CN210975882U - 内模顶部横向液压伸拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内模顶部横向液压伸拉杆，包括：U型卡板、横向支杆和横向调节杆，所述U型卡板的U型卡槽卡设在两个内模支架的顶部方管上，再利用所述横向支杆和所述横向调节杆调节两个内模支架之间的间距，固定所述横向支杆和所述横向调节杆，使得两个所述内模支架之间的间距固定；最后再将顶板模支架安装在所述内模支架的顶部，并依次实现管廊立墙和管廊顶板的混凝土浇筑工作；由此实现所述管廊立墙和所述管廊顶板在浇筑过程中，所述内模支架的位置不会出现位移或倾斜的情况，由此减少所述管廊立墙和所述管廊顶板在混凝土浇筑过程中不会出现该施工段塌陷的情况，大大提高了施工质量。

Description

内模顶部横向液压伸拉杆

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种内模顶部横向液压伸拉杆。

背景技术

地下管廊在施工过程中，是在管廊槽体内先利用底板模浇筑出管廊底面，再利用内模支架支撑并浇筑出管廊立墙，最后再利用顶板模支架支撑并浇筑出管廊顶板；但是在施工过程中，由于管廊宽度是需要按照施工要求进行施工，因此内模支架在每一个施工段位进行搭建时，其宽度必须保证一致，才能保证管廊立墙的内径一致；

目前在对内模支架的支撑均是人工将内模支架的底部安装在底板模，内模支架的顶部安装在顶板模支架上，由此形成一个管廊模板架体，利用管廊模板架体实现管廊墙体的混凝土浇筑吧；但是在混凝土浇筑过程中，如果内模支架之间不进行固定，则很容易造成内模支架和顶板模支架因混凝土倾倒过程中造成管廊模板架体散架的情况，因此造成施工段塌陷的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种内模顶部横向液压伸拉杆，用以减少内模支架和顶板模支架因混凝土倾倒过程中造成管廊模板架体散架的情况，从而造成该施工段在混凝土浇筑过程中出现塌陷的情况。

