CN203081855U - 用于吹吸机的风叶 - Google Patents

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CN203081855U CN 201220731324 CN201220731324U CN203081855U CN 203081855 U CN203081855 U CN 203081855U CN 201220731324 CN201220731324 CN 201220731324 CN 201220731324 U CN201220731324 U CN 201220731324U CN 203081855 U CN203081855 U CN 203081855U
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Inventor
王海伟
霍晓辉
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Globe Jiangsu Co Ltd
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Changzhou Globe Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于吹吸机的风叶,包括:叶轮本体,所述叶轮本体的一侧设置有大叶片,叶轮本体的另一侧设置有小叶片,所述的大叶片设置有九片,所述的小叶片设置有九片。通过上述方式,本实用新型用于吹吸机的风叶采用了九片大叶片和九片小叶片,使得用同样的电机和风道,能够保证风叶转速提高7%~10%,电机电流降低了2%~8%,效果非常明显,同时能够显著降低风叶噪声。

Description

用于吹吸机的风叶
技术领域
本实用新型涉及吹吸机领域,特别是涉及一种用于交流吹吸机的风叶结构。
背景技术
园林工具中的吹吸机一般用于吹吸树叶、杂物等,需要强大的吹力,其中风叶的结构与吹风机的性能关系密切,直接影响到吹风的效率,吹出风的速度及流量。
目前市场上的交流吹风机多为两层式,吹风机风叶叶片多为八片大风叶配十二片小风叶,六片大风叶配十二片小风叶等,吹风效率低,风叶的边缘为尖角形状,噪声也比较大。
交流吹风机风叶中的小风叶主要用于冷却电机,大风叶主要用于实现吹风的功能,合理的选择大、小风叶个数有利于优化吹吸机流场,提高效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于吹吸机的风叶,采用了九片大叶片和九片小叶片,使得用同样的电机和风道,能够保证风叶转速提高7%~10%,电机电流降低了2%~8%,效果非常明显,同时能够显著降低风叶噪声。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种用于吹吸机的风叶,包括:叶轮本体,所述叶轮本体的一侧设置有大叶片,叶轮本体的另一侧设置有小叶片,所述的大叶片设置有九片,所述的小叶片设置有九片。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的风叶直径为112~116mm。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述风叶上入口侧的相对速度方向与圆周方向形成入口角,所述的入口角为39.5°~49.5°。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述风叶上出口侧的相对速度方向与圆周方向形成出口角,所述的出口角为33°~43°。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述大叶片呈后向式圆弧形设置,所述小叶片呈后向式圆弧形设置。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述大叶片的圆周周边呈圆角设置,所述大叶片的圆周周边设置有第一圆角,所述第一圆角的圆角半径为8~12mm。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述小叶片的圆周周边呈圆角设置,所述小叶片的圆周周边设置有第二圆角,所述第二圆角的圆角半径为2~4mm。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述大叶片上自轮体中心至轮体圆周设置有锯齿结构,所述锯齿结构包括至少三个锯齿。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述吹吸机的电机转速为13950~17050rpm。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的风叶沿圆周方向进行旋转。
本实用新型的有益效果是:本实用新型用于吹吸机的风叶采用了九片大叶片和九片小叶片,使得用同样的电机和风道,能够保证风叶转速提高7%~10%,电机电流降低了2%~8%,效果非常明显,同时能够显著降低风叶噪声。
附图说明
图1是本实用新型用于吹吸机的风叶一较佳实施例的立体结构示意图;
图2是图1的主视图;
图3是图1的俯视图;
图4是图1的左视图;
图5是本实用新型用于吹吸机的风叶另一较佳实施例的立体结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、叶轮本体,2、大叶片,3、小叶片,4、锯齿,5、第一圆角,6、第二圆角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5,本实用新型实施例包括:
