CN210974838U - 一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体内腔底部连接有支撑杆，且支撑杆顶部连接有承接底板，所述承接底板顶部连接有液膜主体，所述液膜主体为环形结构，且液膜主体顶部连接有卡接环，所述分离装置主体顶部安装有密封盖板，所述伺服电机底部通过联轴器连接有螺旋杆，且螺旋杆贯穿密封盖板伸入液膜主体内孔之中，所述分离装置主体底端外部连接有提纯出口管道。该一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置能够有效增大液体与液膜之间的接触面积，提高提纯效率。本从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置内部设有环形结构的液膜主体，能够有效增大待提纯的液体与液膜主体的接触面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及液膜分离技术领域，具体为一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置。
背景技术
液膜分离是以液体膜为分离介质，将两个互溶而组成不同的液体I和Ⅱ隔开，以浓度差为推动力，利用各组分在液膜内溶解＝扩散能力的不同，从而达到分离目的，也可以通过向液膜内加入载体，利用组分与载体问的可逆配合(化学)反应促进传质。液膜分离与溶剂萃取一样，由萃取与反萃取两个步骤组成，但是，溶剂萃取中的萃取与反萃取是分步进行的，它们之间的耦合是通过外部设备(泵与管线等)实现的；而液膜分离过程的萃取与反萃取分别发生在液膜界面的两侧，萃取和反萃取同时进行，溶质从料液相萃入膜相，并扩散到膜相另一侧，再被反萃入接收相，萃取和反萃取在一级内完成，由此实现萃取与反萃取的“内耦合”。液膜传质的“内耦合”方式，打破了溶剂萃取所固有的化学平衡，所以，液膜分离过程是一种非平衡传质过程。液膜分离还结合了透析过程中可以有效去除基体干扰的优点，因此液膜可以实现分离与浓缩双重效果。铂族金属精炼是指除去粗铂族金属物料中的杂质，精制产出纯金属或纯化合物的过程。为铂族全属生产流程的最后阶段，包括铂精炼、铑精炼、铱精炼、林精炼、铁精炼和钌精炼。精炼过程一般包括物料溶解、精制提纯和金属制取三部分，其中精制提纯是精炼过程的重点。在金属铂的提纯过程中需要使用液膜分析装置以去处溶液内多余的杂质。
现有的金属铂提纯使用的液膜装置的液膜一般为平板状结构，令提纯面积较小，提纯效率有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置，以解决上述背景技术中提出的平板状的液膜面积较小，提纯效率有待提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体内腔底部连接有支撑杆，且支撑杆顶部连接有承接底板，所述承接底板顶部连接有液膜主体，所述液膜主体为环形结构，且液膜主体顶部连接有卡接环，所述分离装置主体顶部安装有密封盖板，且密封盖板顶端外部安装有伺服电机，所述伺服电机底部通过联轴器连接有螺旋杆，且螺旋杆贯穿密封盖板伸入液膜主体内孔之中，所述密封盖板外部连接有进液管道，且进液管道位于液膜主体内孔正上方，所述液膜主体底端外部连接有杂质出口管道，且杂质出口管道伸至分离装置主体外部，所述分离装置主体底端外部连接有提纯出口管道。
优选的，所述承接底板和分离装置主体底部均为内凹圆形结构，且杂质出口管道的最高点与承接底板内弧面最低点等高。
优选的，所述伺服电机外部安装有电机室，且电机室侧壁内部开设有散热孔。
优选的，所述进液管道为倾斜结构，且进液管道轴线与螺旋杆轴线相交。
优选的，所述密封盖板下方内部开设有定位槽孔，且定位槽孔内部嵌合连接有卡接环。
优选的，所述提纯出口管道轴线与分离装置主体底部轴线重合，且杂质出口管道底部与提纯出口管道互不干涉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置能够有效增大液体与液膜之间的接触面积，提高提纯效率。本从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置内部设有环形结构的液膜主体，能够有效增大待提纯的液体与液膜主体的接触面积，且能够通过螺旋杆的旋转对液体进行加速，以提高液体穿过液膜的速度，提高提纯效率。
附图说明
图1为本实用新型一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置结构示意图；
图2为本实用新型一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置的密封盖板的仰视结构示意图；
图3为本实用新型一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置的承接底板的俯视结构示意图。
