CN210973627U - 一种推力冷却器吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推力冷却器吊装工具，属于吊装工具领域。本吊装工具包括移动横梁、吊圈、起重装置和吊杆；移动横梁两端的下部均装设有移动轮；吊圈套设在移动横梁上；起重装置挂设在吊圈的下部，起重装置下部设置有挂钩；吊杆上端面的中部设置有吊环，挂钩挂入吊环内。本实用新型解决现有吊装工具在狭小空间内吊装推力冷却器不适用的问题。

Description

一种推力冷却器吊装工具

技术领域

本实用新型涉及吊装工具领域，尤其涉及一种推力冷却器吊装工具。

背景技术

在每年水轮发电机厂的检修中，推力冷却器的耐压检查处理工作是一项必不可少的检修项目。而水轮发电机组的推力冷却器多数设置在风洞内，推力轴承的油槽与定子支撑基础和荷重机架上部的支撑板与转子下部的支撑板围成的一个有限空间，其内还存在推力冷却器的进出水管路、环形管路、除尘器等设备，导致推力冷却器拆除、安装的空间极其狭小。再者，由于推力冷却器的安装需要将冷却器部分(冷却管)推进推力轴承的内部进行安装，而推力冷却器的安装吊点在水箱与冷却器铜管的安装板上，吊点中心与推力冷却器的重心严重偏差，导致在狭小的空间内使用三脚架和自制简易门字型吊具进行安装时出现重心偏移，安装位置难调，把合螺孔不正等问题，导致发生铜管受撞，安装面密封位移或脱落等难于预料的质量失控事件，甚至人身安全事件。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种推力冷却器吊装工具，解决现有吊装工具在狭小空间内吊装推力冷却器不适用的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种推力冷却器吊装工具，其特征在于：包括移动横梁、吊圈、起重装置和吊杆；所述移动横梁两端的下部均装设有移动轮；所述吊圈套设在所述移动横梁上；所述起重装置挂设在所述吊圈的下部，所述起重装置下部设置有挂钩；所述吊杆上端面的中部设置有吊环，所述挂钩挂入所述吊环内。

进一步的，所述移动横梁及吊圈均为两个，两个所述移动横梁同轴并列设置，两个所述吊圈分别套挂于两个所述移动横梁上；所述推力冷却器吊装工具还包括悬吊横梁，所述起重装置通过悬吊横梁挂设在两个所述吊圈的下部，所述悬吊横梁水平装设在所述移动横梁的下方并与所述移动横梁相互平行，所述悬吊横梁两端分别穿入两个所述吊圈内，所述起重装置挂设在所述悬吊横梁的中部下方。

进一步的，所述悬吊横梁的两端的均设置有卡环。

进一步的，所述吊杆的两端部均设置有卡槽。

进一步的，所述移动轮为深沟球轴承。

进一步的，所述起重装置为葫芦吊。

进一步的，所述悬吊横梁的下端面中部设置有挂环，所述起重装置挂于所述挂环上。

进一步的，还包括配重杆，所述配重杆一端用于与推力冷却器可拆连接，另一端沿移动横梁的移动方向水平伸出。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型使用时，移动横梁横跨架设在转子筋板孔上，移动横梁通过移动轮可在转子筋板上移动，起重装置挂设在吊圈的下方，起重装置的挂钩通过吊环将吊杆吊起，再在推力冷却器预留吊孔装设有吊耳，使吊杆穿过两个吊耳；通过起重装置将挂钩进行高度提升，将推力冷却器吊起，再通过移动移动横梁，使推力冷却器的安装面移动到适当位置进行安装，实现吊装工具在使推力冷却器狭小空间内吊装的目的。

2.本实用新型通过设置有悬吊横梁，使本实用新型适用于具有多个转子筋板孔且推力冷却器起吊点不位于转子筋板孔正下方时使用；使用时，两个移动横梁横跨架设在两个转子筋板孔上，吊圈套设在移动横梁上，调整两个吊圈的距离，两个吊圈中心位置应在推力冷却器安装孔的正中间，悬吊横梁两端穿入分别穿入两个吊圈内，起重装置挂设在悬吊横梁中部的下方，起重装置的挂钩通过吊环将吊杆吊起，再在推力冷却器预留吊孔装设有吊耳，使吊杆穿过两个吊耳；通过起重装置将挂钩高度提升，将推力冷却器吊起，再通过移动移动横梁，使推力冷却器的安装面移动到适当位置进行安装。

