CN210977995U - 一种导风轮及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风轮及风扇，其中导风轮形成有位于外侧的扩散导风区，扩散导风区内设置有呈放射状的外格栅，外格栅的每根外筋条扭曲设置，外筋条的扭曲角度沿顺时针方向呈周期性变化。本实用新型所述的导风轮外侧偏角格栅，送风范围广20％，解决了吹风范围窄，扫风不均匀的问题。

Description

一种导风轮及风扇

技术领域

本实用新型属于风扇领域，尤其涉及一种导风轮及风扇。

背景技术

目前市场上，大多数转页扇增大出风角度、扩大送风范围的功能主要通过格栅带偏角的导风轮通过旋转来实现。导风轮或固定在前壳支架上，由风扇所吹出的风驱动；或固定在相应电机上由电机来驱动；或其他驱动方式。

对于仅由导风轮调控出风角度，送风范围的转页扇，出风角度及风场范围的大小仅由导风轮结构决定。若导风轮结构不合理，则极易出现吹风范围窄，扫风集中，未起到导风作用；或吹风太分散，扫风不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种导风轮及风扇,解决了风场较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种导风轮及风扇的具体技术方案如下：

一种导风轮，形成有位于外侧的扩散导风区，扩散导风区内设置有呈放射状的外格栅，外格栅的每根外筋条扭曲设置，外筋条的扭曲角度沿顺时针方向呈周期性变化。

进一步的，每半个所述周期的扭曲角度按抛物线函数y＝-0.0046x²+0.8853x-4.2787进行均分。

进一步的，所述外筋条的最小扭曲角度为2.3°。

进一步的，所述外筋条的最大扭曲角度为39.8°。

进一步的，所述导风轮还包括位于内侧的直流导风区，直流导风区内设置有呈放射状的内格栅，内格栅的每根内筋条平直设置。

进一步的，所述内格栅在周向上弯曲设置。

进一步的，所述导风轮还包括分流导风区，分流导风区位于直流导风区和扩散导风区之间；分流导风区内设置有中格栅，中格栅的每根中筋条平直设置，且中格栅在周向上呈圆弧状。

进一步的，所述中格栅的弯曲方向与内格栅弯曲方向一致，且与内格栅的放射走向衔接平滑。

进一步的，所述中格栅弯曲程度大于内格栅弯曲程度。

本实用新型还提供了一种风扇，具体方案如下：

一种风扇，包括壳体，以及上述的导风轮，导风轮受驱动在壳体上转动。

本实用新型的导风轮及风扇具有以下优点：内层直格栅，风内聚而不散，外侧偏角格栅，送风范围广20％，解决了吹风范围窄，扫风不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的风扇爆炸图；

图2为本实用新型的导风轮结构示意图。

图中标记说明：

1、壳体；2、电机；3、风叶；31、轮毂；32、内加强环；33、外加强环；34、包边；35、内格栅；36、中格栅；37、外格栅；4、导风轮；5、后网。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种导风轮及风扇做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的风扇，包括壳体1，电机2、风叶3、导风轮4和后网5。风叶3转动连接在壳体1中，导风轮4通过帽盖转动在壳体1前侧，后网5固接在壳体1后侧。这样，通过相应电机2的驱动，风叶3转动工作，而导风轮4也同时转动，导风轮4将风叶3吹出的空气进行扩散，形成更大的风场。

如图2所示，导风轮4包括轮毂31、内加强环32、外加强环33和包边34。轮毂31设置在导风轮4的中央，帽盖将轮毂31安装在壳体1上。内加强环32同轴设置在轮毂31外侧，外加强环33同轴设置在外加强环33外侧，而包边34设置在导风轮4的边沿。

从而导风轮4通过轮毂31、两加强环和包边34，由内侧至外侧依次形成有直流导风区，分流导风区和扩散导风区，共三个导风区。

直流导风区设置有呈放射状的内格栅35。内格栅35沿轮毂31外周均布，并末端延伸至内加强环32上。内格栅35的每根内筋条平直设置，即内格栅35的两侧面均平行于轴向。且内格栅35在周向上稍作弯曲设置。这样，导风轮4在旋转过程中，因内格栅35的每根内筋条为直格栅结构，使得出风平直、风扇中心出风集中、均匀、持续，保证风扇运转时风量不会因导风轮4偏风儿减弱风感。

