑座通过螺钉连接；所述光源座与所述光源支撑环固定相连且所述所述光源座与所述光源支撑环为垂直设置，所述光源支撑环与所述光源固定连接，所述检测相机的端部容纳于所述光源支撑环内，所述光源座沿竖直方向设置多个第二通槽，所述光源座经所述第二通槽和所述通孔与所述支撑座通过螺钉连接；所述光源座和所述连接板的位于同侧的侧壁抵接于所述凹槽的侧壁。

进一步地，所述检测相机沿竖直方向所设置，以使所述检测相机的镜头朝向于水平平面。

进一步地，所述光源呈环状。

进一步地，所述第一通槽分别设置在所述连接板的两侧，所述第二通槽设置在所述光源座的两侧。

与相关技术相比，本实用新型提供一种工件表面精确度检测仪器，其包括支撑座、相机座、光源座、光源支撑环、检测相机和光源，支撑座上开设凹槽，凹槽内设置多个通孔，多个通孔沿竖直方向所间隔布设；相机座包括连接板和支撑板，连接板沿竖直方向设置多个第一通槽，检测相机固定设置在支撑板上，相机座经第一通槽和通孔与支撑座通过螺钉连接，光源座与光源支撑环固定相连，检测相机的端部容纳于光源支撑环内，光源座沿竖直方向设置多个第二通槽，光源座经第二通槽和通孔与支撑座通过螺钉连接；光源座和连接板的位于同侧的侧壁抵接于凹槽的侧壁，用户可通过沿第一、二通槽与对应的通孔进行螺钉连接即可实现对检测相机和光源在竖直方向上位置调节，结构简单且可靠性高，光源座和连接板的同侧抵接于凹槽的侧壁上，由凹槽的侧壁保证光源座和连接板在竖直方向上的同轴度，保证光源和检测相机位置精度，进而保证检测精确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中工件表面精确度检测仪器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中工件表面精确度检测仪器的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-2所示，本实用新型提供一种工件表面精确度检测仪器，其包括支撑座10、相机座20、光源座30、光源支撑环40、检测相机50和光源60，光源座30和相机座20分别与支撑座10相连，由光源60为检测相机50的工作提供辅助光照，由检测相机50实现对工件表面或表面缺陷的检测。

支撑座10上开设凹槽11，凹槽11沿竖直方向所延伸设置，凹槽11内设置多个通孔12，多个通孔12沿竖直方向(参考图1中A向所示)所间隔布设。

相机座20包括连接板21和支撑板22，连接板21沿竖直方向设置多个第一通槽23，第一通槽23分别设置在连接板21的两侧，相机座20经第一通槽23和通孔12与支撑座10通过螺钉连接，用户可沿第一通槽23在竖直方向上调节连接板21与通孔12之间的连接位置，进而实现对相机座20在支撑座10的竖直方向上的装配位置调节。

检测相机50固定设置在支撑板22上，检测相机50沿竖直方向所设置，以使检测相机50的镜头朝向于水平平面，连接板21与支撑板22相连且连接板21与支撑板22之间设置肋板。

光源座30与光源支撑环40固定相连且光源座30与光源支撑环40为垂直设置，光源支撑环40与光源固定连接，检测相机50的端部容纳于光源支撑环40内，光源60呈环状并为检测相机50提供周向环绕的光照，保证检测效果，光源座30沿竖直方向设置多个第二通槽31，第二通槽31设置在光源座30的两侧，光源座30经第二通槽31和通孔12与支撑座10通过螺钉连接，用户可沿第二通槽31在竖直方向上调节光源座30与通孔12之间的连接位置，进而实现对光源座30在支撑座10的竖直方向上的装配位置调节。

光源座30和连接板21的位于同侧的侧壁抵接于凹槽11的侧壁，凹槽11侧壁沿竖直方向所延伸设置，由凹槽11的侧壁保证光源座30和连接板21在竖直方向上的同轴度，保证光源60和检测相机50位置精度，进而保证检测精确度。

综上所述，本实用新型提供一种工件表面精确度检测仪器，其包括支撑座、相机座、光源座、光源支撑环、检测相机和光源，支撑座上开设凹槽，凹槽内设置多个通孔，多个通孔沿竖直方向所间隔布设；相机座包括连接板和支撑板，连接板沿竖直方向设置多个第一通槽，检测相机固定设置在支撑板上，相机座经第一通槽和通孔与支撑座通过螺钉连接，光源座与光源支撑环固定相连，检测相机的端部容纳于光源支撑环内，光源座沿竖直方向设置多个第二通槽，光源座经第二通槽和通孔与支撑座通过螺钉连接；光源座和连接板的位于同侧的侧壁抵接于凹槽的侧壁，用户可通过沿第一、二通槽与对应的通孔进行螺钉连接即可实现对检测相机和光源在竖直方向上位置调节，结构简单且可靠性高，光源座和连接板的同侧抵接于凹槽的侧壁上，由凹槽的侧壁保证光源座和连接板在竖直方向上的同轴度，保证光源和检测相机位置精度，进而保证检测精确度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种工件表面精确度检测仪器，其特征在于，其包括支撑座、相机座、光源座、光源支撑环、检测相机和光源，其中，

所述支撑座上开设凹槽，所述凹槽沿竖直方向所延伸设置，所述凹槽内设置多个通孔，多个所述通孔沿竖直方向所间隔布设；

所述相机座包括连接板和支撑板，所述连接板沿竖直方向设置多个第一通槽，所述检测相机固定设置在所述支撑板上，所述连接板与所述支撑板相连且所述连接板与所述支撑板之间设置肋板，所述相机座经所述第一通槽和所述通孔与所述支撑座通过螺钉连接；

所述光源座与所述光源支撑环固定相连且所述光源座与所述光源支撑环为垂直设置，所述光源支撑环与所述光源固定连接，所述检测相机的端部容纳于所述光源支撑环内，所述光源座沿竖直方向设置多个第二通槽，所述光源座经所述第二通槽和所述通孔与所述支撑座通过螺钉连接；

所述光源座和所述连接板的位于同侧的侧壁抵接于所述凹槽的侧壁。

2.如权利要求1所述的工件表面精确度检测仪器，其特征在于，所述检测相机沿竖直方向所设置，以使所述检测相机的镜头朝向于水平平面。

3.如权利要求1所述的工件表面精确度检测仪器，其特征在于，所述光源呈环状。

4.如权利要求1所述的工件表面精确度检测仪器，其特征在于，所述第一通槽分别设置在所述连接板的两侧，所述第二通槽设置在所述光源座的两侧。

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