CN210976965U - 一种箱包锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱包锁，包括第一安装座、第二安装座、锁盖，第二安装座上设有锁勾，锁盖设有可滑动的推块以及用于复位推块的第一弹簧，锁盖上设有转轴、套设有转轴上的内轮以及与内轮联动配合的密码轮，在锁盖内装设有跳板，跳板包括朝向内轮位置设有凸起的档杆，内轮上设有供凸起卡设的缺口，跳板延伸有锁臂，锁盖上固定装设有驱动盖，驱动盖对应设于跳板下方，在驱动盖与跳板之间还设有第二弹簧，锁臂可经内轮与档杆的配合实现对推块的锁定或解锁，缺口与凸起错位时，锁臂位于推块的滑动轨迹上，凸起落入缺口时，锁臂偏离推块的滑动轨迹。本实用新型提供的箱包锁，可通过密码轮锁对推块进行锁定，安全系数高；操作方便，结构简单。

Description

一种箱包锁

技术领域

本实用新型涉及一种箱包锁。

背景技术

箱包锁是安装于箱包上的用于将闭合的箱包进行锁定，避免箱包误开启或被盗窃。

目前使用的箱包，其开口两侧均设有边框，便于箱包锁的安装，常用的箱包锁，包括有第一安装座、第二安装座、锁盖，第一安装座、第二安装座分别安装在箱包的两个边框上，锁盖的一端为铰接端，另一端为锁定端，所述的铰接端与第一安装座铰接，第二安装座上设有锁勾，锁盖的锁定端设有可滑动的推块以及用于复位推块的弹簧，所述的锁勾勾设在推块上形成对锁盖锁定端的锁定，解锁时，只需要推动推块滑动脱离锁勾即可解锁。

但是，这种结构的箱包锁，在锁定时，仅仅是通过锁钩卡设推块实现推块的锁定，而推块自身无法锁定，可以随意推动推块实现对锁钩的解锁，在使用时存在安全隐患，防盗系数低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种箱包锁，其可以通过密码轮锁对推块进行锁定，安全系数高；操作方便，结构简单。

本实用新型的技术方案：一种箱包锁，包括有第一安装座、第二安装座、锁盖，锁盖的一端为铰接端，另一端为锁定端，所述的铰接端与第一安装座铰接，第二安装座上设有锁勾，锁盖的锁定端设有可滑动的推块以及用于复位推块的第一弹簧，所述的锁勾勾设在推块上形成对锁盖锁定端的锁定，所述的锁盖上设有密码轮锁，密码轮锁包括有转动设置在锁盖上的转轴、套设有转轴上的内轮以及与内轮联动配合的密码轮，在锁盖内装设有跳板，所述的跳板包括有若干根档杆，各档杆平行间隔设置形成有供密码轮装设的空间，档杆上朝向内轮位置设有凸起，内轮上设有供凸起卡设的缺口，所述跳板靠近锁盖的铰接端一侧为驱动端，跳板向锁盖的锁定端一侧延伸有锁臂，所述的锁盖上固定装设有驱动盖，所述的驱动盖对应设于跳板的下方，在驱动盖与跳板之间还设有第二弹簧，所述的锁臂可经内轮与档杆的配合实现对推块的锁定或解锁，在内轮的缺口与档杆的凸起错位时，所述的锁臂位于推块的滑动轨迹上限制推块滑动实现对锁钩的锁定，在档杆的凸起落入内轮的缺口时，所述的锁臂偏离推块的滑动轨迹，推块可滑动实现对锁钩的解锁。

采用上述技术方案，在密码轮锁输入正确的密码时，所述档杆的凸起对应内轮的缺口设置，由于所述的第二弹簧始终作用驱动跳板向内轮一侧弹性贴合，可使得档杆的凸起落入内轮的缺口内，跳板向上带动锁臂向上偏离推块的滑动轨迹，推块可以滑动从而可以将其与锁勾分离解锁；在输入错误的密码时，内轮上的缺口偏离档杆上的凸起，内轮对档杆产生挤压使得跳板下压，所述的跳板的驱动端抵触驱动盖，从而驱动锁臂向下与驱动端平齐，此时的锁臂位于推块的滑动轨迹上，锁臂与推块抵触对其进行滑动限位，实现推块对锁钩的锁定。因此，这种结构的箱包锁，其可以通过密码轮锁对推块进行锁定，安全系数高；操作方便，结构简单。

