CN210968603U - 一种顶管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管器，其技术方案要点是：包括分别与两个法兰接触的第一剪臂和第二剪臂，其特征是：所述第一剪臂和第二剪臂为转动连接，所述第一剪臂的周面上固接有一连接管，连接管的轴线与第一剪臂的长度方向垂直，第二剪臂的对应位置同样固接有连接管，两个连接管内同时穿设有一转轴。本实用新型的优点是：可以使得蝶阀两端的管道相互分离，进而方便蝶阀的更换。

Description

一种顶管器

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种顶管器。

背景技术

在管道安装过程中常常需要使用蝶阀来控制管道间的开闭，其安装方法是将蝶阀放置在两根端面固接有法兰的管道之间，并使得两根管道同轴设置，然后在蝶阀与管道法兰的接触面放置橡胶垫，最后将两根管道的法兰上同时穿设对拉螺栓和对拉螺母，从而通过两个法兰将蝶阀夹紧。

然而在后期需要对蝶阀或橡胶垫进行维护更换的时候，管道由于长期使用而产生了一定的形变，从而使得管道间相互的压力和重力可能会将需要更换的蝶阀夹住，使得蝶阀难以取出。即便费劲取下来了，在向两片法兰之间更换新的蝶阀或是橡胶垫时，也会由于管道之间的相互挤压而不方便将蝶阀或者橡胶垫放入两根管道之间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶管器，其优点是可以使得蝶阀两端的管道相互分离，进而方便蝶阀的更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种顶管器，设置在两个管道的法兰之间，包括分别与两个法兰接触的第一剪臂和第二剪臂，所述第一剪臂和第二剪臂为转动连接，所述第一剪臂的周面上固接有一连接管，连接管的轴线与第一剪臂的长度方向垂直，第二剪臂的对应位置同样固接有连接管，两个连接管内同时穿设有一转轴。

通过上述技术方案，工作人员在对两个管道之间的蝶阀进行更换时，可以使用顶管器，将顶管器的第一剪臂和第二剪臂分别顶触在两个管道的法兰上，然后压动第一剪臂和第二剪臂远离蝶阀的一侧，并使第一剪臂和第二剪臂之间相互靠近，从而通过杠杆原理使得两个管道的法兰相互分离，进而解除了管道对蝶阀的夹持卡设，方便工作人员对橡胶垫或是蝶阀进行更换。在使用时工作人员可以使用多个顶管器同时对管道进行支撑，从而提高了对管道支撑的稳定性，并且使得管道的受力更加的均匀，从而减少管道损坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的外周面开设有外螺纹，转轴的两端分别套设有与转轴螺纹配合并将连接管夹持固定的夹持螺母。

通过上述技术方案，夹持螺母可以通过螺纹旋拧顶触在连接管的端面上，通过两个夹持螺母对两个连接管的共同夹持，从而将转轴稳定的固定在两个连接管内，进而使得第一剪臂和第二剪臂相互固定，从而提高了顶管器的整体性，并提高了顶管器在工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一剪臂的一侧开设有一连接孔，第二剪臂上开设有和第一连接孔相互配合的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔位于连接管的同一侧，第一连接孔和第二连接孔内同时穿设有一对拉螺栓和对拉螺母。

通过上述技术方案，对拉螺栓同时穿过第一连接孔和第二连接孔，并在对拉螺栓的端部使用对拉螺母固定，从而使得工作人员在使用顶管器时可以通过螺纹旋拧对拉螺栓和对拉螺母，使得第一剪臂和第二剪臂远离蝶阀的端部相互靠近，进而将蝶阀两端的管道相互顶开。对拉螺栓，对拉螺母的相互配合一方面提高了工作人员压动第一剪臂和第二剪臂时更加省力，另一方面对拉螺栓和对拉螺母还可以对第一剪臂和第二剪臂的张合角度固定，提高了工作人员使用顶管器时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接孔沿第一剪臂的长度方向至少设置有三个，第二连接孔与第一连接孔的数量相同，并且一一对应。