一种用于吹吸机的风叶,包括:叶轮本体1,所述叶轮本体1的一侧设置有大叶片2,叶轮本体1的另一侧设置有小叶片3。
本实用新型中,所述大叶片2呈后向式圆弧形设置,所述小叶片3呈后向式圆弧形设置。
本实用新型中,所述的风叶沿圆周方向进行旋转。具体地,以图2为基准,所述的风叶沿圆周进行顺时针旋转;以图3为基准,所述风叶沿圆周进行逆时针旋转。
在交流吹吸机中,小叶片3主要用于冷却电机,大叶片2主要用于实现吹风的功能,合理选择大小叶片有利于优化吹吸机流场,提高效率。
原来的吹吸机风叶中大叶片2一般为六片,小叶片3一般为十二片,大叶2片质量约为小叶片3的三倍。
当电机功率一定时,保持风叶总质量不变,可以将大叶片2和小叶片3的个数分为等质量的三组配比(大叶片和小叶片的个数分别用字母B和S表示),如表1所示。
表1 :风叶总质量不变,大小叶片个数不同配比下的流场对比
叶片数 B=5,S=15 B=6,S=12 B=7,S=9
出口流量(g/s) 233.38 240.95 247.39
全压(Pa) 1526.8 1625.21 1722.73
效率(%) 25.18 26.03 26.76
本实用新型中所述吹吸机的电机优选转速为13950~17050rpm。随着转速的增加,流场的流量、全压和效率都有所提高,转速每提高500rpm,流量约增加3%,全压增加6.5%左右,当选用低转速的电机时,可以适当增加风叶的质量并变化大小叶片的配比,如表2所示。
表2:风叶质量增加后(相当于增加两片大叶片2),大小叶片个数不同配比下的流场对比
叶片数 B=7,S=15 B=8,S=12 B=9,S=9
出口流量(g/s) 249.97 255.30 258.98
全压(Pa) 1749.89 1824.31 1877.90
效率(%) 26.89 28.38 29.43
由表1和表2可知,大叶片2对吹吸机流场影响较大,相同风叶质量时,大叶片2增加一片,小叶片3减小三片,流场的流量增加约7g/s,全压增加约100Pa,效率增加1%。
在相同转速下,每增加两片大叶片2,流场中流量、全压和效率都有明显增加。因此,当风叶的质量不变时,取大叶片2七片,小叶片3九片,当风叶质量增加时,取大叶片2九片,小叶片3九片。
通过对吹吸机流场的分析,当叶片数目为九片时吹风效率最高,即能够有效提高吹风机效率,在达到同等风速要求时电流更低,保证了吹吸机在使用时温升更低。
另外,通过对吹吸机的电机性能、噪声和加工工艺等各方面的因素的综合考虑,本实用新型中优选所述的风叶直径为112~116mm。
所述风叶上入口侧的相对速度方向(u1方向)与圆周方向(w1方向)形成入口角α1。优选地,所述的入口角α1为39.5°~49.5°。
所述风叶上出口侧的相对速度方向(u2方向)与圆周方向(w2方向)形成出口角α2。优选地,所述的出口角α2为33°~43°。
这样一来,入口角α1和出口角α2的设置能够降低噪声,充分增加风量,增强吹吸效果。
所述大叶片的圆周周边设置有第一圆角5,所述第一圆角5的圆角半径为8~12mm;所述小叶片的圆周周边设置有第二圆角6,所述第二圆角6的圆角半径为2~4mm。
风叶的边缘呈圆角结构,能够很大程度地降低叶片的噪声,保证了良好的工作环境。
如图5所示,为本实用新型的另一较佳实施例,其中所述大叶片2上自轮体中心至轮体圆周设置有锯齿结构,所述锯齿结构包括至少三个锯齿4,锯齿结构能够增加吹吸机对杂草枝叶等的装载量,同时也增强了对杂草枝叶等的粉碎功能。
本实用新型用于吹吸机的风叶的有益效果是:
采用此结构的风叶设计后,使得用同样的电机和风道,能够保证风叶转速提高7%~10%,电机电流降低了2%~8%,效果非常明显,同时能够显著降低风叶噪声。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于吹吸机的风叶,包括:叶轮本体,所述叶轮本体的一侧设置有大叶片,叶轮本体的另一侧设置有小叶片,其特征在于,所述的大叶片设置有九片,所述的小叶片设置有九片。
2.根据权利要求1所述的用于吹吸机的风叶,其特征在于,所述的风叶直径为112~116mm。
3.根据权利要求2所述的用于吹吸机的风叶,其特征在于,所述风叶上入口侧的相对速度方向与圆周方向形成入口角,所述的入口角为39.5°~49.5°。
4.根据权利要求3所述的用于吹吸机的风叶,其特征在于,所述风叶上出口侧的相对速度方向与圆周方向形成出口角,所述的出口角为33°~43°。
5.根据权利要求1所述的用于吹吸机的风叶,其特征在于,所述大叶片呈后向式圆弧形设置,所述小叶片呈后向式圆弧形设置。
6.根据权利要求5所述的用于吹吸机的风叶,其特征在于,所述大叶片的圆周周边设置有第一圆角,所述第一圆角的圆角半径为8~12mm。
7.根据权利要求6所述的用于吹吸机的风叶,其特征在于,所述小叶片的圆周周边设置有第二圆角,所述第二圆角的圆角半径为2~4mm。
8.根据权利要求4或7所述的用于吹吸机的风叶,其特征在于,所述大叶片上自轮体中心至轮体圆周设置有锯齿结构,所述锯齿结构包括至少三个锯齿。
9.根据权利要求1所述的用于吹吸机的风叶,其特征在于,所述吹吸机的电机转速为13950~17050rpm。
10.根据权利要求1所述的用于吹吸机的风叶,其特征在于,所述的风叶沿圆周方向进行旋转。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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