3.本实用新型通过设置有卡环，可以防止悬吊横梁的两端从吊圈脱出造成事故；通过设置有卡槽，可以防止吊耳从吊杆两端脱出造成事故，提高本实用新型的可靠性。

4.本实用新型通过设置有配重杆，使用时配重杆一端与推力冷却器的法兰边卡接，配重人员压下配重杆的伸出端，起重作业人员拉动起重装置将推力冷却器提起，配重人压下配重杆，使推力冷却器处于水平状态，慢慢拉动两根移动悬吊横梁，使推力冷却器朝安装孔位置顶进安装。

5.本实用新型通过采用深沟球轴承、葫芦吊，其承材方便，成本低，利用本实用新型的实施。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构图；

图2为本实用新型实施例1使用状态图；

图3为本实用新型实施例2结构图；

图4为本实用新型实施例2使用状态图；

图5为本实用新型配重杆三维图。

附图中，1-移动横梁、2-吊圈、3-悬吊横梁、4-起重装置、5-吊杆、6-配重杆、7-转子筋板、8-推力冷却器、11-伸出杆、12-移动轮、31-卡环、32-挂环、41-挂钩、51-吊环、52-卡槽、61-槽钢、62-垫块、63-圆管、71-转子筋板孔、81-吊耳、82-安装面。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请同时参见图1和图2，一种推力冷却器吊装工具，包括移动横梁1、吊圈2、起重装置4、吊杆5和配重杆6；其中：

移动横梁1两端的下部均分别设置有一对相互平行的伸出杆11，每一伸出杆11的伸出端均设置有移动轮12；本实施例中，移动横梁1采用直径为100mm，壁厚为10mm的管材制作，移动轮12为深沟球轴承。

吊圈2呈封闭环状，吊圈2均套设在移动横梁1上。本实施例中，吊圈2采用直径为18mm的钢筋制作，分别弯曲对接成一端直径大，另一端直径小的长圆环。

起重装置4装设在移动横梁1的下方，起重装置4下部设置有挂钩41。本实施例中，起重装置4为葫芦吊，葫芦吊吊挂在吊圈2的下部。

吊杆5上端面的中部设置有吊环51，挂钩41挂入吊环51内，吊杆5的两端部均设置有卡槽52。吊杆5制作时，切割一根长600mm，直径为40mm的钢筋，在钢筋的中点焊接一个去除螺牙部分的吊环51，在与吊环51同侧，钢筋两端部2cm处分别切割一个深8mm，宽15mm的半环形卡槽52。

配重杆6一端与推力冷却器8可拆连接，另一端沿移动横梁1的移动方向水平伸出。本实施例中，请参见图5，配重杆6包括两根长为400mm，槽型长100mm，宽50mm的槽钢61，两根槽钢61背对背，在两根槽钢61上部垫上3块20mm厚垫块62，并用电焊将垫块62与槽钢61焊接连接，切割一根长1600mm，直径为50mm圆管63一根，将圆管63焊接到其中一块槽钢61的中心位置。使用时，推力冷却器8的下部翻边卡入两个槽钢61的间隙，下压圆管63伸出端使推力冷却器8保持水平。

本实施例使用时，移动横梁1横跨架设在转子筋板孔71上，移动横梁1通过移动轮12可在转子筋板7上移动，起重装置4挂设在吊圈2的下方，起重装置4的挂钩41通过吊环51将吊杆5吊起，再在推力冷却器8预留吊孔装设有吊耳81，使吊杆5穿过两个吊耳81，吊耳81卡入卡卡槽52内，可防止吊耳81的脱落；通过起重装置4将挂钩41高度提升，将推力冷却器8吊起；使用配重杆6的两个槽钢61的间隙与推力冷却器8的法兰边卡接，配重人员压下配重杆6的伸出端，使推力冷却器8处于水平状态，再通过移动移动横梁1，使推力冷却器8的安装面82移动到适当位置进行安装。

实施例2

请同时参见图3和图4，本实用新型第二实施方式提供一种推力冷却器吊装工具，包括移动横梁1、吊圈2、悬吊横梁3、起重装置4、吊杆5和配重杆6；其中：

移动横梁1两端的下部均分别设置有一对相互平行的伸出杆11，每一伸出杆11的伸出端均设置有移动轮12；本实施例中，移动横梁1、吊圈2均为两个，两个移动横梁1同轴并列设置，两个吊圈2分别套挂于两个移动横梁1上；移动横梁1采用直径为100mm，壁厚为10mm的管材制作，移动轮12为深沟球轴承。

