CN210974436U - 一种压电陶瓷颗粒热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压电陶瓷颗粒热处理装置，包括刚玉陶瓷缸体，所述刚玉陶瓷缸体的敞开顶部设置有能够扣合刚玉陶瓷盖板，刚玉陶瓷缸体内的容纳腔和刚玉陶瓷盖板内的扣合腔组合形成装配腔，所述容纳腔为上大下小渐变状，所述容纳腔侧壁处放置有可容纳压电陶瓷颗粒的隔板。本实用新型通过缸体内容纳腔上大下小状实现不同隔板的直接安装，通过多层隔板以及容纳腔的腔底实现压电陶瓷颗粒的分层放置，通过隔板中的Ⅰ号通孔、Ⅱ号通孔实现隔板的便于取放，同时保证了压电陶瓷颗粒在热处理过程中的受热均匀，防止高温煅烧过程中压电陶瓷颗粒的固结，本实用新型耐高温、可分层煅烧保证压电陶瓷颗粒的热处理质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程健康监测领域，具体涉及一种压电陶瓷颗粒热处理装置。
背景技术
商售的压电陶瓷的制备工艺通常分为四个步骤：配料、预烧、成型和高温烧结。为了获得价格低廉、均匀分布的压电陶瓷颗粒，通常采用块状破碎的方法对块状的陶瓷进行研磨。但是这种方法会造成压电陶瓷颗粒表面层的破损，引起电畴的多畴化，导致压电陶瓷颗粒表面层介电性能和铁电性能降低。同时由于压电陶瓷颗粒在制备过程中，表面活性大大提高，使得压电陶瓷颗粒表面很容易吸附某些有机杂质或空气中的水而解离出羟基(-OH)，压电陶瓷表面的这些强性基团和PVDF基体的相容性比较差，使得压电复合材料的界面状态较差，两相分离，留下比较多的空隙。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种压电陶瓷颗粒热处理装置。
本实用新型的技术方案是：一种压电陶瓷颗粒热处理装置，包括刚玉陶瓷缸体，所述刚玉陶瓷缸体的敞开顶部设置有能够扣合刚玉陶瓷盖板，刚玉陶瓷缸体内的容纳腔和刚玉陶瓷盖板内的扣合腔组合形成装配腔，所述容纳腔为上大下小渐变状，所述容纳腔侧壁处放置有可容纳压电陶瓷颗粒的隔板。
更进一步的，所述容纳腔的腔底可放置压电陶瓷颗粒。
更进一步的，所述隔板包括底部隔板、中部隔板、上部隔板，所述底部隔板、中部隔板、上部隔板自下而上间平行放置。
更进一步的，所述压电陶瓷颗粒放置在底部隔板、中部隔板、上部隔板的中部区域，所述底部隔板、中部隔板、上部隔板的两侧设置有透气结构。
更进一步的，所述透气结构包括Ⅰ号通孔、Ⅱ号通孔，所述Ⅰ号通孔、Ⅱ号通孔能够方便各层进行热传导，保证压电陶瓷颗粒受热均匀。
更进一步的，所述底部隔板、中部隔板、上部隔板与容纳腔的内壁之间为线接触或者面接触。
更进一步的，所述底部隔板、中部隔板、上部隔板与容纳腔的内壁之间为线接触时，所述底部隔板、中部隔板、上部隔板外侧壁为与容纳腔的腔底相垂直的垂直面。
更进一步的，所述底部隔板、中部隔板、上部隔板与容纳腔的内壁之间为面接触时，所述底部隔板、中部隔板、上部隔板外侧壁为与容纳腔内壁相一致的倾斜面。
更进一步的，所述刚玉陶瓷缸体、刚玉陶瓷盖板的接触位置设设置有石膏胶浆粘接层。
本实用新型通过缸体内容纳腔上大下小状实现不同隔板的直接安装，通过多层隔板以及容纳腔的腔底实现压电陶瓷颗粒的分层放置，通过隔板中的Ⅰ号通孔、Ⅱ号通孔实现隔板的便于取放，同时保证了压电陶瓷颗粒在热处理过程中的受热均匀，防止高温煅烧过程中压电陶瓷颗粒的固结，本实用新型耐高温、可分层煅烧保证压电陶瓷颗粒的热处理质量。
附图说明
图1 是本实用新型的整体结构示意图；
图2 是本实用新型中底部隔板的俯视图；
其中：
1刚玉陶瓷缸体 2 刚玉陶瓷盖板
3石膏胶浆粘接层 4 压电陶瓷颗粒
5底部隔板 6 中部隔板
7上部隔板 8 Ⅰ号通孔
