CN210977585U - 一种矿山溜井口安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山溜井口安全防护装置，包括溜井、溜井连道与安全防护装置，所述溜井的一侧外表面靠近底端的位置设置有溜井底口，且溜井连道设置在溜井底口的外部，所述溜井连道的下端设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括液压缸、液压杆与防护限位板，且液压杆贯穿设置在液压缸的内部。本实用新型的有益效果是：在溜井与溜井连道的连接处底端设置了由液压缸、液压杆与防护限位板组成的安全防护装置，防护限位板上升到位后遮挡在溜井底口外部，防护限位板能够避免水通过溜井底口进入到溜井中，其次防护限位板可以对车子进行限位，使得车子与溜井底口保持一定的距离，提高施工人员在装车的过程中的安全性。

Description

一种矿山溜井口安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全防护装置，具体为一种矿山溜井口安全防护装置，属于矿山溜井口安全防护装置应用技术领域。

背景技术

在矿山开采中，由于矿山大多很高，矿石运送频繁，为提高运送效率节约成本，会在一些矿山由上至下打通一个类似井的管道即溜井，能够由上至下直接倾倒矿石，运送车辆在井下等着，直接运送，溜井一方面可以提高运送效率，另一方面由于是直接垂直倾倒，利用高度，可以起到一定的粉碎矿石作用，但是由于溜井底口为敞开式的，当雨水或者地下积水通过溜井底口进入到溜井中后则会出现溜矿的风险，同时也会导致溜井中的矿石浸入水，所以为了解决这一问题设置了一种矿山溜井口安全防护装置。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中的问题，提供一种矿山溜井口安全防护装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种矿山溜井口安全防护装置，包括溜井、溜井连道与安全防护装置，所述溜井的一侧外表面靠近底端的位置设置有溜井底口，且溜井连道设置在溜井底口的外部，所述溜井连道的下端设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括液压缸、液压杆与防护限位板，且液压杆贯穿设置在液压缸的内部，所述防护限位板焊接在液压杆的顶端。

优选的，所述防护限位板的两侧外表面均焊接有密封块。

优选的，所述防护限位板的一侧外表面设置有刻度表。

优选的，所述溜井与溜井连道的底端设置有井下地一层与井下地二层，且井下地二层的内部开设有安装孔，所述液压缸设置在安装孔的内部，其中所述井下地一层的内部开设有板槽，且防护限位板插接在板槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在溜井与溜井连道的连接处底端设置了由液压缸、液压杆与防护限位板组成的安全防护装置，防护限位板在液压缸的带动下能够上升遮挡在溜井底口外部，从而防护限位板能够避免水通过溜井底口进入到溜井中，防止出现溜矿的风险，其次运输车进入到溜井连道中运输矿石时工作人员操控液压缸使其运行带动防护限位板下降，将防护限位板下降到车轮的所在位置将车轮抵住，对车子进行限位，使得车子与溜井底口保持一定的距离，提高施工人员在装车的过程中的安全性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防护限位板顶伸到位后的整体结构示意图。

图3为本实用新型的安全防护装置的正面平面示意图。

图4为本实用新型的安全防护装置中防护限位板向上顶升后的正面平面示意图。

图中：1、溜井；101、溜井底口；2、溜井连道；3、安全防护装置；301、液压缸；302、液压杆；303、防护限位板；3031、密封块；3032、刻度表；4、井下地一层；401、板槽；5、井下地二层；501、安装孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种矿山溜井口安全防护装置，包括溜井1、溜井连道 2与安全防护装置3，溜井1的一侧外表面靠近底端的位置设置有溜井底口101，矿石从溜井顶口被倒入到溜井1中后矿石落在溜井底口101中，且溜井连道2 设置在溜井底口101的外部，溜井连道2与溜井1相互连通，溜井连道2用于通车，溜井连道2的下端设置有安全防护装置3，安全防护装置3包括液压缸 301、液压杆302与防护限位板303，且液压杆302贯穿设置在液压缸301的内部，防护限位板303焊接在液压杆302的顶端，液压缸301通电运行后能够带动液压杆302向上顶升，同时液压杆302带动防护限位板303向上顶升，防护限位板303顶升到位后则会遮挡在溜井底口101的外侧将溜井底口101封盖住。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护限位板303的两侧外表面均焊接有密封块3031，防护限位板303顶伸到位后密封块3031能够将板槽401封盖住，避免水渗入到板槽401中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护限位板303的一侧外表面设置有刻度表3032，刻度表3032便于施工人员根据运输车轮胎底端的高度确定防护限位板303所需要顶伸出来的高度，保证在装车时防护限位板303伸出的高度适中能够将轮胎底端挡住，避免轮胎前进。

作为本实用新型的一种技术优化方案，溜井1与溜井连道2的底端设置有井下地一层4与井下地二层5，且井下地二层5的内部开设有安装孔501，液压缸301设置在安装孔501的内部，其中井下地一层4的内部开设有板槽401，且防护限位板303插接在板槽401的内部，安装孔501与板槽401呈上下相对应设置，安装孔501与板槽401需要开设在溜井底口101底端靠近外侧的位置，从而才能够保证防护限位板303顶升到位后遮挡在溜井底口101的外侧将溜井底口101封盖住。

本实用新型在使用时，运输溜井1中的矿石时，首先施工人员操控与液压缸301电性连接的控制面板使得液压缸301通电运行，液压缸301通电运行后能够带动液压杆302向上顶升，同时液压杆302带动防护限位板303向上顶升，施工人员根据运输车轮胎底端的高度通过刻度表3032确定防护限位板303所需要顶伸出来的高度，防护限位板303伸出的高度适中后，施工人员将运输车开入到溜井连道2中，车轮到达防护限位板303的位置时被限位无法前进，施工人员将车停下即可将矿石装入车内，装车结束后，施工人员操控控制面板使得液压缸301通电运行后能够带动液压杆302向上顶升，同时液压杆302带动防护限位板303继续向上顶升，防护限位板303顶升到位后则会遮挡在溜井底口 101的外侧将溜井底口101封盖住，避免雨水通过溜井底口101进入溜井1中，其中溜井1为方体形，溜井连道2同为方体形，防护限位板303的尺寸根据溜井底口101的尺寸进行定制。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种矿山溜井口安全防护装置，其特征在于，包括溜井(1)、溜井连道(2)与安全防护装置(3)，所述溜井(1)的一侧外表面靠近底端的位置设置有溜井底口(101)，且溜井连道(2)设置在溜井底口(101)的外部，所述溜井连道(2)的下端设置有安全防护装置(3)；

所述安全防护装置(3)包括液压缸(301)、液压杆(302)与防护限位板(303)，且液压杆(302)贯穿设置在液压缸(301)的内部，所述防护限位板(303)焊接在液压杆(302)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种矿山溜井口安全防护装置，其特征在于，所述防护限位板(303)的两侧外表面均焊接有密封块(3031)。

3.根据权利要求1所述的一种矿山溜井口安全防护装置，其特征在于，所述防护限位板(303)的一侧外表面设置有刻度表(3032)。

4.根据权利要求1所述的一种矿山溜井口安全防护装置，其特征在于，所述溜井(1)与溜井连道(2)的底端设置有井下地一层(4)与井下地二层(5)，且井下地二层(5)的内部开设有安装孔(501)，所述液压缸(301)设置在安装孔(501)的内部，其中所述井下地一层(4)的内部开设有板槽(401)，且防护限位板(303)插接在板槽(401)的内部。

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