CN210974121U - 一种循环式油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种循环式油水分离器，包括箱体，所述箱体的内腔底部从左至右依次设置有下隔板A、下隔板B和下隔板C，所述下隔板A、下隔板B和下隔板C将箱体内从左至右依次分隔成缓冲区、沉淀分离区、分离区和集油区。该循环式油水分离器，通过分离区、集油区和回流管道的设置，可是油液在经过一级沉淀后进行二次沉淀，二次沉淀后的表面油液进入集油区进行回收，而含有油液的污水循环进行沉淀，加强了对油液的分离效果。

Description

一种循环式油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种循环式油水分离器。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，而现有的油水分离器只有简单的单重沉淀区进行油水分离，油与水的分离易不彻底，导致排出的油液中易含有水分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式油水分离器，包括箱体，所述箱体一侧面顶部设置有进液管道，所述箱体内腔贴近进液管道的一侧设置有过滤网，所述箱体的内腔顶部设置有加热源，所述箱体的内腔底部从左至右依次设置有下隔板A、下隔板B和下隔板C，所述下隔板A、下隔板B和下隔板C将箱体内从左至右依次分隔成缓冲区、沉淀分离区、分离区和集油区，所述箱体的一侧面底部设置有与集油区相连通的排油管，所述分离区的底部通过连接管连接有三通的一端，所述三通的另两端分别连接有污水排放管和回流管道的一端，所述回流管道的另一端贯穿箱体的顶部且插接于缓冲区内。

优选的，所述缓冲区内顶部设置有与箱体固接的上隔板，所述上隔板与下隔板A间隔设置。

优选的，所述回流管道上设置有抽吸泵。

优选的，所述回流管道贴近箱体处设置有阀门。

优选的，所述加热源设置于沉淀分离区和分离区的顶部处。

优选的，所述下隔板C的高度低于下隔板B，所述下隔板B的高度低于下隔板A。

优选的，所述箱体上设置有与沉淀分离区底部相连通的主排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环式油水分离器，通过分离区、集油区和回流管道的设置，可是油液在经过一级沉淀后进行二次沉淀，二次沉淀后的表面油液进入集油区进行回收，而含有油液的污水循环进行沉淀，加强了对油液的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进液管道，2、过滤网，3、上隔板，4、下隔板A，5、箱体，6、加热源，7、下隔板B，8、下隔板C，9、缓冲区，10、沉淀分离区，11、回流管道，12、分离区，13、集油区，14、排油管，15、污水排放管，16、主排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式油水分离器，包括箱体5，箱体5一侧面顶部设置有进液管道1，箱体5内腔贴近进液管道1的一侧设置有过滤网2，箱体5的内腔顶部设置有加热源6，加热源6设置于沉淀分离区10和分离区12的顶部处，将加热源6设置于沉淀分离区10和分离区12的顶部处可使热量始终对表面的油液进行加热，防止油液凝固；

箱体5的内腔底部从左至右依次设置有下隔板A4、下隔板B7和下隔板C8，下隔板C8的高度低于下隔板B7，下隔板B7的高度低于下隔板A4，下隔板A4、下隔板B7和下隔板C8将箱体5内从左至右依次分隔成缓冲区9、沉淀分离区10、分离区12和集油区13，箱体5上设置有与沉淀分离区10底部相连通的主排水管16，箱体5的一侧面底部设置有与集油区13相连通的排油管14，油液混合液体经过滤网2过滤后其液位面超过下隔板A4后流入至沉淀分离区10内，分离区12的底部通过连接管连接有三通的一端，三通的另两端分别连接有污水排放管15和回流管道11的一端，回流管道11的另一端贯穿箱体5的顶部且插接于缓冲区9内，回流管道11上设置有抽吸泵，回流管道11贴近箱体5处设置有阀门，缓冲区9内顶部设置有与箱体5固接的上隔板3，上隔板3与下隔板4A间隔设置，油液和水由于密度差的关系，油液漂浮，水液沉淀，当总位面高于下隔板B7时，漂浮在表面的油液首先通过下隔板B7的顶部流入至分离区12内，持续沉淀后，可基本保证沉淀分离区10底部为泥水，沉淀至底部的泥水可通过主排水管16进行排放，而流入至分离区12内的油液中易含有少量的水液，含有少量水液的油水在此部分进行二次沉淀后，保证表面的油液经过下隔板C8的顶部流入至集油区13内，经过二次沉淀后的油液通过排油管14进行排放，随着分离区12内的水液逐渐增多，根据实际情况，可直接通过污水排放管15进行排放，同时也可通过回流管道11回流至缓冲区9内，这样便将含有油液的水进行循环加工，保证油液不会同污水进行排放。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种循环式油水分离器，包括箱体（5），所述箱体（5）一侧面顶部设置有进液管道（1），所述箱体（5）内腔贴近进液管道（1）的一侧设置有过滤网（2），所述箱体（5）的内腔顶部设置有加热源（6），其特征在于：所述箱体（5）的内腔底部从左至右依次设置有下隔板A（4）、下隔板B（7）和下隔板C（8），所述下隔板A（4）、下隔板B（7）和下隔板C（8）将箱体（5）内从左至右依次分隔成缓冲区（9）、沉淀分离区（10）、分离区（12）和集油区（13），所述箱体（5）的一侧面底部设置有与集油区（13）相连通的排油管（14），所述分离区（12）的底部通过连接管连接有三通的一端，所述三通的另两端分别连接有污水排放管（15）和回流管道（11）的一端，所述回流管道（11）的另一端贯穿箱体（5）的顶部且插接于缓冲区（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离器，其特征在于：所述缓冲区（9）内顶部设置有与箱体（5）固接的上隔板（3），所述上隔板（3）与下隔板A（4）间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离器，其特征在于：所述回流管道（11）上设置有抽吸泵。

4.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离器，其特征在于：所述回流管道（11）贴近箱体（5）处设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离器，其特征在于：所述加热源（6）设置于沉淀分离区（10）和分离区（12）的顶部处。

6.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离器，其特征在于：所述下隔板C（8）的高度低于下隔板B（7），所述下隔板B（7）的高度低于下隔板A（4）。

7.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离器，其特征在于：所述箱体（5）上设置有与沉淀分离区（10）底部相连通的主排水管（16）。

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