CN215255369U - 一种箱包锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱包锁，包括第一安装座、第二安装座、锁盖，锁盖的一端与第一安装座铰接，另一端为锁定端，第二安装座上设有可用于将锁盖锁定端锁定的锁钩，锁盖的锁定端上设有可滑动的推扭，锁盖上还设置有密码轮锁，密码轮锁包括内轮以及套设在内轮上并且与其同步转动的密码轮，密码轮平置于锁盖上，在锁盖内设有可滑动的锁片，推钮固定或一体连接在锁片的一侧，锁片上固定或一体连接有钩板，锁钩钩设在钩板上实现对锁盖锁定端的锁定，锁片上向内轮一侧延伸有凸块，内轮外周设有可供凸块插入的缺口。本实用新型提供的箱包锁，密码轮平放，使得锁体竖直安装体积小，同时密码正确时，推钮直接推动锁片即可实现解锁，操作方便，结构简单。

Description

一种箱包锁

技术领域

本实用新型涉及一种箱包锁。

背景技术

箱包锁是安装于箱包上的用于将闭合的箱包进行锁定，避免箱包误开启或被盗窃。在申请号为CN201820962562.8的中国专利文件中提出了一种箱包锁，包括有第一安装座、第二安装座、锁盖，锁盖的一端与第一安装座铰接，另一端为锁定端，第二安装座上设有锁勾，锁盖的锁定端设有可滑动的推扭以及用于复位推扭的第一弹簧，所述的锁勾勾设在推扭上形成对锁盖锁定端的锁定，所述的锁盖上设有密码轮锁，密码轮锁包括有跳板、转动设置在锁盖上的转轴，转轴上套设有内轮以及与内轮联动配合的密码轮，跳板一端与锁盖枢接，另一端对应内轮位置设有档杆，档杆上朝向内轮位置设有凸起，内轮上设有供凸起滑入的缺口，锁盖内还设有用于使得档杆朝向内轮弹性贴靠的第二弹簧，所述的锁盖内还滑动设有滑块，滑块位于推扭的滑动轨迹上，滑块上朝向推扭一侧设有限位块，推扭上朝向滑块一侧设有凸块，滑块向跳板下方延伸有驱动部，驱动部上设有用于在跳板下压时驱动滑块向偏离跳板方向滑动的驱动面，锁盖内设有用于复位滑块的第三弹簧。上述箱包锁中密码轮呈竖直放置，增加了锁的厚度，在一些厚度要求的箱包上则无法进行安装，同时上述密码轮锁结构复杂，不便于对推扭进行滑动限位。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种箱包锁，密码轮平放，减少了锁体的竖直安装体积，同时密码正确时，推钮直接带动锁片滑动即可实现解锁，操作方便，结构简单。

本实用新型的技术方案：一种箱包锁，包括第一安装座、第二安装座、锁盖，锁盖的一端与第一安装座铰接，另一端为锁定端，第二安装座上设有可用于将锁盖锁定端锁定的锁钩，锁盖的锁定端上设有可滑动的推扭，锁盖上还设置有密码轮锁，密码轮锁包括内轮以及套设在内轮上并且与其同步转动的密码轮，所述的密码轮平置于锁盖上，在锁盖内设有可滑动的锁片，所述推钮固定或一体连接在锁片的一侧，锁片上固定或一体连接有钩板，锁钩钩设在钩板上实现对锁盖锁定端的锁定，锁片上向内轮一侧延伸有凸块，内轮外周设有可供凸块插入的缺口，在密码输入正确时，内轮的缺口对应锁片上的凸块位置设置，此时推扭可滑动，使得锁片上的钩板滑动脱离锁钩，凸块滑入缺口内，在密码输入错误时，内轮外周面与锁片上的凸块抵触，实现对锁片滑动的限位。