通过上述技术方案，多个第一连接孔和第二连接孔的设置，使得工作人员在使用时可以根据实际需要选择一组，并将对拉螺栓穿过，从而改变了顶管器工作时的力臂长度，进而使得对拉螺栓和对拉螺母在相互旋拧时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一剪臂位于远离第一连接孔一端的侧壁上设置有一用于和管道法兰顶触的支撑杆，支撑杆位于第一剪臂背离第二剪臂的一侧。

通过上述技术方案，支撑杆的设置增大了顶管器的工作范围，使得顶管器可以对一些间距较大的法兰进行支撑，并且支撑杆的设置使得第一剪臂和第二剪臂可以通过旋转较小的范围而顶触在两个管道的法兰上，从而增加了顶管器使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第一剪臂远离连接孔一端的外周面上垂直固接有一支撑管，所述支撑杆插设在支撑管内，并且与支撑管螺纹连接。

通过上述技术方案，支撑杆可以和支撑杆相互螺纹连接，进而固定在第一剪臂上。工作人员在使用时可以通过支撑杆和支撑管之间的相互旋转进而调整支撑杆和支撑管之间的整体长度，进而调整了顶管器的工作范围，提高了顶管器使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第二剪臂背离第一剪臂的一侧设置有一用于增大与法兰接触面积的底座。

通过上述技术方案，底座的设置增大了第二剪臂与法兰的接触面积，进而增大了顶管器在工作时的稳定性，减少了顶管器在工作时发生侧偏，进而影响支撑效果的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底座与第二剪臂之间为转动连接，并且底座与第二剪臂的转动轴与支撑杆的轴线相互平行。

通过上述技术方案，顶管器在不使用时可以将底座旋转至第二剪臂的长度方向上，减少了空间占用，便于收纳；当使用顶管器时，可以将底座转动至与第二剪臂的长度方向垂直，从而增大了顶管器与法兰之间的接触面积，提高了顶管器工作时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了更换维护蝶阀时的便捷性，顶管器可以顶触在蝶阀两端管道的法兰之间，并使得两个管道相互分离，进而提高了蝶阀更换的效率；

二、提高了顶管器的工作范围，通过支撑管和支撑杆的设置，使得顶管器可以对一些间距较大的法兰进行顶触分离，从而提高了顶管器的实用性，并且支撑杆和支撑管通过螺纹连接，进而可以调整支撑杆和支撑管之间的整体长度，进一步提高了顶管器的工作范围。

附图说明

图1是顶管器的工作状态示意图；

图2是顶管器的具体结构示意图；

图3是图2中细节A处的放大图。

图中，1、第一剪臂；11、第一连接孔；12、支撑管；13、支撑杆；2、第二剪臂；21、第二连接孔；22、底座；221、转动孔；222、容纳槽；23、转动杆；231、限位块；3、连接管；31、转轴；32、夹持螺母；4、对拉螺栓；41、对拉螺母；5、管道；51、法兰；6、蝶阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种顶管器，如图1和图2所示，设置在蝶阀6两端管道5的法兰51之间，包括两个相互平行且等长的第一剪臂1和第二剪臂2，第一剪臂1和第二剪臂2相向的一面各设置有一连接管3，连接管3的外周面和第一剪臂1或第二剪臂2的侧壁固接，并且连接管3的轴线与第一剪臂1或第二剪臂2的长度方向垂直；两个连接管3同轴设置，并且第一剪臂1和第二剪臂2分别位于连接管3的两侧。固接在第一剪臂1上的连接管3将第一剪臂1分为一长一短两个部分，对应固接在第二剪臂2上的连接管3将第二剪臂2被分为一长一短的两部分，并且第一剪臂1较短的部分和第二剪臂2较短的部分位于两个连接管3的同一侧。两个连接管3内同时穿设有一转轴31，并且转轴31的外周面开设有外螺纹，转轴31的两端各套设有一与转轴31螺纹配合的夹持螺母32。两个夹持螺母32分别顶触在两个连接管3的端部，并将两个连接管3相互夹紧。

