CN210979862U - 一种垃圾处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾处理炉，包括：炉体，包括焚烧室和滤烟室，焚烧室的侧部上端设置有入料口，入料口处设置有进料机构，焚烧室的侧部下端设置有出灰口，焚烧室的内部设置有焚烧网和炉排，炉排上设置多个燃烧喷嘴和输气管道，每个燃烧喷嘴包括弧形喷头和输气支管，输气管道的一端与外置的燃气供应装置连接，每个输气支管的一端与输气管道连通，焚烧室位于滤烟室下方，与滤烟室之间隔设有滤网，滤烟室的左侧内壁上设置有多个第一挡板，滤烟室的右侧内壁上设置有与第一挡板交错间隔的第二挡板，每个第一挡板和每个第二挡板的表面均固定有活性炭包，每个第一挡板和每个第二挡板之间设置有过滤组件，滤烟室的顶部开设有出烟口。

Description

一种垃圾处理炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体而言，涉及一种垃圾处理炉。

背景技术

对垃圾进行焚烧是现在处理垃圾的常用方式，通常会采用具有焚烧功能的垃圾处理炉来对垃圾进行焚烧处理。目前常见的垃圾处理炉在对垃圾焚烧之后，直接将产生的烟雾排放到外界，缺乏对烟雾的进一步处理，易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的垃圾处理炉，集焚烧室和滤烟室于一体，能够对焚烧产生的烟雾进行有效过滤，最大程度避免排出的烟雾污染环境。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的垃圾处理炉，包括：炉体，包括焚烧室和滤烟室，所述焚烧室的侧部上端设置有入料口，所述入料口处设置有进料机构，所述焚烧室的侧部下端设置有出灰口，所述焚烧室的内部设置有焚烧网和位于所述焚烧网下方的炉排，所述炉排上设置多个燃烧喷嘴和输气管道，每个燃烧喷嘴包括弧形喷头和输气支管，输气管道的一端与外置的燃气供应装置连接，每个输气支管的一端与输气管道连通，每个输气支管的另一端连接至所述弧形喷头，所述弧形喷头表面均匀分布有多个喷孔，所述焚烧室位于所述滤烟室下方，与所述滤烟室之间隔设有滤网，所述滤烟室的左侧内壁上设置有多个第一挡板，所述滤烟室的右侧内壁上设置有与所述第一挡板交错间隔的第二挡板，每个所述第一挡板和每个所述第二挡板的表面均固定有活性炭包，每个所述第一挡板和每个所述第二挡板之间设置有过滤组件，所述滤烟室的顶部开设有出烟口。

在该技术方案中，垃圾处理炉集成有焚烧室和滤烟室，在使用时，将垃圾从入料口投入焚烧室内，入料口处的进料机构加速垃圾进料速度，避免垃圾堆积在入料口处，进入焚烧室内的垃圾落入焚烧网上，经焚烧后，产生的烟气向上经滤网进入滤烟室，并由滤网将烟雾升腾过程中夹杂的大颗粒燃烧物进行过滤，滤烟室中的第一挡板和第二挡板组成回旋通道，烟雾经过时延缓速度，增加与过滤组件之间的接触时间，使得过滤组件能够对烟雾中的有害气体进行充分过滤，另外第一挡板和第二挡板上的活性炭包可进一步吸附有害气体，多重过滤之后由出烟口排出烟雾，整个装置设计合理，集焚烧室和滤烟室于一体，能够对焚烧产生的烟雾进行有效过滤，最大程度避免排出的烟雾污染环境。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述进料机构包括电机、转轴、采集杆以及刀头，所述电机固定在所述焚烧室的侧部，所述转轴设置在所述焚烧室内部，所述转轴一端连接至所述电机的输出部，另一端设置在位于所述焚烧室的内侧壁的轴承内，所述采集杆和所述刀头固定在所述转轴上。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述过滤组件包括第一石灰过滤层、活性炭过滤层及第二石灰过滤层。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述焚烧室的底部设置有滚轮。

通过以上技术方案，整体结构设计合理，集焚烧室和滤烟室于一体，能够对焚烧产生的烟雾进行有效过滤，最大程度避免排出的烟雾污染环境。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的垃圾处理滚筒筛的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的进料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1和图2对本实用新型的技术方案做进一步说明：

