CN210569520U - 豆渣干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种豆渣干燥系统，包括：豆渣烘干机，用于烘干豆渣；出料输送单元，用于输送烘干后的豆渣；混合单元，与所述的出料输送单元相连接，用于将烘干后的豆渣与湿豆渣混合以形成混合料；进料输送单元，用于将混合料输送至所述的豆渣烘干机中；储料容器，与所述的出料输送单元相连接，用于储存烘干后的豆渣。采用了本实用新型的豆渣干燥系统，并将一部分烘干后的干豆渣再重新和湿豆渣混合，降低物料的黏性，提高松散度，可以保证连续生产运行，并且能够将湿豆渣的水份从85％干燥至5％～15％，产出的干豆渣无特殊气味，保质为12个月。

Description

豆渣干燥系统

技术领域

本实用新型涉及湿豆渣处理技术领域，具体是指一种豆渣干燥系统。

背景技术

在处理湿豆渣的技术领域中，通常存在以下问题：

1)湿豆渣水份含量较高，不便于存储，超过24小时以上湿豆渣就开始变质，挥发出的气味较大，夏季吸引蚊虫入侵，有食品安全方面的隐患。

2)湿豆渣黏度高，不易烘干。

3)湿豆渣不能灌装打包，只能在罐内暂存，并且在当地销售，市场销路很窄。

4)由于湿豆渣本身具有黏性、保水性等特性，使用普通的烘干机容易粘料，烘干效率低，不能保证连续烘干运行。

因此，需要一种能够便于处理湿豆渣的干燥系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能耗低、处理能力大、充分干燥湿豆渣的豆渣干燥系统。

为了实现上述目的，本实用新型的豆渣干燥系统如下：

包括：

豆渣烘干机，用于烘干豆渣；

出料输送单元，用于输送烘干后的豆渣；

混合单元，与所述的出料输送单元相连接，用于将烘干后的豆渣与湿豆渣混合以形成混合料；

进料输送单元，用于将混合料输送至所述的豆渣烘干机中；

储料容器，与所述的出料输送单元相连接，用于储存烘干后的豆渣。

较佳地，所述的出料输送单元包括第一螺旋输送机，所述的第一螺旋输送机的一端与所述的豆渣烘干机的出料口相连接，所述的第一螺旋输送机的另一端分别与所述的混合单元、所述的储料容器相连接。

较佳地，所述的混合单元包括混合机，用于将来自所述的出料输送单元的烘干后的豆渣与湿豆渣混合以形成混合料。

较佳地，所述的豆渣干燥系统包括返料输送单元，设置于所述的出料输送单元和所述的混合单元之间，用于从所述的出料输送单元输送烘干后的豆渣至混合单元。

较佳地，所述的返料输送单元包括第二螺旋输送机，所述的第二螺旋输送机的一端与所述的出料输送单元相连接，所述的第二螺旋输送机的另一端分别与所述的混合单元相连接。

较佳地，所述的进料输送单元包括第三螺旋输送机，所述的第三螺旋输送机的一端与所述的豆渣烘干机的进料口相连接，所述的第三螺旋输送机的另一端分别与所述的混合单元相连接。

较佳地，所述的豆渣干燥系统包括风力单元，与所述的豆渣烘干机相连接，所述的风力单元的底部与所述的混合单元相连接。

较佳地，所述的风力单元包括旋风分离器。

较佳地，所述的储料容器设置排湿风机。

较佳地，所述的豆渣烘干机设置蒸汽干燥单元，以烘干豆渣。

采用了本实用新型的豆渣干燥系统，并将一部分烘干后的干豆渣再重新和湿豆渣混合，降低物料的黏性，提高松散度，可以保证连续生产运行，并且能够将湿豆渣的水份从85％干燥至5％～15％，产出的干豆渣无特殊气味，保质为12个月。

附图说明

图1为本实用新型的豆渣干燥系统的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来做进一步的描述。

如图1所示，为本实用新型的豆渣干燥系统的实施例，其中，包括：豆渣烘干机1，用于烘干豆渣，豆渣烘干机1设置有进料口9、出料口6、蒸汽干燥单元、风力单元7，蒸汽干燥单元和风力单元均与所述的豆渣烘干机1相连接，蒸汽干燥单元为豆渣烘干机1提供烘干热量，其中蒸汽从豆渣烘干机1的出料端进入，冷凝水从豆渣烘干机1的进料端排出，风力单元7用于维持豆渣烘干机1的气压，使得豆渣烘干机处于负压状态，所述的风力单元包括旋风分离器和风机8；出料输送单元5，用于输送来自豆渣烘干机1中的烘干后的豆渣；混合单元3，与所述的出料输送单元5相连接，用于将来自豆渣烘干机1中的烘干后的豆渣与湿豆渣混合以形成混合料；进料输送单元2，用于将混合料输送至所述的豆渣烘干机1中；储料容器12，与所述的出料输送单元5相连接，用于储存烘干后的豆渣，所述的储料容器12设置排湿风机11，用于维持干豆渣干燥。