吊圈2呈封闭环状，本实施例中，吊圈2采用直径为18mm的钢筋制作，分别弯曲对接成一端直径大，另一端直径小的长圆环。

悬吊横梁3水平装设在移动横梁1的正下方并与移动横梁1相互平行，悬吊横梁3穿入两个吊圈2内，悬吊横梁3的两端均设置有卡环31，卡环31可防止吊圈2脱出，悬吊横梁3的下端面中部设置有挂环32。本实施例中，悬吊横梁3采用长度为1000mm，直径为100mm，壁厚为10mm的管材制成。

起重装置4挂于挂环32上，起重装置4下部设置有挂钩41，起重装置4为葫芦吊。

吊杆5上端面的中部设置有吊环51，挂钩41挂入吊环51内，吊杆5的两端部均设置有卡槽52。吊杆5制作时，切割一根长600mm，直径为40mm的钢筋，在钢筋的中点焊接一个去除螺牙部分的吊环51，在与吊环51同侧，钢筋两端部2cm处分别切割一个深8mm，宽15mm的半环形卡槽52。

配重杆6一端与推力冷却器8可拆连接，另一端沿移动横梁1的移动方向水平伸出。本实施例中，请参见图5，配重杆6包括两根长为400mm，槽型长100mm，宽50mm的槽钢61，两根槽钢61背对背，在两根槽钢61上部垫上3块20mm厚垫块62，并用电焊将垫块62与槽钢61焊接连接，切割一根长1600mm，直径为50mm圆管63一根，将圆管63焊接到其中一块槽钢61的中心位置。使用时，推力冷却器8的下部翻边卡入两个槽钢61的间隙，下压圆管63的伸出端使推力冷却器8保持水平。

本实施例适用于具有多个转子筋板孔71且推力冷却器8起吊点不位于转子筋板孔71正下方时使用；使用时，两个移动横梁横1跨架设在两个转子筋板孔71上，吊圈2套设在移动横梁1上，调整两个吊圈2的距离，两个吊圈2中心位置应在推力冷却器8安装孔的正中间，悬吊横梁3两端分别穿入两个吊圈2内，起重装置4挂设在悬吊横梁3中部的下方，起重装置4的挂钩41通过吊环51将吊杆5吊起，再在推力冷却器8预留吊孔装设有吊耳81，使吊杆5穿过两个吊耳81，吊耳81卡入卡卡槽52内，可防止吊耳81的脱落；通过起重装置将挂钩41高度提升，将推力冷却器8吊起，使用配重杆6的两个槽钢61的间隙与推力冷却器8的法兰边卡接，配重人员压下配重杆6的伸出端，使推力冷却器8处于水平状态，再通过移动移动横梁1，使推力冷却器8的安装面82移动到适当位置进行安装。

可以理解的是，移动横梁1、吊圈2、吊杆5和配重杆6的先材中，均可以根据实际情况选择不同尺寸的材料进行制作。移动轮12的数量不限于上述实施方式中的两个，其可以根据实际需要设置为其他数目。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种推力冷却器吊装工具，其特征在于：包括移动横梁、吊圈、起重装置和吊杆；所述移动横梁两端的下部均装设有移动轮；所述吊圈套设在所述移动横梁上；所述起重装置挂设在所述吊圈的下部，所述起重装置下部设置有挂钩；所述吊杆上端面的中部设置有吊环，所述挂钩挂入所述吊环内。

2.根据权利要求1所述的一种推力冷却器吊装工具，其特征在于：所述移动横梁及吊圈均为两个，两个所述移动横梁同轴并列设置，两个所述吊圈分别套挂于两个所述移动横梁上；所述推力冷却器吊装工具还包括悬吊横梁，所述起重装置通过悬吊横梁挂设在两个所述吊圈的下部，所述悬吊横梁水平装设在所述移动横梁的下方并与所述移动横梁相互平行，所述悬吊横梁两端分别穿入两个所述吊圈内，所述起重装置挂设在所述悬吊横梁的中部下方。

3.根据权利要求2所述的一种推力冷却器吊装工具，其特征在于：所述悬吊横梁的两端的均设置有卡环。

4.根据权利要求1所述的一种推力冷却器吊装工具，其特征在于：所述吊杆的两端部均设置有卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种推力冷却器吊装工具，其特征在于：所述移动轮为深沟球轴承。

6.根据权利要求1所述的一种推力冷却器吊装工具，其特征在于：所述起重装置为葫芦吊。

7.根据权利要求2所述的一种推力冷却器吊装工具，其特征在于：所述悬吊横梁的下端面中部设置有挂环，所述起重装置挂于所述挂环上。

8.根据权利要求1所述的一种推力冷却器吊装工具，其特征在于：还包括配重杆，所述配重杆一端用于与推力冷却器可拆连接，另一端沿移动横梁的移动方向水平伸出。

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