如图1所示，垃圾处理炉10：炉体，包括焚烧室101和滤烟室113，焚烧室101的侧部上端设置有入料口102，入料口102处设置有进料机构103，焚烧室101的侧部下端设置有出灰口104，焚烧室101的内部设置有焚烧网105和位于焚烧网105下方的炉排106，炉排106上设置多个燃烧喷嘴107和输气管道114，每个燃烧喷嘴107包括弧形喷头和输气支管，输气管道114的一端与外置的燃气供应装置连接，每个输气支管107的一端与输气管道连通，每个输气支管107的另一端连接至弧形喷头，弧形喷头表面均匀分布有多个喷孔，焚烧室101位于滤烟室102下方，与滤烟室102之间隔设有滤网108，滤烟室113的左侧内壁上设置有多个第一挡板109，滤烟室113的右侧内壁上设置有与第一挡板109交错间隔的第二挡板110，每个第一挡板109和每个第二挡板110的表面均固定有活性炭包，每个第一挡板109和每个第二挡板110之间设置有过滤组件111，滤烟室102的顶部开设有出烟口112。

如图2所示，进料机构103包括电机1031、转轴1032、采集杆1033以及刀头1034，电机1031固定在焚烧室101的侧部，转轴1032设置在焚烧室101内部，转轴1032一端连接至电机1031的输出部，另一端设置在位于焚烧室101的内侧壁的轴承内，采集杆1033和刀头1034固定在转轴1032上。

进一步地，过滤组件111包括第一石灰过滤层、活性炭过滤层及第二石灰过滤层。

进一步地，焚烧室101的底部设置有滚轮114。滚轮的设计便于用户进行挪移。

在使用时，将垃圾从入料口投入焚烧室内，入料口处的进料机构加速垃圾进料速度，避免垃圾堆积在入料口处，进入焚烧室内的垃圾落入焚烧网上，经焚烧后，产生的烟气向上经滤网进入滤烟室，并由滤网将烟雾升腾过程中夹杂的大颗粒燃烧物进行过滤，滤烟室中的第一挡板和第二挡板组成回旋通道，烟雾经过时延缓速度，增加与过滤组件之间的接触时间，使得过滤组件能够对烟雾中的有害气体进行充分过滤，另外第一挡板和第二挡板上的活性炭包可进一步吸附有害气体，多重过滤之后由出烟口排出烟雾，整个装置设计合理，集焚烧室和滤烟室于一体，能够对焚烧产生的烟雾进行有效过滤，最大程度避免排出的烟雾污染环境。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种垃圾处理炉，其特征在于，包括：

炉体，包括焚烧室和滤烟室，所述焚烧室的侧部上端设置有入料口，所述入料口处设置有进料机构，所述焚烧室的侧部下端设置有出灰口，所述焚烧室的内部设置有焚烧网和位于所述焚烧网下方的炉排，所述炉排上设置多个燃烧喷嘴和输气管道，每个燃烧喷嘴包括弧形喷头和输气支管，输气管道的一端与外置的燃气供应装置连接，每个输气支管的一端与输气管道连通，每个输气支管的另一端连接至所述弧形喷头，所述弧形喷头表面均匀分布有多个喷孔，所述焚烧室位于所述滤烟室下方，与所述滤烟室之间隔设有滤网，所述滤烟室的左侧内壁上设置有多个第一挡板，所述滤烟室的右侧内壁上设置有与所述第一挡板交错间隔的第二挡板，每个所述第一挡板和每个所述第二挡板的表面均固定有活性炭包，每个所述第一挡板和每个所述第二挡板之间设置有过滤组件，所述滤烟室的顶部开设有出烟口。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理炉，其特征在于，所述进料机构包括电机、转轴、采集杆以及刀头，所述电机固定在所述焚烧室的侧部，所述转轴设置在所述焚烧室内部，所述转轴一端连接至所述电机的输出部，另一端设置在位于所述焚烧室的内侧壁的轴承内，所述采集杆和所述刀头固定在所述转轴上。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理炉，其特征在于，所述过滤组件包括第一石灰过滤层、活性炭过滤层及第二石灰过滤层。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理炉，其特征在于，所述焚烧室的底部设置有滚轮。

Images