图中：1、分离装置主体，2、螺旋杆，3、液膜主体，4、承接底板，5、支撑杆，6、散热孔，7、电机室，8、伺服电机，9、进液管道，10、卡接环，11、定位槽孔，12、密封盖板，13、杂质出口管道，14、提纯出口管道，15、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置，包括分离装置主体1，分离装置主体1内腔底部连接有支撑杆5，且支撑杆5顶部连接有承接底板4，承接底板4和分离装置主体1底部均为内凹圆形结构，且杂质出口管道13的最高点与承接底板4内弧面最低点等高，此结构使得液膜主体3上的所有过滤杂质均能够进入杂质出口管道13内部被排出，提纯出口管道14轴线与分离装置主体1底部轴线重合，且杂质出口管道13底部与提纯出口管道14互不干涉，此结构使得分离装置主体1内的金属铂提纯液体能够全部进入提纯出口管道14之中，且杂质出口管道13不会造成影响，承接底板4顶部连接有液膜主体3，液膜主体3为环形结构，且液膜主体3顶部连接有卡接环10，分离装置主体1顶部安装有密封盖板12，且密封盖板12顶端外部安装有伺服电机8，伺服电机8外部安装有电机室7，且电机室7侧壁内部开设有散热孔6，此结构使得伺服电机8产生的热量能够通过散热孔6被排出至电机室7外部，密封盖板12下方内部开设有定位槽孔11，且定位槽孔11内部嵌合连接有卡接环10，此结构使得卡接环10顶端能够插入密封盖板12的定位槽孔11内部固定，以令液膜主体3内的液体仅可以穿过液膜主体3才能进入分离装置主体1内腔之中，伺服电机8底部通过联轴器连接有螺旋杆2，且螺旋杆2贯穿密封盖板12伸入液膜主体3内孔之中，密封盖板12外部连接有进液管道9，且进液管道9位于液膜主体3内孔正上方，进液管道9为倾斜结构，且进液管道9轴线与螺旋杆2轴线相交，此结构使得电机室7内的液体能够直接落至螺旋杆2上被旋转加速，液膜主体3底端外部连接有杂质出口管道13，且杂质出口管道13伸至分离装置主体1外部，分离装置主体1底端外部连接有提纯出口管道14，此结构使得进入液膜主体3内孔之中的液体会在旋转的螺旋杆2的加速下穿过环形结构的液膜主体3被分离提纯，能够有效增大液体与液膜主体3的接触面积，提高金属铂的提纯效率。
工作原理：在使用该一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置时，首先使用者可以将分离装置主体1通过分离装置主体1摆放在合适位置的工作台面之上，然后使用者可以将待提纯的液体通过进液管道9倒入螺旋杆2的轴线方向，因卡接环10插入定位槽孔11内部，故液体不会漏出至分离装置主体1内腔之中，然后启动伺服电机8带动螺旋杆2旋转，伺服电机8产生的热量能够通过散热孔6散发至电机室7外部，然后旋转的螺旋杆2会加速液体运动撞击在液膜主体3上被液膜主体3过滤，于是被隔离的杂质会落至承接底板4上进入杂质出口管道13内被排出，经过液膜主体3提纯的金属铂会经由分离装置主体1内壁汇集进入提纯出口管道14之中，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置，包括分离装置主体(1)，其特征在于：所述分离装置主体(1)内腔底部连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)顶部连接有承接底板(4)，所述承接底板(4)顶部连接有液膜主体(3)，所述液膜主体(3)为环形结构，且液膜主体(3)顶部连接有卡接环(10)，所述分离装置主体(1)顶部安装有密封盖板(12)，且密封盖板(12)顶端外部安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)底部通过联轴器连接有螺旋杆(2)，且螺旋杆(2)贯穿密封盖板(12)伸入液膜主体(3)内孔之中，所述密封盖板(12)外部连接有进液管道(9)，且进液管道(9)位于液膜主体(3)内孔正上方，所述液膜主体(3)底端外部连接有杂质出口管道(13)，且杂质出口管道(13)伸至分离装置主体(1)外部，所述分离装置主体(1)底端外部连接有提纯出口管道(14)。
2.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置，其特征在于：所述承接底板(4)和分离装置主体(1)底部均为内凹圆形结构，且杂质出口管道(13)的最高点与承接底板(4)内弧面最低点等高。
3.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置，其特征在于：所述伺服电机(8)外部安装有电机室(7)，且电机室(7)侧壁内部开设有散热孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置，其特征在于：所述进液管道(9)为倾斜结构，且进液管道(9)轴线与螺旋杆(2)轴线相交。
5.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置，其特征在于：所述密封盖板(12)下方内部开设有定位槽孔(11)，且定位槽孔(11)内部嵌合连接有卡接环(10)。
6.根据权利要求2所述的一种从废渣中提纯金属铂的液膜分离装置，其特征在于：所述提纯出口管道(14)轴线与分离装置主体(1)底部轴线重合，且杂质出口管道(13)底部与提纯出口管道(14)互不干涉。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115676846A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-02-03 | 北京化工大学 | 一种分散剂辅助旋转液膜反应器分离提纯低品位凹凸棒石的方法 |
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2019
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