采用上述技术方案，在密码输入正确时，内轮的缺口对应锁片上的凸块位置设置，此时推扭可滑动，使得锁片上的钩板滑动脱离锁钩，凸块滑入缺口内；在密码输入错误时，内轮外周面与锁片上的凸块抵触，实现对锁片滑动的限位，此时推钮无法推动实现对锁钩的锁定。因此，这种结构的箱包锁，密码轮平放，使得锁体竖直安装体积小，同时密码正确时，推钮直接推动锁片即可实现解锁，操作方便，结构简单。

本实用新型的再进一步设置：锁片上在对应锁钩位置具有钩槽，所述钩板设于钩槽远离推扭一侧的内壁上，锁钩位于钩槽内，锁钩在背离推扭一侧具有钩部，锁钩的钩部钩设在钩板上实现对锁盖锁定端的锁定，锁钩的钩部与钩板脱离后，锁钩可脱出钩槽。

采用上述再进一步设置，钩槽便于锁钩装设，从而减小锁体体积。

本实用新型的再进一步设置：还包括锁座，锁钩固定或一体连接在锁座上，锁座的两侧分别设置有第一导向柱与第二导向柱，锁片的两侧沿其滑动方向设置有第一缺槽与第二缺槽，所述第一导向柱位于第一缺槽内，第二导向柱位于第二缺槽内，所述第一缺槽靠近推扭一侧设置，第一缺槽在背离推扭一侧的内壁上设有可与第一导向柱抵触的第一限位面，第二缺槽在靠近推扭一侧的内壁上设有可与第二导向柱抵触的第二限位面。

采用上述再进一步设置，缺槽与导向柱的配合，可实现对锁片的两侧进行导向滑移，同时第二限位面在按压推钮带动锁片滑动时可与第二导向柱抵触，第一限位面可在锁片滑动复位后与第一导向柱抵触，避免锁片滑动位移过量。

本实用新型的再进一步设置：所述的锁片包括推板、密码板以及一体连接所述推板与密码板的连板，所述凸块设置在密码板上，推扭设置在推板一侧，所述连板上沿锁片滑动方向设置有第一导槽和第二导槽，所述的锁盖两侧上分别设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板沿横向设置在第一导槽内，第二导向板沿纵向设置在第二导槽内。

采用上述再进一步设置，通过两个方位的导向板，可对锁片中部位置进行滑移导向避免偏移。

本实用新型的再进一步设置：所述第二安装座在对应第一安装座一侧设有导向块，锁片上还设有可供导向块插入的第三导槽，所述第三导槽沿锁片滑动方向设置。

采用上述再进一步设置，通过导向块与第三导槽的配合可对锁片远离凸块一端进行滑移导向。

本实用新型的再进一步设置：锁盖内表面上具有可将第一安装座与第二安装座分隔开的安装板，所述安装板中部具有卡口、两侧具有插口，所述导向块可插入卡口内，所述第一安装座的两侧向对应插口内延伸有插块。

采用上述再进一步设置，导向块卡入卡入卡口内，实现第二安装座与锁壳的定位安装，插块插入插口内实现第一安装座与锁壳的定位安装。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图，其中箭头a所指示的方向为前；

