CN210980730U - 一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，涉及生物质颗粒燃料领域，针对现有的生物质颗粒燃料加工时烘干效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和烘干箱，所述底座的顶端固定安装有呈倒置U型的支架，且所述支架的顶端焊接有料箱，所述底座的顶端固定连接有支撑板、第二固定台以及两个对称分布与第二固定台的第一固定台，且所述第二固定台位于两个所述第一固定台之间，且第二固定台的顶端安装有电接触块。本实用新型结构新颖，且该装置能够对输送中的生物质颗粒燃料进行有效的烘干处理并且能够对烘干箱进行晃动，将生物质颗粒燃料产品中的杂料筛出，提高其产品质量，适宜推广。

Description

一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。

生物质颗粒燃料在加工完成时需要对其产品进行烘干操作，而现有装置的烘干效率较低，导致生物质颗粒燃料生产效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，解决了现有的生物质颗粒燃料加工时烘干效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，包括底座和烘干箱，所述底座的顶端固定安装有呈倒置U型的支架，且所述支架的顶端焊接有料箱，所述底座的顶端固定连接有支撑板、第二固定台以及两个对称分布与第二固定台的第一固定台，且所述第二固定台位于两个所述第一固定台之间，且第二固定台的顶端安装有电接触块，且所述支撑板上通过横杆转动安装有副皮带轮和齿轮盘，且齿轮盘靠近第一固定台，所述第一固定台的顶端固定连接有限位环，且两个所述限位环之间转动安装有烘干箱，且烘干箱与所述限位环之间设置有限位装置，所述支架靠近支撑板的一侧内壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有主皮带轮，主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带，所述驱动电机的输出轴端部延伸至烘干箱的内部固定连接有螺旋送料杆，所述底座远离驱动电机的一侧固定安装有烘干机，且所述烘干机的出风口安装有呈L型的导风管，且导风管的端部延伸至螺旋送料杆的转轴内部。

优选的，所述烘干箱的圆周侧壁设置有入料口和出料口，入料口靠近驱动电机一侧，且出料口靠近烘干机一侧，且所述入料口与所述出料口处均安装有电磁阀。

优选的，所述烘干箱的圆周外壁设有与电接触块匹配的导电体，所述底座的侧壁安装有控制器，且所述控制器的输入端与电接触块连接，控制器的输出端与电磁阀连接。

优选的，所述限位装置包括限位块、限位槽、限位杆以及弹簧，所述限位环的圆周内壁设置有呈环形的限位槽，所述烘干箱的圆周外壁设置有两组呈对称分布的限位块，且所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述限位槽的一侧内壁固定连接有弹簧，且所述弹簧的端部与限位块的侧壁固定连接。

优选的，所述限位槽的内壁固定连接有限位杆，限位块与限位杆滑动连接，且限位杆贯穿限位块，且所述弹簧套设在限位杆的外部。

优选的，所述齿轮盘圆周侧壁的一半均匀设置有齿块。

优选的，所述烘干箱的圆周侧壁均匀设置有筛料孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机带动螺旋送料杆对料箱内的生物质颗粒燃料进行输送，并且在输送过程中烘干机将热风通过导风管导入到烘干箱内部，能够对传输中的生物质颗粒燃料同时进行烘干处理，提高其烘干效率。

2、通过主皮带轮转动带动传动皮带以及副皮带轮转动，从而使得齿轮盘上的齿块能够与齿轮环上的齿块咬合，从而能够使得该装置的烘干箱进行转动，并且使得限位装置内部的弹簧受到挤压，并且第二固定台上的电接触块与烘干箱圆周侧壁上的导电体分离，此时入料口关闭，出料口打开，从而使得该装置内部的杂料能够通过筛料孔筛出，提高生物质颗粒燃料的产品质量。

综上所述，该装置能够对输送中的生物质颗粒燃料进行有效的烘干处理并且能够对烘干箱进行晃动，将生物质颗粒燃料产品中的杂料筛出，提高其产品质量，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型的齿轮环与齿轮盘连接的的结构示意图。

图4为本实用新型的限位装置的结构示意图。

图中标号：1底座、2支架、3料箱、4第一固定台、5烘干箱、6驱动电机、7螺旋送料杆、8主皮带轮、9传动皮带、10入料口、11出料口、12第二固定台、13电接触块、14烘干机、15导风管、16副皮带轮、17支撑板、18齿轮盘、19齿轮环、20筛料孔、21限位环、22限位槽、23限位杆、24限位块、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，包括底座1和烘干箱5，所述底座1的顶端固定安装有呈倒置U型的支架2，且所述支架2的顶端焊接有料箱3，所述底座1的顶端固定连接有支撑板17、第二固定台12以及两个对称分布与第二固定台12的第一固定台4，且所述第二固定台12位于两个所述第一固定台4之间，且第二固定台12的顶端安装有电接触块13，且所述支撑板17上通过横杆转动安装有副皮带轮16和齿轮盘18，且齿轮盘18靠近第一固定台4，所述第一固定台4的顶端固定连接有限位环21，且两个所述限位环21之间转动安装有烘干箱5，且烘干箱5与所述限位环21之间设置有限位装置，所述支架2靠近支撑板17的一侧内壁固定安装有驱动电机6，且所述驱动电机6的输出轴固定连接有主皮带轮8，主皮带轮8与副皮带轮16之间连接有传动皮带9，所述驱动电机6的输出轴端部延伸至烘干箱5的内部固定连接有螺旋送料杆7，所述底座1远离驱动电机6的一侧固定安装有烘干机14，且所述烘干机14的出风口安装有呈L型的导风管15，且导风管15的端部延伸至螺旋送料杆7的转轴内部。