本实用新型的再进一步设置：所述的推块设有两个且分别对称分布于锁盖锁定端的两侧，所述的锁勾对应推块也设有两个，所述的锁臂位于两推块之间。

采用上述进一步设置，通过两个锁勾与两个推块配合实现对锁盖锁定端两侧的锁定，锁紧效果好；而且，这种推块的设置方式，可以使得推块的安装结构紧凑，稳定性好。

本实用新型的再进一步设置：在两推块之间竖直设置有导向柱，所述的锁臂穿设导向柱设置。

采用上述进一步设置，可使得锁臂始终位于两推块之间的中心位置，不会随跳板多次作用而偏移。

本实用新型的再更进一步设置：所述的锁盖包括有分体设置的锁板、底座，所述的驱动盖位于第一安装座和底座之间，所述的驱动盖靠近第一安装座一侧与锁板固定连接，驱动盖靠近底座一侧设有第一安装边，底座与锁板固定连接，所述的底座向驱动盖一侧延伸有第二安装边，所述的第二安装边将第一安装边压设在锁板上，所述的第二安装座位于驱动盖和底座的下方，底座上设有供第二安装座的锁勾穿过的通孔，所述的密码轮锁、第二弹簧设置在驱动盖与锁板之间，所述的推块、第一弹簧设置在底座与锁板之间。

采用上述再进一步设置，将锁盖分体设置，可以方便对锁盖内各部件的安装，可以先将密码轮锁和第二弹簧装设到驱动盖与锁板之间作为一个整体，再将推块、第一弹簧安装到底座与锁板之间，这样安装更加方便，装配效率高。

本实用新型的再更进一步设置：所述的锁板上沿推块滑动方向设有导向槽，推块滑动设置在导向槽内。

采用上述再进一步设置，通过导向槽实现推块与锁板的滑动配合，使得其滑动更加稳定。

本实用新型的再更进一步设置：推块包括有推块本体、由推块本体向锁臂一侧延伸的锁块，所述的推块本体上设有供锁勾插入的锁孔，锁孔内设有锁片，所述的锁勾勾设在锁片上，所述的锁块上方设有缺槽，所述的缺槽在推块解锁时可供锁臂插入。

采用上述再更进一步设置，通过将锁钩插入锁孔内勾设在锁片上形成对推块的锁定，其整体结构紧凑，锁定效果好；且推块解锁滑动时，锁臂可插入缺槽内位于推块的下方，两者互不干涉。

本实用新型的再更进一步设置：在跳板的驱动端的上设有第一卡槽，所述的驱动盖对应第一卡槽位置设有第二卡槽，所述的第二弹簧一端抵触在第一卡槽内，另一端抵触在第二卡槽内，所述的第一卡槽内设有用于卡设第二设弹簧的球形凸起，第二卡槽内设有用于卡设第二弹簧的“十”字形凸条。

采用上述再更进一步设置，所述的第二弹簧位于驱动端上，对跳板的作用更加直接；且球形凸起与“十”字形凸条的设置，便于第二弹簧的安装卡设。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例安装在箱包边框上的结构图；

