CN210976637U - 控制块、控制块的浇筑楼板和控制块的吊模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种控制块,控制块包括方形混凝土块,方形混凝土块上部预留有第一钢筋,第一钢筋一端伸出方形混凝土块一端面,第一钢筋另一端伸出方形混凝土块另一端面,方形混凝土块下部预埋有第二钢筋,第二钢筋一端伸出方形混凝土块一端面,第二钢筋另一端伸出方形混凝土块另一端面,第一钢筋高于第二钢筋。利用混凝土余料制作方形混凝土块,往方形混凝土块预埋第一钢筋和第二钢筋,制作方便,而且第一钢筋和第二钢筋均伸出方形混凝土块外用于对楼板的底筋和面筋进行定位,避免钢筋松脱,方形混凝土块表面形成步道,工人可以踩踏在方形混凝土块上行走,避免工人踩踏钢筋造成楼面底筋垫块位移、面筋下沉和脱模剂污染钢筋,提高施工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,特别涉及控制块、控制块的浇筑楼板和控制块的吊模结构。
背景技术
现在的建筑施工大量采用铝模,为脱模方便,每次混凝土浇筑前都会涂一遍专用脱模剂,以追求混凝土成形质量好,达到免抹灰、免找平、免收口、免二次打凿目的,但与铝模配套的技术措施未完善,一次成活难度较大。
楼板底筋一般采用预制混凝土块作钢筋保护层厚度控制块、面筋采用马凳筋定位、吊模采用钢筋或混凝土垫块定位,混凝土浇筑时一般采用钎插法控制楼板厚度。
但是在楼面诸多作业中,施工、管理人员不可避免在钢筋上行走、踩踏,楼面底筋垫块位移、面筋下沉和脱模剂污染钢筋,同时楼面混凝土浇筑对楼板厚度控制偏差大,导致楼板底部露筋,楼面需二次找平,若有吊模结构是,吊模结构固定不牢,在混凝土浇捣时有位移,需二次打凿修补。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种制作方便成本低廉的一种控制块。
本实用新型的第二目的在于提供一种解决楼板钢筋定位,楼板厚度控制并为施工人员提供施工“步道”的控制块的浇筑楼板。
本实用新型的第三目的在于提供一种同时还可解决吊模固定问题,方便施工的控制块的吊模结构。
本实用新型的第一目的是这样实现的:
一种控制块,控制块包括方形混凝土块,方形混凝土块上部预留有第一钢筋,第一钢筋一端伸出方形混凝土块一端面,第一钢筋另一端伸出方形混凝土块另一端面,方形混凝土块下部预埋有第二钢筋,第二钢筋一端伸出方形混凝土块一端面,第二钢筋另一端伸出方形混凝土块另一端面,第一钢筋高于第二钢筋。利用混凝土余料制作方形混凝土块,往方形混凝土块预埋第一钢筋和第二钢筋,制作方便,而且第一钢筋和第二钢筋均伸出方形混凝土块外用于对楼板的底筋和面筋进行定位,避免钢筋松脱,而且方形混凝土块表面形成步道,工人可以踩踏在方形混凝土块上行走,避免工人踩踏钢筋造成楼面底筋垫块位移、面筋下沉和脱模剂污染钢筋,提高施工效果,减少二次返工。
本实用新型的第一目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体方案,所述第一钢筋和第二钢筋的直径为8mm 的钢筋。
作为更具体方案,所述第一钢筋的端部伸出方形混凝土块0-3cm,第二钢筋的端部伸出方形混凝土块0-3cm。
本实用新型的第二目的是这样实现的:
一种控制块的浇筑楼板包括平面模板,平面模板的高度偏差小于3mm,平面模板上涂刷脱模剂,平面模块预留有控制块安装区域,控制块安装区域和控制块安装区域之间相隔1.2m。所述平面模块预留控制块安装区域,控制块安装区域和控制块安装区域之间相隔1.2m,既减少控制块的安装数量,同时保证足够的控制块数量,便于对楼板的面筋或底筋进行定位以及便于用户踩踏在控制块上行走。
本实用新型的第二目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的方案,平面模板设置有面筋和底筋,控制块安装于控制块安装区域内,第一钢筋对面筋定位,第二钢筋对底筋定位。
作为更具体的方案,所述面筋和底筋均包括横向钢筋和纵向钢筋,横向钢筋和纵向钢筋交接处捆扎。
作为更具体的方案,所述方形混凝土块高度为楼板结构的厚度,方形混凝土块的边长为楼面钢筋的净间距。所述方形混凝土块的边长为楼面钢筋的净间距,分隔横向钢筋和纵向钢筋,避免横向钢筋或纵向钢筋靠拢接触,提高楼板稳定性,而且方形混凝土块高度为楼板结构的厚度,工人填充混凝土至方形混凝土块表面时,即可认为填充完毕,工人施工更简单,减少失误率。
本实用新型的第三目的是这样实现的:
一种控制块的吊模结构,包括楼面铝模和吊模,所述楼面铝模中间下沉形成沉箱,控制块分别设置在沉箱两侧的楼面铝模上,所述吊模一支脚抵靠并固定在控制块上,吊模另一支脚抵靠并固定另一个控制块上,吊模、沉箱和控制块围成混凝土填充区域。所述控制块往上支撑吊模,为吊模提供支撑点,无需另外增设支撑点,操作简单,而且吊模、沉箱和控制块围成混凝土填充区域,往混凝土填充区域填充混凝土即可完成浇灌,施工方便。