当工作人员需要对管道5中的蝶阀6进行更换和维护时，工作人员可以将第一剪臂1较短的一端和第二剪臂2较短的一端同时放入蝶阀6两端管道5的法兰51之间，此时工作人员同时压动第一剪臂1和第二剪臂2较长的一端，使得第一剪臂1和第二剪臂2相互靠近，第一剪臂1和第二剪臂2较短的一端便会相对张开，从而顶触在蝶阀6两端管道5的法兰51上并使得两个管道5相互分离，此时工作人员便可以对蝶阀6和橡胶垫进行更换，并且由于顶管器使用了杠杆原理，使得工作人员在压动第一剪臂1和第二剪臂2的长端时更加的省力，方便了工作人员的操作，提高了更换蝶阀6的工作效率，并且由于顶管器结构简单，原料易得，从而降低了生产成本。

如图2所示，为了方便工作人员对顶管器的张合角度进行固定，第一剪臂1的长端还开设有第一连接孔11，第一连接孔11沿第一剪臂1的长度方向设置有三个；第二剪臂2的长端开设有第二连接孔21，第二连接孔21沿第二剪臂2的长度方向设置有三个，并且第一连接孔11和第二连接孔21一一对应，第一连接孔11和第二连接孔21的开口均设置为长条形。第一连接孔11和第二连接孔21内同时穿设有一对拉螺栓4，对拉螺栓4内的末端还螺纹连接有一对拉螺母41。通过对拉螺栓4和对拉螺母41的螺纹配合，使得工作人员可以通过旋拧对拉螺母41，对拉螺母41向对拉螺栓4头部的方向移动，进而将第一剪臂1和第二剪臂2相互靠近，从而使两个法兰51相互分离。对拉螺栓4和对拉螺母41的设置，一方面通过对拉螺栓4和对拉螺母41之间的螺纹配合使得工作人员压动第一剪臂1和第二剪臂2更加省力，另一方面对拉螺栓4和对拉螺母41可以将第一剪臂1和第二剪臂2的位置相对固定，进而使得顶管器顶开的距离固定，从而增加了使用时的便捷性。对拉螺栓4和对拉螺母41可以根据实际需要而穿设在不同位置的第一连接孔11和第二连接孔21内，从而可以根据实际情况选择力臂长度，进一步增加了使用时的便捷性。长条形的第一连接孔11和第二连接孔21可以使得对拉螺栓4和对拉螺母41在相互靠近时更加的顺畅。

如图2所示，第一剪臂1远离第一连接孔11一端的外周面垂直固接有一支撑管12，支撑管12位于第一剪臂1背离第二剪臂2的一侧；支撑管12内开设有内螺纹，对应支撑管12内插有一支撑杆13，支撑杆13上开设有与支撑管12内螺纹相互螺纹配合的外螺纹，支撑管12和支撑杆13的设置增大了顶管器的工作范围，使得顶管器对于两个间距较大的法兰51也可以顶触，从而增大了顶管器使用的便捷性，并且支撑杆13与支撑管12之间的螺纹配合，一方面，支撑杆13可以根据实际需要设置为不同长度规格的若干种型号，通过支撑杆13与支撑管12的可拆卸连接，使得工作人员可以根据实际需要更换支撑杆13，从而进一步增大了顶管器的工作范围，提高了顶管器使用时的灵活性，另一方面工作人员可以通过旋拧支撑杆13，从而调整支撑杆13与支撑管12的整体长度，提高了顶管器工作范围调节的精度。

如图2和图3所示，第二剪臂2背离第一剪臂1的一侧设置有一底座22，底座22位于第二剪臂2较短的一侧，并且底座22与第二剪臂2转动连接。底座22的中心位置开设有一转动孔221，转动孔221将底座22的两面同时贯穿。转动孔221的边沿处开设有一容纳槽222，容纳槽222位于底座22背离第二剪臂2的一面。容纳槽222与转动孔221同轴设置，并且容纳槽222的内周面与转动孔221相互连通。转动孔221内设置有一转动杆23，转动杆23与第二剪臂2固接,并且转动杆23背离第二剪臂2的一端固接有一限位块231，限位块231位于容纳槽222内并与容纳槽222的底面相互抵触。