9Ⅱ号通孔。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~2所示，一种压电陶瓷颗粒热处理装置，包括刚玉陶瓷缸体1，所述刚玉陶瓷缸体1的敞开顶部设置有能够扣合刚玉陶瓷盖板2，刚玉陶瓷缸体1内的容纳腔和刚玉陶瓷盖板2内的扣合腔组合形成装配腔，所述容纳腔为上大下小渐变状，所述容纳腔侧壁处放置有可容纳压电陶瓷颗粒4的隔板。
所述容纳腔的腔底可放置压电陶瓷颗粒4。
所述隔板包括底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7，所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7自下而上间平行放置。
所述压电陶瓷颗粒4放置在底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7的中部区域，所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7的两侧设置有透气结构。
所述透气结构包括Ⅰ号通孔8、Ⅱ号通孔9，所述Ⅰ号通孔8、Ⅱ号通孔9能够方便各层进行热传导，保证压电陶瓷颗粒4受热均匀。
所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7与容纳腔的内壁之间为线接触或者面接触。
所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7与容纳腔的内壁之间为线接触时，所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7外侧壁为与容纳腔的腔底相垂直的垂直面。
在线接触的情况下，所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7底部外轮廓与容纳腔内壁相接触。
另一实施例
一种压电陶瓷颗粒热处理装置，包括刚玉陶瓷缸体1，所述刚玉陶瓷缸体1的敞开顶部设置有能够扣合刚玉陶瓷盖板2，刚玉陶瓷缸体1内的容纳腔和刚玉陶瓷盖板2内的扣合腔组合形成装配腔，所述容纳腔为上大下小渐变状，所述容纳腔侧壁处放置有可容纳压电陶瓷颗粒4的隔板。
所述容纳腔的腔底可放置压电陶瓷颗粒4。
所述隔板包括底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7，所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7自下而上间平行放置。
所述压电陶瓷颗粒4放置在底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7的中部区域，所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7的两侧设置有透气结构。
所述透气结构包括Ⅰ号通孔8、Ⅱ号通孔9，所述Ⅰ号通孔8、Ⅱ号通孔9能够方便各层进行热传导，保证压电陶瓷颗粒4受热均匀。
所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7与容纳腔的内壁之间为线接触或者面接触。
所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7与容纳腔的内壁之间为面接触时，所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7外侧壁为与容纳腔内壁相一致的倾斜面。
在面接触的情况下，所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7外侧壁均与容纳腔内壁相接触。从而实现稳定支撑。
所述刚玉陶瓷缸体1、刚玉陶瓷盖板2的接触位置设设置有石膏胶浆粘接层3。
所述刚玉陶瓷缸体1、刚玉陶瓷盖板2的材质均为刚玉陶瓷。