图2为本实用新型具体实施例中去掉锁盖后的结构图；

图3为本实用新型具体实施例中锁盖的结构图；

图4为本实用新型具体实施例中锁片的结构图；

图5为本实用新型具体实施例中锁座的结构图。

第一安装座100，第二安装座200，锁盖300，锁钩400，推扭500，密码轮锁600，内轮610，密码轮620，锁片700，钩板710，凸块720，缺口611，钩槽730，钩部410，锁座800，第一导向柱810，第二导向柱820，第一缺槽740，第二缺槽750，第一限位面741，第二限位面751，推板760，密码板770，连板780，第一导槽781，第二导槽782，第一导向板320，第二导向板330，导向块210，第三导槽790，安装板340，卡口341，插口342，压板350，第三导向板351，滑槽761。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-5所示，本实用新型的一种箱包锁，包括第一安装座100、第二安装座200、锁盖300，锁盖300一端与第一安装座100铰接，另一端为锁定端310，第二安装座200上设有可用于将锁盖300锁定端310锁定的锁钩400，锁盖300的锁定端310上设有可滑动的推扭500以及密码轮锁600，锁盖300具有前部、中部以及后部，所述的锁盖300后部与第一安装座100铰接，推扭500设于锁盖300中部的侧壁上，密码轮锁600设于锁盖30前部上，所述的“前”为使用时密码轮锁600朝向人体的一侧，密码轮锁600包括内轮610以及套设在内轮610上并且与其同步转动的密码轮620，所述的密码轮620平置于锁盖300上，在锁盖300内设有可滑动的锁片700，所述推钮500固定或一体连接在锁片700的一侧，锁片700上固定或一体连接有钩板710，锁钩400钩设在钩板710上实现对锁盖300锁定端310的锁定，锁片700上向内轮610一侧延伸有凸块720，内轮610外周设有可供凸块720插入的缺口611，所述凸块720相对于内轮610靠近推扭500一侧设置，锁盖300内设有用于复位锁片700的复位弹簧，在按压推扭500后复位弹簧压缩储能，松开推扭500，复位弹簧释能驱动锁片700复位，使得凸块720离开凸轮610的缺口611；也可以是凸块720呈弧形或倾斜设置，便于在密码轮620转动时，凸块720滑出凸轮610的缺口611，在密码输入正确时，内轮610的缺口611对应锁片700上的凸块720位置设置，此时推扭500可滑动，使得锁片700上的钩板710滑动脱离锁钩400，凸块720滑入缺口611内，在密码输入错误时，内轮610外周面与锁片700上的凸块720抵触，实现对锁片700滑动的限位；锁片700上在对应锁钩400位置具有钩槽730，所述钩板710设于钩槽730远离推扭500一侧的内壁上，锁钩400位于钩槽730内，锁钩400在背离推扭500一侧具有钩部410，锁钩400的钩部410钩设在钩板710上实现对锁盖300锁定端310的锁定，锁钩400的钩部410与钩板710脱离后，锁钩400可脱出钩槽730；第二安装座200下方设置有锁座800，锁钩400固定或一体连接在锁座800上，锁座800的两侧分别设置有第一导向柱810与第二导向柱820，锁片700的两侧沿其滑动方向设置有第一缺槽740与第二缺槽750，所述第一导向柱810位于第一缺槽740内，第二导向柱820位于第二缺槽750内，所述第一缺槽740靠近推扭500一侧设置，第一缺槽740在背离推扭500一侧的内壁上设有可与第一导向柱810抵触的第一限位面741，第二缺槽750在靠近推扭500一侧的内壁上设有可与第二导向柱820抵触的第二限位面751；所述的锁片700包括推板760、密码板770以及一体连接所述推板760与密码板770的连板780，所述凸块720设置在密码板770上，推扭500设置在推板760一侧，所述连板780上沿锁片700滑动方向设置有第一导槽781和第二导槽782，所述的锁盖300两侧上分别设有第一导向板320和第二导向板330，所述第一导向板320沿横向设置在第一导槽781内，第二导向板330沿纵向设置在第二导槽782内，所述的“横向”为锁盖300的宽度方向，所述的“纵向”为锁盖300的长度方向，所述第一安装座100、第二安装座200沿纵向设置；所述第二安装座200在对应第一安装座100一侧设有导向块210，锁片700上还设有可供导向块210插入的第三导槽790，所述第三导槽790沿锁片700滑动方向设置；锁盖300内表面上具有可将第一安装座100与第二安装座200分隔开的安装板340，所述安装板340中部具有卡口341、两侧具有插口342，所述导向块210可插入卡口341内，所述第一安装座100的两侧向对应插口342内延伸有插块110，所述的锁盖300上还设置有压板350，压板350底部具有第三导向板351，所述的锁片700上沿起滑移方向设置有滑槽761，压板350抵压在锁片700上并且第三导向板351插入滑槽761内。