一种内模顶部横向液压伸拉杆，包括：U型卡板、横向支杆和横向调节杆，

所述横向调节杆的一端连接有U型卡板，所述横向调节杆的另一端设置有活动槽口，

所述横向支杆的一端在所述活动槽口内往复运动，所述横向支杆的另一端设置有U型卡板。

优选的，所述U型卡板包括第一面板、第二面板和第三面板，

所述第一面板其中一面固定在所述横向调节杆远离横向支杆的一端，以及固定在所述横向支杆远离所述横向调节杆的一端；

所述第一面板的另一面靠近下方的位置用于焊接第二面板，所述第二面板和所述第一面板的表面垂直设置，

所述第二面板的上表面还焊接有第三面板，所述第三面板的其中一面和所述第一面板平行设置，且所述第三面板的顶部和所述第一面板的顶部为同一水平线；

所述第三面板和所述第二面板之间还设置有加强筋，所述加强筋设置在所述第三面板远离所述第一面板的一面。

优选的，所述U型卡板靠近所述横向支杆的一面设置有测距传感器，所述测距传感器设置在所述第一面板连接横向支杆的一面，且所述测距传感器设置在所述第一面板靠下的位置；

所述U型卡板靠近所述横向调节杆的一面设置有反射板，所述反射板设置在所述第一面板连接所述横向调节杆的一面，且所述反射板设置在所述第一面板靠下的位置；

所述反射板和所述测距传感器相互配合使用；

所述测距传感器的信号输出端连接有显示屏，所述显示屏设置在所述横向支杆的外侧表面。

优选的，所述横向调节杆设置为液压油缸，所述液压油缸的一端和所述第一面板远离第二面板的一面固定，另一端连接横向支杆。

优选的，所述U型卡板用于卡设在管廊槽体内部所搭建的两个内模支架之间，并靠近所述内模支架的顶部，

所述U型卡板上设置有限位装置，所述限位装置用于将所述U 型卡板安装在所述内模支架的顶部纵向支架上。

优选的，所述限位装置包括：限位板、连杆和螺杆，

所述限位板的一端铰接在所述第一面板的顶部，所述限位板的另一端设置有连杆，所述连杆的另一端连接螺杆；

所述第三面板的顶部中心设置有螺孔，所述螺孔靠近所述第三面板的顶部设置有导入槽，所述导入槽和所述螺孔连通设置，且所述导入槽的宽度比所述螺孔的直径小。

优选的，所述限位板连接所述连杆的一端设置有滑动槽，所述滑动槽的槽开口内壁上设置有第一限位凸起，

所述连杆远离所述螺杆的一端插入所述滑动槽内，并在所述滑动槽内沿着所述滑动槽的轴向中心线往复运动，

所述连杆插入所述滑动槽的一端还设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起用于所述连杆在所述第一限位凸起和所述滑动槽槽底部之间往复运动。

优选的，所述螺杆远离所述连杆的一端设置有手柄。

工作原理和有益效果：

支模时，首先，利用移动平台将内模支架运输至施工段，并利用移动平台将所述内模支架固定在底板模上；接着，在两个所述内模支架之间的顶部安装所述内模顶部横向液压伸拉杆；

安装时，所述U型卡板的U型卡槽卡设在两个内模支架的顶部方管上，再利用所述横向支杆和所述横向调节杆调节两个内模支架之间的间距，固定所述横向支杆和所述横向调节杆，使得两个所述内模支架之间的间距固定；使得所述横向支杆和所述横向调节杆的横向尺寸能将两个内模支架的间距进行拉开并支撑；

最后再将顶板模支架安装在所述内模支架的顶部，并依次实现管廊立墙和管廊顶板的混凝土浇筑工作；由此实现所述管廊立墙和所述管廊顶板在浇筑过程中，所述内模支架的位置不会出现位移或倾斜的情况，由此减少所述管廊立墙和所述管廊顶板在混凝土浇筑过程中不会出现该施工段塌陷的情况，大大提高了施工质量。

拆模时，首先将所述横向调节杆和所述横向支杆之间的间距进行调节收拢，再将所述U型卡板从所述内模支架上取下，进一步的，对所述内模支架和所述顶板模支架进行松懈，使得所述内模支架和所述顶板模支架能够脱离开管廊立墙和管廊顶板的内壁，从而实现脱模的目的，大大提高了脱模效率，以及提高了在进行管廊立墙和管廊顶板混凝土浇筑过程中的墙面平整度，保证了管廊立墙和管廊顶板相邻两个施工段的内表面平整一致的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的U型卡板结构示意图；

图3为本实用新型的限位装置结构示意图；

图4为本实用新型的连杆和限位板连接结构示意图；

图5为本实用新型的螺孔和导入槽结构示意图；

图6为本实用新型利用内模顶部横向液压伸拉杆支模的结构示意图；

图7为本实用新型利用内模顶部横向液压伸拉杆拆模的结构示意图；

其中，1-U型卡板，2-横向支杆，3-横向调节杆，4-活动槽口， 5-第一面板，6-第二面板，7-第三面板，8-加强筋，9-测距传感器，10- 反射板，11-移动平台，12-管廊底板矮墙，13-内模支架，14-顶板模支架，15-管廊立墙，16-管廊顶板，17-手柄，18-连杆，19-螺孔，20-导入槽，21-限位板，22-螺杆，23-第一限位凸起，24-第二限位凸起， 25-滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1、图2、图6和图7所示，本实用新型实施例提供了一种内模顶部横向液压伸拉杆，包括：U型卡板1、横向支杆2和横向调节杆3，

所述横向调节杆3的一端连接有U型卡板1，所述横向调节杆3 的另一端设置有活动槽口4，

所述横向支杆2的一端在所述活动槽口4内往复运动，所述横向支杆2的另一端设置有U型卡板1。

在施工完管廊底板矮墙12的混凝土浇筑后，对管廊立墙15和管廊顶板16进行施工浇筑的支模时，首先，利用移动平台11将内模支架13运输至施工段，并利用移动平台11将所述内模支架13固定在底板模上；接着，在两个所述内模支架13之间的顶部安装所述内模顶部横向液压伸拉杆；