如图1所示，所述的豆渣干燥系统包括返料输送单元4，返料输送单元4可以采用螺旋输送机的形式，所述返料输送单元4设置于所述的出料输送单元5和所述的混合单元3之间，用于从所述的出料输送单元5输送烘干后的豆渣至混合单元3。

其中，出料输送单元5包括一个螺旋输送机和与出料口6相连接的管路，由出料输送单元5输送的烘干的豆渣中一部分被输送至储料容器12中，一部分经返料输送单元4输送至混合单元3中。混合单元3可以采用混合机的形式，例如双轴混合机。可采用人工投料或自动投料的方式将湿豆渣投至混合单元中，经由风力单元7的底部分离出的烘干的豆渣经管路10进入返料输送单元4或混合单元3中，使得湿豆渣与来自返料输送单元4的烘干的豆渣、来自风力单元7的烘干的豆渣相混合，大大降低进料的黏性，提高进料的松散度，获得粘度低、松散度高的混合料，混合料经由进料输送单元被输送至豆渣烘干机1中，进料输送单元2可以采用螺旋输送机的形式。

由此，本实用新型提供的豆渣烘干系统可以有效避免豆渣烘干机1中的粘料问题，使得生产可以连续化进行；并且，湿豆渣的水份从85％经过干燥后可达到5％～15％，延长豆渣的存储时间，保质为12个月，方便存储，干净无污染，可灌装打包，提高豆渣的利润空间。

本实用新型提供的豆渣烘干系统改变了传统的烘干方式，将一部分烘干后的干豆渣再重新和湿豆渣混合，降低物料的黏性，提高松散度，保证可以连续生产运行。

本实用新型提供的豆渣烘干系统水份蒸发量大且可干燥高水分物料、高黏度、含有保水性的物料，能耗低并能连续生产松散物料干燥，处理能力大，物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种豆渣干燥系统，其特征在于，包括：

豆渣烘干机，用于烘干豆渣；

出料输送单元，用于输送烘干后的豆渣；

混合单元，与所述的出料输送单元相连接，用于将烘干后的豆渣与湿豆渣混合以形成混合料；

进料输送单元，用于将混合料输送至所述的豆渣烘干机中；

储料容器，与所述的出料输送单元相连接，用于储存烘干后的豆渣。

2.根据权利要求1所述的豆渣干燥系统，其特征在于，所述的出料输送单元包括第一螺旋输送机，所述的第一螺旋输送机的一端与所述的豆渣烘干机的出料口相连接，所述的第一螺旋输送机的另一端分别与所述的混合单元、所述的储料容器相连接。

3.根据权利要求1所述的豆渣干燥系统，其特征在于，所述的混合单元包括混合机，用于将来自所述的出料输送单元的烘干后的豆渣与湿豆渣混合以形成混合料。

4.根据权利要求1或3所述的豆渣干燥系统，其特征在于，所述的豆渣干燥系统包括返料输送单元，设置于所述的出料输送单元和所述的混合单元之间，用于从所述的出料输送单元输送烘干后的豆渣至混合单元。

5.根据权利要求4所述的豆渣干燥系统，其特征在于，所述的返料输送单元包括第二螺旋输送机，所述的第二螺旋输送机的一端与所述的出料输送单元相连接，所述的第二螺旋输送机的另一端分别与所述的混合单元相连接。

6.根据权利要求1所述的豆渣干燥系统，其特征在于，所述的进料输送单元包括第三螺旋输送机，所述的第三螺旋输送机的一端与所述的豆渣烘干机的进料口相连接，所述的第三螺旋输送机的另一端分别与所述的混合单元相连接。

7.根据权利要求1所述的豆渣干燥系统，其特征在于，所述的豆渣干燥系统包括风力单元，与所述的豆渣烘干机相连接，所述的风力单元的底部与所述的混合单元相连接。

8.根据权利要求7所述的豆渣干燥系统，其特征在于，所述的风力单元包括旋风分离器。

9.根据权利要求1所述的豆渣干燥系统，其特征在于，所述的储料容器设置排湿风机。

10.根据权利要求1所述的豆渣干燥系统，其特征在于，所述的豆渣烘干机设置蒸汽干燥单元，以烘干豆渣。

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