具体的，所述烘干箱5的圆周侧壁设置有入料口10和出料口11，入料口10靠近驱动电机6一侧，且出料口11靠近烘干机14一侧，且所述入料口10与所述出料口11处均安装有电磁阀。

具体的，所述烘干箱5的圆周外壁设有与电接触块13匹配的导电体，所述底座1的侧壁安装有控制器，且所述控制器的输入端与电接触块13连接，控制器的输出端与电磁阀连接。

具体的，所述限位装置包括限位块24、限位槽22、限位杆23以及弹簧25，所述限位环21的圆周内壁设置有呈环形的限位槽22，所述烘干箱5的圆周外壁设置有两组呈对称分布的限位块24，且所述限位块24与所述限位槽22滑动连接，所述限位槽22的一侧内壁固定连接有弹簧25，且所述弹簧25的端部与限位块24的侧壁固定连接。

具体的，所述限位槽22的内壁固定连接有限位杆23，限位块24与限位杆23滑动连接，且限位杆23贯穿限位块24，且所述弹簧25套设在限位杆23的外部。

具体的，所述齿轮盘18圆周侧壁的一半均匀设置有齿块。

具体的，所述烘干箱5的圆周侧壁均匀设置有筛料孔20。

工作原理：该装置在使用时，首先启动驱动电机6，驱动电机6带动主皮带轮8转动，主皮带轮8通过传动皮带9带动副皮带轮16转动，从而使得副皮带轮16带动齿轮盘18转动，齿轮盘18上的齿块与齿轮环19上的齿块咬合，带动烘干箱5转动，从而使得电接触块13与烘干箱5圆周侧壁上的导电体分离，此时入料口10处的电磁阀关闭，出料口11处的电磁阀开启，同时烘干箱5带动限位块24在限位槽22内滑动，并且挤压弹簧25，同时驱动电机6会带动螺旋送料杆7转动，使得螺旋送料杆7对烘干箱5内部的生物质颗粒燃料产品进行输送，输送过程中，烘干机14将暖风通过导风管15导入到烘干箱5的内部，对输送中的颗粒燃料进行烘干处理，并且将烘干后的燃料通过出料口11导出烘干箱5，当齿轮盘18上的齿块与齿轮环19上的齿块分离时，此时弹簧25会推动限位块24在限位槽22内部反向滑动，从而使得烘干箱5反向转动，当烘干箱5上的导电体与电接触块13再次接触时，入料口10处的电磁阀打开，出料口11处的电磁阀关闭，直至齿轮盘18上的齿块再次与齿轮环19上的齿块再次咬合时，重复上述操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，包括底座(1)和烘干箱(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有呈倒置U型的支架(2)，且所述支架(2)的顶端焊接有料箱(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑板(17)、第二固定台(12)以及两个对称分布与第二固定台(12)的第一固定台(4)，且所述第二固定台(12)位于两个所述第一固定台(4)之间，且第二固定台(12)的顶端安装有电接触块(13)，且所述支撑板(17)上通过横杆转动安装有副皮带轮(16)和齿轮盘(18)，且齿轮盘(18)靠近第一固定台(4)，所述第一固定台(4)的顶端固定连接有限位环(21)，且两个所述限位环(21)之间转动安装有烘干箱(5)，且烘干箱(5)与所述限位环(21)之间设置有限位装置，所述支架(2)靠近支撑板(17)的一侧内壁固定安装有驱动电机(6)，且所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有主皮带轮(8)，主皮带轮(8)与副皮带轮(16)之间连接有传动皮带(9)，所述驱动电机(6)的输出轴端部延伸至烘干箱(5)的内部固定连接有螺旋送料杆(7)，所述底座(1)远离驱动电机(6)的一侧固定安装有烘干机(14)，且所述烘干机(14)的出风口安装有呈L型的导风管(15)，且导风管(15)的端部延伸至螺旋送料杆(7)的转轴内部。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(5)的圆周侧壁设置有入料口(10)和出料口(11)，入料口(10)靠近驱动电机(6)一侧，且出料口(11)靠近烘干机(14)一侧，且所述入料口(10)与所述出料口(11)处均安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(5)的圆周外壁设有与电接触块(13)匹配的导电体，所述底座(1)的侧壁安装有控制器，且所述控制器的输入端与电接触块(13)连接，控制器的输出端与电磁阀连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，其特征在于，所述限位装置包括限位块(24)、限位槽(22)、限位杆(23)以及弹簧(25)，所述限位环(21)的圆周内壁设置有呈环形的限位槽(22)，所述烘干箱(5)的圆周外壁设置有两组呈对称分布的限位块(24)，且所述限位块(24)与所述限位槽(22)滑动连接，所述限位槽(22)的一侧内壁固定连接有弹簧(25)，且所述弹簧(25)的端部与限位块(24)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，其特征在于，所述限位槽(22)的内壁固定连接有限位杆(23)，限位块(24)与限位杆(23)滑动连接，且限位杆(23)贯穿限位块(24)，且所述弹簧(25)套设在限位杆(23)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，其特征在于，所述齿轮盘(18)圆周侧壁的一半均匀设置有齿块。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(5)的圆周侧壁均匀设置有筛料孔(20)。

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