分流导风区设置有呈放射状的中格栅36。中格栅36沿内加强环32外侧均布，并末端延伸至外加强环33上。中格栅36的每根中筋条也平直设置。中格栅36在周向上呈圆弧状，且中格栅36的弯曲方向与内格栅35弯曲方向一致，且与内格栅35的放射走向衔接平滑。中格栅36弯曲程度大于内格栅35弯曲程度。这样在导风轮4的旋转过程中，因中格栅36的每根中筋条仍为直格栅结构，轴向无偏风效果，但因格栅的圆弧弯曲，在一定程度上将风向外切分，整体送风效果较内格栅35的集中平直送风基础上，稍有向外导风效果。

扩散导风区设置有呈放射状的外格栅37。外格栅37沿外加强环33外侧均布，并末端延伸至包边34上。外格栅37的每根外筋条和另外两个格栅不同，扭曲设置。外格栅37的每根外筋条的扭曲角度呈周期性变化，扭曲角度为外格栅的外筋条与导风轮径向面的夹角。每半个周期的扭曲角度按抛物线函数y＝-0.0046x²+0.8853x-4.2787进行均分，且外格栅37的外筋条最小扭曲角度为2.3°，最大扭曲角度为39.8°。此函数Y为扭曲角度值。X受外筋条数量影响，如外筋条数量为64，则在此二次函数的Y值(2.3～39.8)区间上均分出的64个值，此64个X值对应Y值作为此导风轮64个外筋条的扭曲角度值。

因外格栅37的外筋条偏角设置导致的压风效果，导风轮4在旋转运作的过程中，导风轮4外侧送风范围较传统格栅的送风范围提升约20％,且不同于目前市面上大多的导风轮4格栅，因所述导风轮4的外侧格栅扭转角度渐变，送风范围大小变化也呈渐进变化，送风更舒适。

这样内层直格栅，风内聚而不散，外侧偏角格栅，送风范围广20％，解决了吹风范围窄，扫风不均匀的问题。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种导风轮，形成有位于外侧的扩散导风区，其特征在于，扩散导风区内设置有呈放射状的外格栅(37)，外格栅(37)的每根外筋条扭曲设置，外筋条的扭曲角度沿顺时针方向呈周期性变化。

2.根据权利要求1所述的导风轮，其特征在于，每半个周期的扭曲角度按抛物线函数y＝-0.0046x²+0.8853x-4.2787进行均分。

3.根据权利要求1所述的导风轮，其特征在于，外筋条的最小扭曲角度为2.3°。

4.根据权利要求1所述的导风轮，其特征在于，外筋条的最大扭曲角度为39.8°。

5.根据权利要求1所述的导风轮，其特征在于，还包括位于内侧的直流导风区，直流导风区内设置有呈放射状的内格栅(35)，内格栅(35)的每根内筋条平直设置。

6.根据权利要求5所述的导风轮，其特征在于，内格栅(35)在周向上弯曲设置。

7.根据权利要求6所述的导风轮，其特征在于，还包括分流导风区，分流导风区位于直流导风区和扩散导风区之间；分流导风区内设置有中格栅(36)，中格栅(36)的每根中筋条平直设置，且中格栅(36)在周向上呈圆弧状。

8.根据权利要求7所述的导风轮，其特征在于，中格栅(36)的弯曲方向与内格栅(35)弯曲方向一致，且与内格栅(35)的放射走向衔接平滑。

9.根据权利要求8所述的导风轮，其特征在于，中格栅(36)弯曲程度大于内格栅(35)弯曲程度。

10.一种风扇，其特征在于，包括壳体(1)，以及如权利要求1-9任意一项所述的导风轮(4)，导风轮(4)受驱动在壳体(1)上转动。

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