在密码轮锁600输入密码正确时，内轮610的缺口611对应锁片700上的凸块720位置设置，此时推扭500可滑动，使得锁片700上的钩板710滑动脱离锁钩400，凸块720滑入缺口611内，此时锁钩400可从钩槽730内脱出从而打开箱包；在密码输入错误时，内轮610外周面与锁片700上的凸块720抵触，实现对锁片700滑动的限位，此时推扭500无法推动实现对锁钩400的锁定。因此，这种结构的箱包锁，密码轮620平放，减少了锁体的竖直安装体积，同时密码正确时，推钮500动锁片700现解锁，操作方便，结构简单。

Claims (6)

1.一种箱包锁，包括第一安装座、第二安装座、锁盖，锁盖的一端与第一安装座铰接，另一端为锁定端，第二安装座上设有可用于将锁盖锁定端锁定的锁钩，锁盖的锁定端上设有可滑动的推扭，锁盖上还设置有密码轮锁，密码轮锁包括内轮以及套设在内轮上并且与其同步转动的密码轮，其特征在于：所述的密码轮平置于锁盖上，在锁盖内设有可滑动的锁片，所述推扭固定或一体连接在锁片的一侧，锁片上固定或一体连接有钩板，锁钩钩设在钩板上实现对锁盖锁定端的锁定，锁片上向内轮一侧延伸有凸块，内轮外周设有可供凸块插入的缺口，在密码输入正确时，内轮的缺口对应锁片上的凸块位置设置，此时推扭可滑动，使得锁片上的钩板滑动脱离锁钩，凸块滑入缺口内，在密码输入错误时，内轮外周面与锁片上的凸块抵触，实现对锁片滑动的限位。

2.根据权利要求1所述的一种箱包锁，其特征在于：锁片上在对应锁钩位置具有钩槽，所述钩板设于钩槽远离推扭一侧的内壁上，锁钩位于钩槽内，锁钩在背离推扭一侧具有钩部，锁钩的钩部钩设在钩板上实现对锁盖锁定端的锁定，锁钩的钩部与钩板脱离后，锁钩可脱出钩槽。

3.根据权利要求1或 2中所述的一种箱包锁，其特征在于：还包括锁座，锁钩固定或一体连接在锁座上，锁座的两侧分别设置有第一导向柱与第二导向柱，锁片的两侧沿其滑动方向设置有第一缺槽与第二缺槽，所述第一导向柱位于第一缺槽内，第二导向柱位于第二缺槽内，所述第一缺槽靠近推扭一侧设置，第一缺槽在背离推扭一侧的内壁上设有可与第一导向柱抵触的第一限位面，第二缺槽在靠近推扭一侧的内壁上设有可与第二导向柱抵触的第二限位面。

4.根据权利要求1或2所述的一种箱包锁，其特征在于：所述的锁片包括推板、密码板以及一体连接所述推板与密码板的连板，所述凸块设置在密码板上，推扭设置在推板一侧，所述连板上沿锁片滑动方向设置有第一导槽和第二导槽，所述的锁盖两侧上分别设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板沿横向设置在第一导槽内，第二导向板沿纵向设置在第二导槽内。

5.根据权利要求1或2中所述的一种箱包锁，其特征在于：所述第二安装座在对应第一安装座一侧设有导向块，锁片上还设有可供导向块插入的第三导槽，所述第三导槽沿锁片滑动方向设置。

6.根据权利要求5中所述的一种箱包锁，其特征在于：锁盖内表面上具有可将第一安装座与第二安装座分隔开的安装板，所述安装板中部具有卡口、两侧具有插口，所述导向块可插入卡口内，所述第一安装座的两侧向对应插口内延伸有插块。

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