图2为本实用新型具体实施例的整体结构图；

图3为本实用新型具体实施例的内部结构图；

图4为本实用新型具体实施例中跳板与密码轮锁装配图；

图5为本实用新型具体实施例中跳板结构图；

图6为本实用新型具体实施例中驱动盖结构图；

图7为本实用新型具体实施例中内轮结构图；

图8为本实用新型具体实施例中密码轮锁结构图；

图9为本实用新型具体实施例中第二安装座结构图；

图10为本实用新型具体实施例中锁板结构图；

图11为本实用新型具体实施例中推块结构图；

图12为本实用新型具体实施例中第一安装座与第二安装座的装配图。

第一安装座11，第二安装座12，锁盖2，铰接端21，锁定端22，锁勾3，推块4，第一弹簧5，密码轮锁6，转轴61，内轮62，密码轮63，跳板7，档杆71，空间711，凸起712，缺口621，驱动端72，锁臂73，驱动盖8，第二弹簧9，导向柱10，推块本体41，锁块42，锁孔411，锁片412，缺槽421，锁板21，底座13，第一安装边81，第二安装边131，通孔132，导向槽14，第一卡槽91，第二卡槽92，球形凸起911，“十”字形凸条921。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-12所示，本实用新型的一种箱包锁，包括有第一安装座11、第二安装座12、锁盖2，第一安装座11、第二安装座12分别安装在箱包的两个边框A、B上，锁盖2的一端为铰接端21，另一端为锁定端22，所述的铰接端21与第一安装座11铰接，第二安装座12上设有锁勾3，锁盖2的锁定端22设有可滑动的推块4以及用于复位推块4的第一弹簧5，所述的锁勾3勾设在推块4上形成对锁盖2锁定端22的锁定，所述的锁盖2上设有密码轮锁6，密码轮锁6包括有转动设置在锁盖2上的转轴61、套设有转轴61上的内轮62以及与内轮62联动配合的密码轮63，在锁盖2内装设有跳板7，所述的跳板7包括有若干根档杆71，各档杆71平行间隔设置形成有供密码73轮装设的空间711，档杆71上朝向内轮62位置设有凸起712，内轮62上设有供凸起712卡设的缺口621，所述跳板7靠近锁盖2的铰接端21一侧为驱动端72，跳板7向锁盖2的锁定端22一侧延伸有锁臂73，所述的锁盖2上固定装设有驱动盖8，所述的驱动盖8对应设于跳板7的下方，在驱动盖8与跳板7之间还设有第二弹簧9，所述的锁臂73可经内轮62与档杆71的配合实现对推块4的锁定或解锁，在内轮62的缺口621与档杆71的凸起712错位时，所述的锁臂73位于推块4的滑动轨迹上限制推块4滑动实现对锁钩3的锁定，在档杆71的凸起712落入内轮62的缺口621时，所述的锁臂73偏离推块4的滑动轨迹，推块4可滑动实现对锁钩3的解锁；所述的推块4设有两个且分别对称分布于锁盖2锁定端22的两侧，所述的锁勾3对应推块4也设有两个，所述的锁臂73位于两推块4之间；在两推块4之间竖直设置有导向柱10，所述的锁臂73穿设导向柱10设置；推块4包括有推块本体41、由推块本体41向锁臂73一侧延伸的锁块42，所述的推块本体41上设有供锁勾3插入的锁孔411，锁孔411内设有锁片412，所述的锁勾3勾设在锁片412上，所述的锁块42上方设有缺槽421，所述的缺槽421在推块4解锁时可供锁臂73插入。在密码轮锁6输入正确的密码时，所述档杆71的凸起712对应内轮62的缺口621设置，由于所述的第二弹簧9始终作用驱动跳板7向内轮62一侧弹性贴合，可使得档杆71的凸起712落入内轮62的缺口621内，跳板7向上带动锁臂73向上偏离推块4的滑动轨迹，锁臂73向上摆动，缺槽421可供锁臂73插入，两推块4可以相对滑动从而可以将其与对应的锁勾3分离解锁（箱包锁在使用时朝向人体的一面为“上”）；在输入错误的密码时，内轮62上的缺口621偏离档杆71上的凸起712，内轮62对档杆71产生挤压使得跳板7下压，所述的跳板7的驱动端72抵触驱动盖8，从而驱动锁臂73向下与驱动端72平齐，此时的锁臂73位于推块4的滑动轨迹上，锁臂73与推块4抵触对其进行滑动限位，实现推块4对锁钩3的锁定。因此，这种结构的箱包锁，其可以通过密码轮锁对推块进行锁定，安全系数高；操作方便，结构简单。

本实用新型的具体实施例，所述的锁盖2包括有分体设置的锁板21、底座13，所述的驱动盖8位于第一安装座11和底座13之间，所述的驱动盖8靠近第一安装座11一侧与锁板21固定连接，驱动盖8靠近底座13一侧设有第一安装边81，底座13与锁板21固定连接，所述的底座13向驱动盖8一侧延伸有第二安装边131，所述的第二安装边131将第一安装边81压设在锁板21上，所述的第二安装座12位于驱动盖8和底座13的下方，底座13上设有供第二安装座12的锁勾3穿过的通孔132，所述的密码轮锁6、第二弹簧9设置在驱动盖8与锁板21之间，所述的推块4、第一弹簧5设置在底座13与锁板21之间；所述的锁板21上沿推块4滑动方向设有导向槽14，推块4滑动设置在导向槽14内。将锁盖2分体设置，可以方便对锁盖2内各部件的安装，可以先将密码轮锁6和第二弹簧9装设到驱动盖8与锁板21之间作为一个整体，再将推块、第一弹簧5安装到底座与锁板21之间，这样安装更加方便，装配效率高。