所述Ⅰ号通孔8、Ⅱ号通孔9分别布设在底部隔板5/中部隔板6/上部隔板的两侧，所述Ⅰ号通孔8、Ⅱ号通孔9实现取放和热量传递两个功能。
在安装阶段，所述Ⅰ号通孔8、Ⅱ号通孔9充当隔板的放置孔，操作者能够通过手指插入将隔板放置在容纳腔中，优选的，所述Ⅰ号通孔8、Ⅱ号通孔9均为四个。
在热处理阶段，所述Ⅰ号通孔8、Ⅱ号通孔9能够实现上下层之间热量的传递，从而使各层之间的压电陶瓷颗粒4受热均匀。
所述底部隔板5、中部隔板6、上部隔板7中的通孔呈竖直状排列或者呈与容纳腔内壁相平行的倾斜状排列。
本实用新型的热处理过程如下：
将压电陶瓷颗粒分层放置在陶瓷隔板上，厚度不超过1cm/层，使用石膏胶浆将陶瓷盖板和陶瓷缸体粘接在一起，将热处理装置放置在高温电阻炉中，开动电阻炉，以5℃/min速度进行加热，加热至设置温度，保温1小时，自然将至室温。
本实用新型通过缸体内容纳腔上大下小状实现不同隔板的直接安装，通过多层隔板以及容纳腔的腔底实现压电陶瓷颗粒的分层放置，通过隔板中的Ⅰ号通孔、Ⅱ号通孔实现隔板的便于取放，同时保证了压电陶瓷颗粒在热处理过程中的受热均匀，防止高温煅烧过程中压电陶瓷颗粒的固结，本实用新型耐高温、可分层煅烧保证压电陶瓷颗粒的热处理质量。
Claims (9)
1.一种压电陶瓷颗粒热处理装置，包括刚玉陶瓷缸体（1），其特征在于：所述刚玉陶瓷缸体（1）的敞开顶部设置有能够扣合刚玉陶瓷盖板（2），刚玉陶瓷缸体（1）内的容纳腔和刚玉陶瓷盖板（2）内的扣合腔组合形成装配腔，所述容纳腔为上大下小渐变状，所述容纳腔侧壁处放置有可容纳压电陶瓷颗粒（4）的隔板。
2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷颗粒热处理装置，其特征在于：所述容纳腔的腔底可放置压电陶瓷颗粒（4）。
3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷颗粒热处理装置，其特征在于：所述隔板包括底部隔板（5）、中部隔板（6）、上部隔板（7），所述底部隔板（5）、中部隔板（6）、上部隔板（7）自下而上间平行放置。
4.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷颗粒热处理装置，其特征在于：所述压电陶瓷颗粒（4）放置在底部隔板（5）、中部隔板（6）、上部隔板（7）的中部区域，所述底部隔板（5）、中部隔板（6）、上部隔板（7）的两侧设置有透气结构。
5.根据权利要求4所述的一种压电陶瓷颗粒热处理装置，其特征在于：所述透气结构包括Ⅰ号通孔（8）、Ⅱ号通孔（9），所述Ⅰ号通孔（8）、Ⅱ号通孔（9）能够方便各层进行热传导，保证压电陶瓷颗粒（4）受热均匀。
6.根据权利要求3所述的一种压电陶瓷颗粒热处理装置，其特征在于：所述底部隔板（5）、中部隔板（6）、上部隔板（7）与容纳腔的内壁之间为线接触或者面接触。
7.根据权利要求3所述的一种压电陶瓷颗粒热处理装置，其特征在于：所述底部隔板（5）、中部隔板（6）、上部隔板（7）与容纳腔的内壁之间为线接触时，所述底部隔板（5）、中部隔板（6）、上部隔板（7）外侧壁为与容纳腔的腔底相垂直的垂直面。
8.根据权利要求3所述的一种压电陶瓷颗粒热处理装置，其特征在于：所述底部隔板（5）、中部隔板（6）、上部隔板（7）与容纳腔的内壁之间为面接触时，所述底部隔板（5）、中部隔板（6）、上部隔板（7）外侧壁为与容纳腔内壁相一致的倾斜面。
9.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷颗粒热处理装置，其特征在于：所述刚玉陶瓷缸体（1）、刚玉陶瓷盖板（2）的接触位置设置有石膏胶浆粘接层（3）。
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