CN210980734U - 一种燃料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料加工设备,其结构包括机体、进料口、下料装置、烘干装置、隔板、出料板、出料装置、回位弹簧、出料口,所述进料口位于所述机体顶部且与所述机体一体成型，所述下料装置位于所述机体内且位于所述进料口下方，所述烘干装置连接于所述机体内，所述隔板固定于所述出料板的一端，所述出料板位于所述下料装置的正下方，所述出料装置位于所述出料板的下方的一侧，所述回位弹簧位于所述出料板下方的另一端，所述出料口位于所述出料板的一侧且与所述机体连通，下料装置可以使得在下料时，使得每次下落的量不会发生较大的误差，从而使得烘干时的速度及程度大幅提升。

Description

一种燃料加工设备

技术领域

本实用新型是一种燃料加工设备，属于燃料加工技术领域。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，传统的燃料烘干机在烘干时为固定放置在托板上静止不动，无法使其受热均匀，烘干速度较慢，且在下料不均匀，容易造成物料的堆积，导致烘干效果不好。。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种燃料加工设备，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种燃料加工设备,其结构包括机体、进料口、下料装置、烘干装置、隔板、出料板、出料装置、回位弹簧、出料口,所述进料口位于所述机体顶部且与所述机体一体成型，所述下料装置位于所述机体内且位于所述进料口下方，所述烘干装置连接于所述机体内，所述隔板固定于所述出料板的一端，所述出料板位于所述下料装置的正下方，所述出料装置位于所述出料板的下方的一侧，所述回位弹簧位于所述出料板下方的另一端，所述出料口位于所述出料板的一侧且与所述机体连通。

进一步地，所述下料装置包括第一电机、转动板，所述转动板有五个且各个所述转动板为别连接于所述第一电机的输出轴上，所述第一电机位于所述机体一侧。

进一步地，所述烘干装置包括连接杆、烘干器，所述连接杆一端与所述机体连接，所述连接杆另一端与所述烘干器连接。

进一步地，所述出料装置包括底板、凸轮、第二电机、圆盘、转杆、弹簧、顶杆，所述凸轮与所述底板转动连接且所述凸轮与所述底板连接处还与所述第二电机的输出轴连接，所述转杆一端连接于所述圆盘的中心，所述圆盘贴合于所述凸轮上，所述弹簧套设于所述顶杆上，所述顶杆一端贴合于所述出料板下端。

本实用新型的有益效果是：下料装置可以使得在下料时，使得每次下落的量不会发生较大的误差，从而使得烘干时的速度及程度大幅提升，出料装置可以对正在进行烘干的物料进行抖动，然后经过出料装置一次一次的抖动，从而使得已经被烘干的原料自动排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种燃料加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种燃料加工设备的表面立体结构示意图；

图3为本实用新型一种燃料加工设备的电机位置结构示意图。

图中：机体1、进料口2、下料装置3、烘干装置4、隔板5、出料板6、出料装置7、回位弹簧8、出料口9、第一电机301、转动板302、连接杆401、烘干器402、底板701、凸轮702、第二电机703、圆盘704、转杆705、弹簧706、顶杆707。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种燃料加工设备技术方案：一种燃料加工设备,其结构包括机体1、进料口2、下料装置3、烘干装置4、隔板5、出料板6、出料装置7、回位弹簧8、出料口9,所述进料口2位于所述机体1顶部且与所述机体1一体成型，所述下料装置3位于所述机体1内且位于所述进料口2下方，所述烘干装置4连接于所述机体1内，所述隔板5固定于所述出料板6的一端，所述出料板6位于所述下料装置3的正下方，所述出料装置7位于所述出料板6的下方的一侧，所述回位弹簧8位于所述出料板6下方的另一端，所述出料口9位于所述出料板6的一侧且与所述机体1连通，所述下料装置3包括第一电机301、转动板302，所述转动板302有五个且各个所述转动板302为别连接于所述第一电机301的输出轴上，所述第一电机301位于所述机体1一侧，所述烘干装置4包括连接杆401、烘干器402，所述连接杆401一端与所述机体1连接，所述连接杆401另一端与所述烘干器402连接，所述出料装置7包括底板701、凸轮702、第二电机703、圆盘704、转杆705、弹簧706、顶杆707，所述凸轮702与所述底板701转动连接且所述凸轮702与所述底板701连接处还与所述第二电机703的输出轴连接，所述转杆705一端连接于所述圆盘704的中心，所述圆盘704贴合于所述凸轮702上，所述弹簧706套设于所述顶杆707上，所述顶杆707一端贴合于所述出料板6下端。

例如，工作时，通过将所需的燃料从进料口2倒入机体1内，然后打开第一电机301、烘干器402、第二电机703，第一电机301转动带动转动板302，转动板302旋转从而使得燃料的量均匀的下落至出料板6上，烘干器402对下落至出料板6上的燃料进行烘干，同时，第二电机703工作，第二电机703带动凸轮702旋转，凸轮702旋转到最高点时，凸轮702会将圆盘704往上顶，圆盘704会将转杆705往上顶，转杆705会压缩弹簧706的同时将顶杆707向上顶，从而使得出料板6向上移动，出料板6向上移动会压缩回位弹簧8，从而使得出料板6成倾斜状态，出料板6倾斜时，位于出料板6上的物料会发生滑动，当凸轮702回位时，出料板6回归平行，但是由于回位弹簧8的作用，会使得出料板6产生轻微震动，从而使得出料板6上的燃料发生震动，从而使得烘干更加均匀，然后通过重复上述操作，被烘干的燃料会从出料板6滑落至出料口9，然后对被烘干的物料进行收集集中即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种燃料加工设备，其特征在于：其结构包括机体（1）、进料口（2）、下料装置（3）、烘干装置（4）、隔板（5）、出料板（6）、出料装置（7）、回位弹簧（8）、出料口（9）,所述进料口（2）位于所述机体（1）顶部且与所述机体（1）一体成型，所述下料装置（3）位于所述机体（1）内且位于所述进料口（2）下方，所述烘干装置（4）连接于所述机体（1）内，所述隔板（5）固定于所述出料板（6）的一端，所述出料板（6）位于所述下料装置（3）的正下方，所述出料装置（7）位于所述出料板（6）的下方的一侧，所述回位弹簧（8）位于所述出料板（6）下方的另一端，所述出料口（9）位于所述出料板（6）的一侧且与所述机体（1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃料加工设备，其特征在于：所述下料装置（3）包括第一电机（301）、转动板（302），所述转动板（302）有五个且各个所述转动板（302）为别连接于所述第一电机（301）的输出轴上，所述第一电机（301）位于所述机体（1）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种燃料加工设备，其特征在于：所述烘干装置（4）包括连接杆（401）、烘干器（402），所述连接杆（401）一端与所述机体（1）连接，所述连接杆（401）另一端与所述烘干器（402）连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃料加工设备，其特征在于：所述出料装置（7）包括底板（701）、凸轮（702）、第二电机（703）、圆盘（704）、转杆（705）、弹簧（706）、顶杆（707），所述凸轮（702）与所述底板（701）转动连接且所述凸轮（702）与所述底板（701）连接处还与所述第二电机（703）的输出轴连接，所述转杆（705）一端连接于所述圆盘（704）的中心，所述圆盘（704）贴合于所述凸轮（702）上，所述弹簧（706）套设于所述顶杆（707）上，所述顶杆（707）一端贴合于所述出料板（6）下端。

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