本实用新型的具体实施例，在跳板7的驱动端72的上设有第一卡槽91，所述的驱动盖8对应第一卡槽721位置设有第二卡槽92，所述的第二弹簧9一端抵触在第一卡槽91内，另一端抵触在第二卡槽92内，所述的第一卡槽91内设有用于卡设第二设弹簧9的球形凸起911，第二卡槽92内设有用于卡设第二弹簧9的“十”字形凸条921。所述的第二弹簧9位于驱动端72上，对跳板7的作用更加直接；且球形凸起911与“十”字形凸条921的设置，便于第二弹簧9的安装卡设。

Claims (7)

1.一种箱包锁，包括有第一安装座、第二安装座、锁盖，锁盖的一端为铰接端，另一端为锁定端，所述的铰接端与第一安装座铰接，第二安装座上设有锁勾，锁盖的锁定端设有可滑动的推块以及用于复位推块的第一弹簧，所述的锁勾勾设在推块上形成对锁盖锁定端的锁定，其特征在于：所述的锁盖上设有密码轮锁，密码轮锁包括有转动设置在锁盖上的转轴、套设有转轴上的内轮以及与内轮联动配合的密码轮，在锁盖内装设有跳板，所述的跳板包括有若干根档杆，各档杆平行间隔设置形成有供密码轮装设的空间，档杆上朝向内轮位置设有凸起，内轮上设有供凸起卡设的缺口，所述跳板靠近锁盖的铰接端一侧为驱动端，跳板向锁盖的锁定端一侧延伸有锁臂，所述的锁盖上固定装设有驱动盖，所述的驱动盖对应设于跳板的下方，在驱动盖与跳板之间还设有第二弹簧，所述的锁臂可经内轮与档杆的配合实现对推块的锁定或解锁，在内轮的缺口与档杆的凸起错位时，所述的锁臂位于推块的滑动轨迹上限制推块滑动实现对锁钩的锁定，在档杆的凸起落入内轮的缺口时，所述的锁臂偏离推块的滑动轨迹，推块可滑动实现对锁钩的解锁。

2.根据权利要求1所述的箱包锁，其特征在于，所述的推块设有两个且分别对称分布于锁盖锁定端的两侧，所述的锁勾对应推块也设有两个，所述的锁臂位于两推块之间。

3.根据权利要求2所述的箱包锁，其特征在于，在两推块之间竖直设置有导向柱，所述的锁臂穿设导向柱设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的箱包锁，其特征在于，所述的锁盖包括有分体设置的锁板、底座，所述的驱动盖位于第一安装座和底座之间，所述的驱动盖靠近第一安装座一侧与锁板固定连接，驱动盖靠近底座一侧设有第一安装边，底座与锁板固定连接，所述的底座向驱动盖一侧延伸有第二安装边，所述的第二安装边将第一安装边压设在锁板上，所述的第二安装座位于驱动盖和底座的下方，底座上设有供第二安装座的锁勾穿过的通孔，所述的密码轮锁、第二弹簧设置在驱动盖与锁板之间，所述的推块、第一弹簧设置在底座与锁板之间。

5.根据权利要求4所述的箱包锁，其特征在于：所述的锁板上沿推块滑动方向设有导向槽，推块滑动设置在导向槽内。

6.根据权利要求5所述的箱包锁，其特征在于：推块包括有推块本体、由推块本体向锁臂一侧延伸的锁块，所述的推块本体上设有供锁勾插入的锁孔，锁孔内设有锁片，所述的锁勾勾设在锁片上，所述的锁块上方设有缺槽，所述的缺槽在推块解锁时可供锁臂插入。

7.根据权利要求6所述的箱包锁，其特征在于：在跳板的驱动端的上设有第一卡槽，所述的驱动盖对应第一卡槽位置设有第二卡槽，所述的第二弹簧一端抵触在第一卡槽内，另一端抵触在第二卡槽内，所述的第一卡槽内设有用于卡设第二设弹簧的球形凸起，第二卡槽内设有用于卡设第二弹簧的“十”字形凸条。

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