CN210978963U - 管道壁泄漏孔封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供管道壁泄漏孔封堵装置，属于输气管道封堵技术领域。主要解决现有技术管道封堵费工费料且容易渗漏气体的问题，包括螺栓、密封填料、衬管，其特点是：所述衬管由直管和喇叭口构成，压盖中部开孔，且呈锅盖状；所述密封填料由管部、壁外泄漏孔口填料、壁内泄漏孔口填料及填料内孔构成；所述密封填料的管部位于管壁上的泄漏孔内，填料内孔内放置衬管，所述螺栓杆部穿过所述衬管的直管，所述压盖盖合所述壁外泄漏孔口填料上，螺栓头压在所述喇叭口上，螺母在螺栓杆上旋紧压在所述压盖上；所述喇叭口设置有均布的裂隙；所述螺栓头的外径及喇叭口的外径略小于泄漏孔直径。

Description

管道壁泄漏孔封堵装置

技术领域

本实用新型属于输气管道壁封堵技术领域，具体涉及管道壁泄漏孔封堵装置。

背景技术

目前，输气管线管道壁上有泄漏孔需要封堵时采用的方法是木楔、或其它材料将泄漏孔楔紧、然后用管箍将封堵材料和管道箍紧。

存在的问题：使用管箍箍紧封堵材料时，施工场地开挖空间工作量大，效率低。

发明内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供输气管线管道壁封堵装置。

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

管道壁泄漏孔封堵装置，包括螺栓、密封填料、衬管，其特点是：所述衬管由直管和喇叭口构成，压盖中部开孔，且呈锅盖状；所述密封填料由管部、壁外泄漏孔口填料、壁内泄漏孔口填料及填料内孔构成；所述密封填料的管部位于管壁上的泄漏孔内，填料内孔内放置衬管，所述螺栓杆部穿过所述衬管的直管，所述压盖盖合所述壁外泄漏孔口填料上，螺栓头压在所述喇叭口上，螺母在螺栓杆上旋紧压在所述压盖上；

所述喇叭口设置有均布的裂隙；

所述螺栓头的外径及喇叭口的外径略小于泄漏孔直径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

由于本实用新型采用堵板、塑性密封圈及压圈，通过拧紧螺栓将密封紧紧贴在管道内壁上，从而起到密封封堵的作用，施工安全方便，节省人力物力，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为密封填料结构示意图；

图3为图2所示结构的俯视图

图4为本实用新型的衬管结构示意图。

图中：1—螺栓；1-1—螺栓头；2—螺母；3—压盖；4—密封填料4-1—壁外泄漏孔填料；4-2—填料内孔；4-3—壁内泄漏孔口填料；4-4—管部；5—衬管；5-1—直管；5-2—喇叭口；6—管壁。

具体实施方式

如图1所示，管道壁泄漏孔封堵装置，包括螺栓1、密封填料4、衬管5，其特点是：如图4所示，所述衬管由直管5-1和喇叭口5-2构成，压盖3中部开孔，且呈锅盖状；如图2和图3所示，所述密封填料4由管部4-4、壁外泄漏孔口填料4-1、壁内泄漏孔口填料4-3及填料内孔4-2构成；所述密封填料4的管部4-4位于管壁6上的泄漏孔内，填料内孔4-2内放置衬管5，所述螺栓1杆部穿过所述衬管5的直管5-1，所述压盖3盖合所述壁外泄漏孔口填料4-1上，螺栓头1-1压在所述喇叭口5-2上，螺母2在螺栓杆上旋紧压在所述压盖3上；

所述喇叭口5-2设置有均布的裂隙；

所述螺栓头1-1的外径及喇叭口5-2的外径略小于泄漏孔直径。

工作过程：

本实用新型使用时，将衬管5套在螺栓1上，将螺栓头1-1塞入泄漏孔中，将密封填料4套在螺栓杆上的衬管5上，再将压盖3套入螺栓杆上，拧紧螺母2，使衬管5向外张开，张开尺寸大于泄漏孔径后，压缩螺栓螺母间的空间，使密封填料4变形，仿形填满泄漏孔空间。起到可靠的密封堵漏作用。

Claims (2)

1.管道壁泄漏孔封堵装置，包括螺栓(1)、密封填料(4)、衬管(5)，其特征是：所述衬管(5)由直管(5-1)和喇叭口(5-2)构成，压盖(3)中部开孔，且呈锅盖状；所述密封填料(4)由管部(4-4)、壁外泄漏孔口填料(4-1)、壁内泄漏孔口填料(4-3)及填料内孔(4-2)构成；所述密封填料(4)的管部(4-4)位于管壁(6)上的泄漏孔内，填料内孔(4-2)内放置衬管(5)，所述螺栓(1)杆部穿过所述衬管(5)的直管(5-1)，所述压盖(3)盖合所述壁外泄漏孔口填料(4-1)上，螺栓头(1-1)压在所述喇叭口(5-2)上，螺母(2)在螺栓杆上旋紧压在所述压盖(3)上；

所述螺栓头(1-1)的外径及喇叭口(5-2)的外径略小于泄漏孔直径。

2.依据权利要求1所述的管道壁泄漏孔封堵装置，其特征是：所述喇叭口(5-2)设置有均布的裂隙。

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