本实用新型的第三目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的方案,所述吊模的支脚和控制块之间设置有膨胀螺栓,膨胀螺栓穿过支脚锁紧于控制块上。采用膨胀螺栓实现吊模的支脚和控制块的固定,操作简单。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型,利用混凝土余料制作方形混凝土块,往方形混凝土块预埋第一钢筋和第二钢筋,制作方便,而且第一钢筋和第二钢筋均伸出方形混凝土块外用于对楼板的底筋和面筋进行定位,避免钢筋松脱,而且方形混凝土块表面形成步道,工人可以踩踏在方形混凝土块上行走,避免工人踩踏钢筋造成楼面底筋垫块位移、面筋下沉和脱模剂污染钢筋,提高施工效果,减少二次返工。
本实用新型,所述平面模块预留控制块安装区域,控制块安装区域和控制块安装区域之间相隔1.2m,既减少控制块的安装数量,同时保证足够的控制块数量,便于对楼板的面筋或底筋进行定位以及便于用户踩踏在控制块上行走。
本实用新型,所述控制块往上支撑吊模,为吊模提供支撑点,无需另外增设支撑点,操作简单,而且吊模、沉箱和控制块围成混凝土填充区域,往混凝土填充区域填充混凝土即可完成浇灌,施工方便。
附图说明
图1为本实用新型的控制块主视图。
图2为本实用新型的控制块俯视图。
图3为本实用新型的控制块的浇筑楼板平面示意图。
图4为本实用新型的控制块的浇筑楼板剖面示意图。
图5为本实用新型的控制块的吊模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例,结合图1 到图2所示,一种控制块10,所述控制块10包括方形混凝土块1,方形混凝土块1上部预留有第一钢筋2,第一钢筋2一端伸出方形混凝土块1一端面,第一钢筋2另一端伸出方形混凝土块1另一端面,方形混凝土块1下部预埋有第二钢筋3,第二钢筋3一端伸出方形混凝土块1一端面,第二钢筋3另一端伸出方形混凝土块1另一端面,第一钢筋2高于第二钢筋3。
所述第一钢筋2和第二钢筋3的直径为8mm 的钢筋。
所述第一钢筋2的端部伸出方形混凝土块1距离3cm,第二钢筋3的端部伸出方形混凝土块1距离3cm。
结合图3到图4所示,一种采用控制块10浇筑楼板包括平面模板4,平面模板4的高度偏差小于3mm,平面模板4上涂刷脱模剂,平面模块预留有控制块安装区域5,控制块安装区域5和控制块安装区域5之间相隔1.2m。
所述平面模板4设置有面筋6和底筋7,控制块10安装于控制块安装区域5内,第一钢筋2对面筋6定位,第二钢筋3对底筋7定位。
所述面筋6和底筋7均包括横向钢筋61和纵向钢筋62,横向钢筋61和纵向钢筋62交接处捆扎。
所述方形混凝土块1高度为楼板结构的厚度,方形混凝土块1的边长为楼面钢筋的净间距。
结合图5所示,一种采用控制块10的吊模9固定结构,包括楼面铝模8和吊模9,所述楼面铝模8中间下沉形成沉箱81,控制块10分别设置在沉箱81两侧的楼面铝模8上,所述吊模9一支脚91抵靠并固定在控制块10上,吊模9另一支脚91抵靠并固定另一个控制块10上,吊模9、沉箱81和控制块10围成混凝土填充区域82。
所述吊模9的支脚91和控制块10之间设置有膨胀螺栓92,膨胀螺栓92穿过支脚91锁紧于控制块10上。
Claims (9)
1.一种控制块,其特征在于:控制块包括方形混凝土块,方形混凝土块上部预留有第一钢筋,第一钢筋一端伸出方形混凝土块一端面,第一钢筋另一端伸出方形混凝土块另一端面,方形混凝土块下部预埋有第二钢筋,第二钢筋一端伸出方形混凝土块一端面,第二钢筋另一端伸出方形混凝土块另一端面,第一钢筋高于第二钢筋。
2.根据权利要求1所述控制块,其特征在于:所述第一钢筋和第二钢筋的直径为8mm 的钢筋。
3.根据权利要求1所述控制块,其特征在于:所述第一钢筋的端部伸出方形混凝土块0-3cm,第二钢筋的端部伸出方形混凝土块0-3cm。
4.一种采用如权利要求1所述控制块的浇筑楼板,其特征在于:包括平面模板,平面模板的高度偏差小于3mm,平面模板上涂刷脱模剂,平面模块预留有控制块安装区域,控制块安装区域和控制块安装区域之间相隔1.2m。
5.根据权利要求4所述控制块的浇筑楼板,其特征在于:平面模板设置有面筋和底筋,控制块安装于控制块安装区域内,第一钢筋对面筋定位,第二钢筋对底筋定位。
6.根据权利要求5所述控制块的浇筑楼板,其特征在于:所述面筋和底筋均包括横向钢筋和纵向钢筋,横向钢筋和纵向钢筋交接处捆扎。
7.根据权利要求5所述控制块的浇筑楼板,其特征在于:所述方形混凝土块高度为楼板结构的厚度,方形混凝土块的边长为楼面钢筋的净间距。
8.一种采用如权利要求1所述控制块的吊模结构,其特征在于:包括楼面铝模和吊模,所述楼面铝模中间下沉形成沉箱,控制块分别设置在沉箱两侧的楼面铝模上,所述吊模一支脚抵靠并固定在控制块上,吊模另一支脚抵靠并固定另一个控制块上,吊模、沉箱和控制块围成混凝土填充区域。
9.根据权利要求8所述控制块的吊模结构,其特征在于:所述吊模的支脚和控制块之间设置有膨胀螺栓,膨胀螺栓穿过支脚锁紧于控制块上。
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