安装时，所述U型卡板1的U型卡槽卡设在两个内模支架13的顶部方管制成的横档上，再利用所述横向支杆2和所述横向调节杆3 调节两个内模支架13之间的间距，固定所述横向支杆2和所述横向调节杆3，使得两个所述内模支架13之间的间距固定；使得所述横向支杆2和所述横向调节杆3的横向尺寸能将两个内模支架13的间距进行拉开并支撑；

最后再将顶板模支架14安装在所述内模支架13的顶部，并依次实现管廊立墙15和管廊顶板16的混凝土浇筑工作；由此实现所述管廊立墙15和所述管廊顶板16在浇筑过程中，所述内模支架13的位置不会出现位移或倾斜的情况，由此减少所述管廊立墙15和所述管廊顶板16在混凝土浇筑过程中不会出现该施工段塌陷的情况，大大提高了施工质量。

拆模时，首先将所述横向调节杆2和所述横向支杆3之间的间距进行调节收拢，再将所述U型卡板1从所述内模支架13上取下，进一步的，对所述内模支架13和所述顶板模支架14进行松懈，使得所述内模支架13和所述顶板模支架14能够脱离开管廊立墙和管廊顶板的内壁，从而实现脱模的目的，大大提高了脱模效率，以及提高了在进行管廊立墙15和管廊顶板16混凝土浇筑过程中的墙面平整度，保证了管廊立墙15和管廊顶板16相邻两个施工段的内表面平整一致的目的。

通过两个内模支架13之间的间隙距离进行扩张或收拢，并结合移动平台11实现内模支架13上下同步进行收拢或扩张，从而提高拆模效率，提高生产效率，节省生产成本。

根据图1、图2所示，所述U型卡板1包括第一面板5、第二面板6和第三面板7，

所述第一面板5其中一面固定在所述横向调节杆3远离横向支杆 2的一端，以及固定在所述横向支杆2远离所述横向调节杆3的一端；

所述第一面板5的另一面靠近下方的位置用于焊接第二面板6，所述第二面板6和所述第一面板5的表面垂直设置，

所述第二面板6的上表面还焊接有第三面板7，所述第三面板7 的其中一面和所述第一面板5平行设置，且所述第三面板7的顶部和所述第一面板5的顶部为同一水平线；

所述第三面板7和所述第二面板6之间还设置有加强筋8，所述加强筋8设置在所述第三面板7远离所述第一面板5的一面。

使用时，所述第一面板5、第二面板6和第三面板7之间形成一个U型槽口，其U型槽口用于卡设在所述内模支架之间的方管所制成的横档上，由此实现对两个内模支架之间的间距进行调节的目的。

根据图1、图6和图7所示，所述U型卡板1靠近所述横向支杆 2的一面设置有测距传感器9，所述测距传感器9设置在所述第一面板5连接横向支杆2的一面，且所述测距传感器9设置在所述第一面板5靠下的位置；

所述U型卡板1靠近所述横向调节杆3的一面设置有反射板10，所述反射板10设置在所述第一面板5连接所述横向调节杆3的一面，且所述反射板10设置在所述第一面板5靠下的位置；

所述反射板10和所述测距传感器9相互配合使用；

所述测距传感器9的信号输出端连接有显示屏，所述显示屏设置在所述横向支杆2的外侧表面。

使用时，所述测距传感器的型号实施为A2-200/RWRFA2-200；所述反射板和所述测距传感器为配套产品，所述测距传感器的测量范围 0--200M，测量时间约为100-1000ms；

所述横向调节杆3和所述横向支杆2在进行调节过程中，所述测距传感器9通过激光照射，并由反射板10再将激光信号反射回来，并对反射回来的激光信号进行接收，接收到的信号即为两个第一面板之间的间距，所述测距传感器的信号输出端连接的显示器即可将该距离进行显示，并供工人阅读，工人通过显示器所显示的距离对所述内模支架之间的距离进行调节，并使其达到施工要求后，停止对所述横向支杆和横向调节杆之间的间距调节，由此实现对内模支架之间间距进行调节以及支撑的目的。

