CN210980755U - 复合节能回转窑筒体衬里结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥、石灰等行业用回转窑，具体是一种复合节能回转窑筒体衬里结构。包括窑筒体和耐火砖层，窑筒体内圈上间隔设置有挡圈，挡圈之间砌筑有高强隔热板，高强隔热板的内圈砌筑耐火砖层。本实用新型减小回转窑壁温，减少回转窑散热量，节能减排，不影响耐火砖正常砌筑，不加工耐火砖、不使用异型砖，减小耐火砖冷热面温度差，延长耐火砖使用寿命。

Description

复合节能回转窑筒体衬里结构

技术领域

本实用新型涉水泥、石灰等行业用回转窑，具体是一种复合节能回转窑筒体衬里结构。

背景技术

目前，三档或两档回转窑基本为单层耐火砖衬里结构，由于回转窑工艺温度较高，而耐火砖的导热系数高，导致回转窑筒体温度普遍较高，以水泥窑为例，窑筒体外表面温度普遍在300℃以上，是水泥行业能源浪费的主要原因之一，有一些厂家在耐火砖上开槽填充隔热材料，或者使用两种不同材质烧制成复合耐火砖，这两种方式都降低了耐火砖的强度和衬体稳定性，结构异形的耐火砖容易磨损回转窑筒体，截止现在，并没找到有效降低回转窑筒体温度的理想方案。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够减小回转窑壁温和回转窑散热量、节能减排的复合节能回转窑筒体衬里结构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种复合节能回转窑筒体衬里结构，包括窑筒体和耐火砖层，窑筒体内圈上间隔设置有挡圈，挡圈之间砌筑有高强隔热板，高强隔热板的内圈砌筑耐火砖层。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①减小回转窑壁温，减少回转窑散热量，节能减排。

②不影响耐火砖正常砌筑，不加工耐火砖、不使用异型砖。

③减小耐火砖冷热面温度差，延长耐火砖使用寿命。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

挡圈包括前挡圈和后挡圈，前挡圈设置在窑筒体的窑头端，距前挡圈200mm整数倍距离后依次安装后挡圈，高强隔热板与后挡圈等高，前挡圈的高度大于高强隔热板和后挡圈的高度。

后挡圈宽度为80-200mm。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图中：窑筒体1；耐火砖层2；前挡圈3；后挡圈4；高强隔热板5。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1，一种复合节能回转窑筒体衬里结构，包括窑筒体1和耐火砖层2，窑筒体1内圈上间隔设置有挡圈，挡圈之间砌筑有高强隔热板5，挡圈包括前挡圈3和后挡圈4，前挡圈3设置在窑筒体1的窑头端，与前挡圈3距离为200mm整数倍距离后依次安装后挡圈4，高强隔热板5与后挡圈4等高，保证窑筒体1内整体的平整度，前挡圈3的高度大于高强隔热板5和后挡圈4的高度，高强隔热板5的内圈砌筑耐火砖层2，高强隔热板5具有高强度、低热导率，间隔设置的后挡圈4保证高强隔热板5整体牢固，砌筑均匀，分散应力，使得窑筒体1既能承受窑砖及筒体的机械热应力，同时具有较好的隔热性能。

后挡圈4宽度为80-200mm，后挡圈4安装角度与窑中心线成直角，后挡圈4的设置应避开拖轮带2m距离，对前挡圈3的位置及结构没有特殊要求

本实用新型减小回转窑壁温，减少回转窑散热量，节能减排；不影响耐火砖正常砌筑，不加工耐火砖、不使用异型砖；减小耐火砖冷热面温度差，延长耐火砖使用寿命。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (2)

1.一种复合节能回转窑筒体衬里结构，包括窑筒体和耐火砖层，其特征在于：窑筒体内圈上间隔设置有挡圈，挡圈之间砌筑有高强隔热板，高强隔热板的内圈砌筑耐火砖层；挡圈包括前挡圈和后挡圈，前挡圈设置在窑筒体的窑头端，距前挡圈200mm整数倍距离后依次安装后挡圈，高强隔热板与后挡圈等高，前挡圈的高度大于高强隔热板和后挡圈的高度。

2.根据权利要求1所述的复合节能回转窑筒体衬里结构，其特征在于：后挡圈宽度为80-200mm。

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