当工作人员使用顶管器对管道5的法兰51进行顶触时，可以首先将底座22转动至垂直于第二剪臂2的方向，并将底座22背离第二剪臂2的一面与法兰51相互贴靠，从而增大了第二剪臂2与法兰51的接触面积，使得顶管器可以放置的更加稳定。容纳槽222的设置，使得限位块231可以放入进容纳槽222内，从而可以对限位块231以及转动杆23进行保护，增加了底座22在使用时的稳定性。底座22与第二剪臂2的转动设置，使得工作人员在不使用顶管器时可以将底座22转动至与第二剪臂2相互平行的方向，从而方便了顶管器的收纳。

工作过程：工作人员在对蝶阀6进行维护和更换时，可以将多个顶管器放置在蝶阀6两端管道5的法兰51之间，将底座22旋转至与第二剪臂2垂直后，调整支撑杆13和支撑管12的整体长度，使得支撑杆13和底座22分别抵触在蝶阀6两端的两个法兰51上，然后旋拧穿设在第一连接孔11和第二连接孔21内的对拉螺栓4和对拉螺母41，对拉螺母41向对拉螺栓4的头部运动，进而将第一剪臂1和第二剪臂2的长端相互压近，使得底座22和支撑杆13相互远离，从而将两个管道5与蝶阀6分离，进而方便了工作人员更换蝶阀6

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种顶管器，设置在两个管道(5)的法兰(51)之间，包括分别与两个法兰(51)接触的第一剪臂(1)和第二剪臂(2)，其特征是：所述第一剪臂(1)和第二剪臂(2)为转动连接，所述第一剪臂(1)的周面上固接有一连接管(3)，连接管(3)的轴线与第一剪臂(1)的长度方向垂直，第二剪臂(2)的对应位置同样固接有连接管(3)，两个连接管(3)内同时穿设有一转轴(31)。

2.根据权利要求1所述的一种顶管器，其特征是：所述转轴(31)的外周面开设有外螺纹，转轴(31)的两端分别套设有与转轴(31)螺纹配合并将连接管(3)夹持固定的夹持螺母(32)。

3.根据权利要求1所述的一种顶管器，其特征是：所述第一剪臂(1)的一侧开设有一第一连接孔(11)，第二剪臂(2)上开设有和第一连接孔(11)相互配合的第二连接孔(21)，第一连接孔(11)和第二连接孔(21)位于连接管(3)的同一侧，第一连接孔(11)和第二连接孔(21)内同时穿设有一对拉螺栓(4)和对拉螺母(41)。

4.根据权利要求3所述的一种顶管器，其特征是：所述第一连接孔(11)沿第一剪臂(1)的长度方向至少设置有三个，第二连接孔(21)与第一连接孔(11)的数量相同，并且一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种顶管器，其特征是：所述第一剪臂(1)位于远离第一连接孔(11)一端的侧壁上设置有一用于和管道(5)法兰(51)顶触的支撑杆(13)，支撑杆(13)位于第一剪臂(1)背离第二剪臂(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种顶管器，其特征是：所述第一剪臂(1)远离连接孔一端的外周面上垂直固接有一支撑管(12)，所述支撑杆(13)插设在支撑管(12)内，并且与支撑管(12)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种顶管器，其特征是：所述第二剪臂(2)背离第一剪臂(1)的一侧设置有一用于增大与法兰(51)接触面积的底座(22)。

8.根据权利要求7所述的一种顶管器，其特征是：所述底座(22)与第二剪臂(2)之间为转动连接，并且底座(22)与第二剪臂(2)的转动轴与支撑杆(13)的轴线相互平行。

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