根据图1、图6和图7所示，所述横向调节杆3设置为液压油缸，所述液压油缸的一端和所述第一面板5远离第二面板6的一面固定，另一端连接横向支杆2。

通过设置为液压油缸，可大大提高工人在进行调节横向调节杆和横向支杆之间间距时的效率，所述液压油缸的型号实施为：FYQ-30。所述液压油缸的工作行程为0-5米。

根据3、图4和图5所示，所述U型卡板1用于卡设在管廊槽体内部所搭建的两个内模支架13之间，并靠近所述内模支架13的顶部，

所述U型卡板1上设置有限位装置，所述限位装置用于将所述U 型卡板1安装在所述内模支架13的顶部纵向支架上。

所述U型卡板1用于卡设在管廊槽体内部所搭建的两个内模支架 13的横档上，由此实现对两个内模支架之间的间距进行调节的目的；通过在U型卡板的开口端设置的限位装置，可保证所述U型卡板能够固定在所述横档上，减少因U型卡板滑脱造成所述横向支杆和所述横向调节杆不能对两个内模支架进行支撑的情况；大大提高了所述内模顶部横向液压伸拉杆的稳定性。

根据3、图4和图5所示，所述限位装置包括：限位板21、连杆 18和螺杆22，

所述限位板21的一端铰接在所述第一面板5的顶部，所述限位板21的另一端设置有连杆18，所述连杆18的另一端连接螺杆22；

所述第三面板7的顶部中心设置有螺孔19，所述螺孔19靠近所述第三面板7的顶部设置有导入槽20，所述导入槽20和所述螺孔19 连通设置，且所述导入槽20的宽度比所述螺孔19的直径小。

当需要将U型卡板安装在横档上时，首先将U型卡板卡设在横档上；接着，将所述限位板扣设在所述U型卡板的U型开口端；将所述连杆拉开，并使得所述连杆通过导入槽进入螺孔内，此时，将所述螺杆往所述连杆方向移动，并使得所述螺杆和所述螺杆进行螺纹连接，直到所述螺杆和所述螺孔紧固在一起，并将所述横档稳定的卡设在所述U型卡板的U型槽口内；有效保证了U型卡板和横档能够稳定连接为一体的目的。

根据3、图4和图5所示，所述限位板21连接所述连杆18的一端设置有滑动槽25，所述滑动槽25的槽开口内壁上设置有第一限位凸起23，

所述连杆18远离所述螺杆22的一端插入所述滑动槽25内，并在所述滑动槽25内沿着所述滑动槽25的轴向中心线往复运动，

所述连杆18插入所述滑动槽25的一端还设置有第二限位凸起 24，所述第二限位凸起24用于所述连杆18在所述第一限位凸起23 和所述滑动槽25槽底部之间往复运动。

使用时，当所述连杆往螺杆方向移动时，所述连杆从所述滑动槽的槽底部往槽开口方向运动，直到所述连杆能够从导入槽进入螺孔内，此时再利用手柄将螺杆往所述连杆方向推，直到所述螺杆到达螺孔位置；此时，使螺杆和螺孔进行螺纹连接，直到所述螺杆、连杆以及限位板将所述内模支架上的横档完全固定在所述U型卡板内，至此完成所述U型卡板的固定工作；并进入对所述横向支杆和横向调节杆之间间距进行调节的工序；由此实现对所述内模支架之间间距进行调节，以及对内模支架的稳定性进行稳定的目的。

根据图3和图4所示，所述螺杆22远离所述连杆18的一端设置有手柄17。所述手柄可有利于所述螺杆在和所述螺孔之间进行螺纹连接时能够方便的对所述螺杆进行旋转，实现快速方便的将所述限位板和第三面板固定为一体。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种内模顶部横向液压伸拉杆，其特征在于，包括：U型卡板(1)、横向支杆(2)和横向调节杆(3)，

