CN210973088U - 一种粉体转子称重称 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体转子称重称，包括受料腔和搅拌叶，所述受料腔的底部设置有转动座，且转动座内竖向可转动固定有转杆，所述转动座的上端与受料腔之间设置有均压腔，所述均压腔下端的转杆外圈固定有搅拌体，所述搅拌叶为两个，且两个搅拌叶分别连接固定在转杆的顶部和搅拌体的外侧，所述受料腔和均压腔之间设置有调压板，受料腔的两侧下端均贴合固定有负载传感器，所述均压腔的左侧下端设置有出料仓，所述受料腔的右侧设置有驱动装置。本实用新型通过采用多层式的密封结构，能够保证粉体的连续输送，且喂料均匀稳定不会出现结拱、堵塞或者漏料的现象，使得设备的称重精度较高，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体称重技术领域，具体为一种粉体转子称重称。
背景技术
目前，称重设备是常用的工业生产设备，在医药、食品、冶金、化工等行业，对粉体物料进行包装时，计量装置占有十分重要的位置，传统的计量装置采用称重式连续称重计量装置，专门用于对粉状或小粒状的高分子材料，或粉状无机材料以及短纤维等材料，进行连续精确的称重计量。
传统的粉体称重装置在进行称重时，粉体无法稳定的连续输送，且粉体在输送的过程中，容易出现结拱、堵塞或者漏料的现象，最终导致称重的精度不够。因此，我们提出一种粉体转子称重称。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉体转子称重称，通过采用多层式的密封结构，能够保证粉体的连续输送，且喂料均匀稳定不会出现结拱、堵塞或者漏料的现象，使得设备的称重精度较高，较为实用，适合广泛推广与使用，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体转子称重称，包括受料腔和搅拌叶，所述受料腔的底部设置有转动座，且转动座内竖向可转动固定有转杆，所述转动座的上端与受料腔之间设置有均压腔；
所述均压腔下端的转杆外圈固定有搅拌体，所述搅拌叶为两个，且两个搅拌叶分别连接固定在转杆的顶部和搅拌体的外侧，所述受料腔和均压腔之间设置有调压板，受料腔的两侧下端均贴合固定有负载传感器，所述均压腔的左侧下端设置有出料仓，所述受料腔的右侧设置有驱动装置，驱动装置的下端和转杆的下端均安装有转盘。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动装置为伺服电机，且驱动装置的转盘通过皮带与转杆的转盘传动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料仓的下端设置有出料口，且出料口与出料仓内部连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述均压腔与出料仓之间设置有隔板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述负载传感器和驱动装置均与外界的控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的粉体转子称重称，通过采用多层式的密封结构，能够保证粉体的连续输送，且喂料均匀稳定不会出现结拱、堵塞或者漏料的现象，使得设备的称重精度较高，较为实用，适合广泛推广与使用。
2.本实用新型的粉体转子称重称，通过使驱动装置为伺服电机，且驱动装置的转盘通过皮带与转杆的转盘传动连接，伺服电机能够可以输入多种信号，实现适应不同的控制方案。
3.本实用新型的粉体转子称重称，可以通过在线对检测结构进行监测或者标定，保证装置的长期稳定运行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型粉体转子称重称的整体结构示意图；
图2为本实用新型粉体转子称重称的电路控制结构示意图。
图中：1、受料腔；2、搅拌叶；3、调压板；4、均压腔；5、搅拌体；6、隔板；7、出料仓；8、转动座；9、驱动装置；10、出料口；11、转杆；12、皮带；13、转盘；14、负载传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体转子称重称，包括受料腔1和搅拌叶2，其特征在于：所述受料腔1的底部设置有转动座8，且转动座8内竖向可转动固定有转杆11，所述转动座8的上端与受料腔1之间设置有均压腔4；
所述均压腔4下端的转杆11外圈固定有搅拌体5，所述搅拌叶2为两个，且两个搅拌叶2分别连接固定在转杆11的顶部和搅拌体5的外侧，所述受料腔1和均压腔4之间设置有调压板3，受料腔1的两侧下端均贴合固定有负载传感器14，所述均压腔4的左侧下端设置有出料仓7，所述受料腔1的右侧设置有驱动装置9，驱动装置9的下端和转杆11的下端均安装有转盘13。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过采用多层式的密封结构，能够保证粉体的连续输送，且喂料均匀稳定不会出现结拱、堵塞或者漏料的现象，使得设备的称重精度较高。
其中，所述驱动装置9为伺服电机，且驱动装置9的转盘13通过皮带12与转杆的转盘13传动连接。
本实施例中(请参阅图1)通过使驱动装置9为伺服电机，且驱动装置9的转盘13通过皮带12与转杆11的转盘13传动连接，伺服电机能够可以输入多种信号，实现适应不同的控制方案。
其中，所述出料仓7的下端设置有出料口10，且出料口10与出料仓7内部连通。
本实施例中(请参阅图1)通过设置出料口10，可以用于将物料排出。
其中，所述均压腔4与出料仓7之间设置有隔板6。
其中，所述负载传感器14和驱动装置9均与外界的控制器电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种粉体转子称重称，包括受料腔1、搅拌叶2、调压板3、均压腔4、搅拌体5、隔板6、出料仓7、转动座8、驱动装置9、出料口10、转杆11、皮带12、转盘13、负载传感器14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，使受料腔1被固定安装在支撑架上，负载传感器14的底部支撑在支撑架上端的受力点上，然后使待称重的粉体进入受料腔1内，然后启动伺服电机以设定好的速度转动，通过转杆11带动搅拌叶2和搅拌体5转动，使粉体能够均匀的连续向下输送并避免结拱，在输送的同时可以由负载传感器14测得粉体的重量，粉体通过出料仓7和出料口10排出至下一设备内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种粉体转子称重称，包括受料腔(1)和搅拌叶(2)，其特征在于：所述受料腔(1)的底部设置有转动座(8)，且转动座(8)内竖向可转动固定有转杆(11)，所述转动座(8)的上端与受料腔(1)之间设置有均压腔(4)；
所述均压腔(4)下端的转杆(11)外圈固定有搅拌体(5)，所述搅拌叶(2)为两个，且两个搅拌叶(2)分别连接固定在转杆(11)的顶部和搅拌体(5)的外侧，所述受料腔(1)和均压腔(4)之间设置有调压板(3)，受料腔(1)的两侧下端均贴合固定有负载传感器(14)，所述均压腔(4)的左侧下端设置有出料仓(7)，所述受料腔(1)的右侧设置有驱动装置(9)，驱动装置(9)的下端和转杆(11)的下端均安装有转盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体转子称重称，其特征在于：所述驱动装置(9)为伺服电机，且驱动装置(9)的转盘(13)通过皮带(12)与转杆的转盘(13)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉体转子称重称，其特征在于：所述出料仓(7)的下端设置有出料口(10)，且出料口(10)与出料仓(7)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种粉体转子称重称，其特征在于：所述均压腔(4)与出料仓(7)之间设置有隔板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种粉体转子称重称，其特征在于：所述负载传感器(14)和驱动装置(9)均与外界的控制器电性连接。
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