所述横向调节杆(3)的一端连接有U型卡板(1)，所述横向调节杆(3)的另一端设置有活动槽口(4)，

所述横向支杆(2)的一端在所述活动槽口(4)内往复运动，所述横向支杆(2)的另一端设置有U型卡板(1)。

2.如权利要求1所述的一种内模顶部横向液压伸拉杆，其特征在于，所述U型卡板(1)包括第一面板(5)、第二面板(6)和第三面板(7)，

所述第一面板(5)其中一面固定在所述横向调节杆(3)远离横向支杆(2)的一端，以及固定在所述横向支杆(2)远离所述横向调节杆(3)的一端；

所述第一面板(5)的另一面靠近下方的位置用于焊接第二面板(6)，所述第二面板(6)和所述第一面板(5)的表面垂直设置，

所述第二面板(6)的上表面还焊接有第三面板(7)，所述第三面板(7)的其中一面和所述第一面板(5)平行设置，且所述第三面板(7)的顶部和所述第一面板(5)的顶部为同一水平线；

所述第三面板(7)和所述第二面板(6)之间还设置有加强筋(8)，所述加强筋(8)设置在所述第三面板(7)远离所述第一面板(5)的一面。

3.如权利要求2所述的一种内模顶部横向液压伸拉杆，其特征在于，所述U型卡板(1)靠近所述横向支杆(2)的一面设置有测距传感器(9)，所述测距传感器(9)设置在所述第一面板(5)连接横向支杆(2)的一面，且所述测距传感器(9)设置在所述第一面板(5)靠下的位置；

所述U型卡板(1)靠近所述横向调节杆(3)的一面设置有反射板(10)，所述反射板(10)设置在所述第一面板(5)连接所述横向调节杆(3)的一面，且所述反射板(10)设置在所述第一面板(5)靠下的位置；

所述反射板(10)和所述测距传感器(9)相互配合使用；

所述测距传感器(9)的信号输出端连接有显示屏，所述显示屏设置在所述横向支杆(2)的外侧表面。

4.如权利要求2所述的一种内模顶部横向液压伸拉杆，其特征在于，所述横向调节杆(3)设置为液压油缸，所述液压油缸的一端和所述第一面板(5)远离第二面板(6)的一面固定，另一端连接横向支杆(2)。

5.如权利要求2所述的一种内模顶部横向液压伸拉杆，其特征在于，所述U型卡板(1)用于卡设在管廊槽体内部所搭建的两个内模支架(13)之间，并靠近所述内模支架(13)的顶部，

所述U型卡板(1)上设置有限位装置，所述限位装置用于将所述U型卡板(1)安装在所述内模支架(13)的顶部纵向支架上。

6.如权利要求5所述的一种内模顶部横向液压伸拉杆，其特征在于，所述限位装置包括：限位板(21)、连杆(18)和螺杆(22)，

所述限位板(21)的一端铰接在所述第一面板(5)的顶部，所述限位板(21)的另一端设置有连杆(18)，所述连杆(18)的另一端连接螺杆(22)；

所述第三面板(7)的顶部中心设置有螺孔(19)，所述螺孔(19)靠近所述第三面板(7)的顶部设置有导入槽(20)，所述导入槽(20)和所述螺孔(19)连通设置，且所述导入槽(20)的宽度比所述螺孔(19)的直径小。

7.如权利要求6所述的一种内模顶部横向液压伸拉杆，其特征在于，所述限位板(21)连接所述连杆(18)的一端设置有滑动槽(25)，所述滑动槽(25)的槽开口内壁上设置有第一限位凸起(23)，

所述连杆(18)远离所述螺杆(22)的一端插入所述滑动槽(25)内，并在所述滑动槽(25)内沿着所述滑动槽(25)的轴向中心线往复运动，

所述连杆(18)插入所述滑动槽(25)的一端还设置有第二限位凸起(24)，所述第二限位凸起(24)用于所述连杆(18)在所述第一限位凸起(23)和所述滑动槽(25)槽底部之间往复运动。

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