CN210968093U - 一种铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材切割装置的技术领域，旨在提供一种铝型材切割机，其技术方案要点是包括切割机主体和支撑架，所述支撑架上设有支撑辊、限位辊和测量机构，测量机构包括皮带轮、皮带、刻度轮、手轮和定位板，所述支撑架一侧的两端均通过转轴与皮带轮转动连接，皮带套设在皮带轮上并被皮带轮张紧，定位板设置在皮带上，刻度轮设置在转轴上，支撑架上设有指针，手轮与连接刻度轮的转轴相连，支撑架上设有用于对定位板进行限位的定位块，这种铝型材切割机，其能够对铝型材量好尺寸，不需要人工量好尺寸再画线，为切割人员的切割工作带来方便。

Description

一种铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割装置的技术领域，特别涉及一种铝型材切割机。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，在铝合金门窗制作过程中，对铝型材的切割是必不可少的一个步骤，铝型材通常由切割机进行切割。

公告号为CN206811218U的中国专利公开了一种铝材切割机，包括第一机架、第二机架和切割装置，所述的第一机架和所述的第二机架并列设置，所述的切割装置包括切割刀和用于驱动所述的切割刀工作的第一电机，所述的切割刀可上下移动设置在所述的第一机架上，所述的第一机架的外侧设置有安装板，所述的安装板上竖直设置有供所述的切割刀伸入的缺口，所述的安装板的外侧壁上设置有用于放置铝材的第一搁置架，所述的安装板架还设置有用于压紧铝材的压紧装置，所述的第二机架的外侧上设置有用于放置铝材的第二搁置架。

这种铝材切割机在每次切割铝型材时，由于无法通过切割机对铝型材量好尺寸，因此，每次切割时，都需要在切割前人工量好尺寸，再在铝型材上手工画线，然后将铝型材放置到第一搁置架和第二搁置架上，使画线处处于安装板上的缺口，切割刀通过缺口将铝型材切割，为切割人员的切割工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材切割机，其能够对铝型材量好尺寸，不需要人工量好尺寸再画线，为切割人员的切割工作带来方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材切割机，包括切割机主体和支撑架，所述切割机主体包括切割台、切割刀、用于驱动切割刀转动的第一电机和用于改变第一电机在竖直方向上位置的升降装置，升降装置设置在切割台上，第一电机设置在升降装置的输出端上，切割刀设置在第一电机上，切割台上设有限位条和供切割刀穿过的切割口，且切割口垂直于限位条，支撑架处于切割台的一侧，且支撑架的长度方向与切割口的长度方向垂直，所述支撑架上设有支撑辊、限位辊和测量机构，支撑辊和限位辊均转动连接于支撑架，且支撑辊与限位辊相互垂直，测量机构包括皮带轮、皮带、刻度轮、手轮和定位板，所述支撑架一侧的两端均通过转轴与皮带轮转动连接，皮带套设在皮带轮上并被皮带轮张紧，定位板设置在皮带上并处于支撑辊上方，刻度轮设置在转轴上，刻度轮侧壁上设有刻度线，刻度轮与皮带轮大小相等，支撑架上设有指针，手轮与连接刻度轮的转轴相连，支撑架上设有用于对定位板进行限位的定位块。

通过采用上述技术方案，初始状态时，定位板抵触定位块，此时定位板与切割刀之间的距离是固定的，记住此时指针指向的刻度线所对应的数字，将铝型材放置到切割台和支撑辊上，铝型材侧壁抵触限位条和限位辊，使铝型材处于切割刀上方，且切铝型材的端部抵触定位板，转动手轮，手轮通过转轴带动与其相连的皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，两个皮带轮共同转动来驱动皮带持续运动，定位板随着皮带轮的运动而发生移动，定位板在移动过程中推动铝型材移动，铝型材沿着限位条移动，手轮每转动一圈，刻度轮和皮带轮均转动一圈，当手轮转动的圈数为整数时，铝型材移动的距离即为刻度轮的周长乘以刻度轮转动的圈数，当手轮转动的圈数不是整数时，铝型材移动的距离即为刻度轮的周长乘以刻度轮转动的整数圈数再加上指针在刻度线上所指向的数字，由于刻度轮的周长是固定的，因此，切割人员根据切割需求来转动手轮，用初始状态时定位板与切割刀之间的距离减去铝型材移动的距离，得到的数值就是手轮停止转动时铝型材抵触定位板的一端与切割刀之间的距离，即得到的数值就是切割后的铝型材的长度，从而实现对铝型材量好尺寸的目的，不需要人工量好尺寸再画线，为切割人员的切割工作带来方便。

进一步设置：所述切割台上还设有限位装置，所述限位装置包括竖直气缸、竖直限位块、水平气缸和水平限位块，竖直气缸和水平气缸均设置切割台上，且竖直气缸垂直于地面，水平气缸与地面平行，竖直限位块连接于竖直气缸的活塞杆，水平限位块连接于水平气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，将铝型材量好尺寸后，在对铝型材切割前，启动水平气缸和竖直气缸，竖直气缸带动竖直限位块移动，使竖直限位块抵触铝型材背离切割台的一侧，水平气缸带动铝型材移动，使水平限位杆抵触铝型材背离限位条的一侧，从而实现对铝型材进行限位的目的，以便提高铝型材在切割过程中的稳定性。

进一步设置：所述竖直限位块和水平限位块上均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶的设置能够避免竖直限位块和水平限位块直接与铝型材接触，从而避免竖直限位块和水平限位块直接与铝型材之间产生刚性冲击，且橡胶垫具有弹性，能够对铝型材进行保护，避免铝型材被水平限位块和竖直限位块挤出压痕。

进一步设置：所述支撑架上还设有防护壳，处于皮带轮之间的皮带均处于防护壳内，且防护壳上设有防护缺口，定位板通过防护缺口与皮带相连。

通过采用上述技术方案，一方面，防护壳能够对皮带进行保护，从而减小皮带被损坏的可能性，另一方面，防护壳能够将皮带轮之间的皮带隐藏起来，避免有人不小心用手触碰到转动的皮带，对人的手部造成擦伤。

进一步设置：所述定位板与皮带之间通过连接组件相连，所述连接组件包括L形连接板，L形连接板的水平部分通过防护缺口与皮带相连，L形连接板的竖直部分与防护壳滑动连接，且定位板与L型连接板的竖直部分相连。

通过采用上述技术方案，在L型连接板随着皮带移动过程中，L型连接板也沿着支撑板滑动，从而对移动中的L型连接板进行支撑，以便提高L型连接板在移动过程中的稳定性，从而提高定位板在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述连接组件还包括连接筒和连接杆，定位板与L型连接板之间通过连接筒和连接杆相连，连接筒与L形连接板的竖直部分相连，连接杆与连接筒相连，且定位板设置在连接杆上。

通过采用上述技术方案，在L型连接板移动过程中，L型连接板通过连接筒与连接杆的配合打动定位板移动，从而实现驱动定位板移动的目的。

进一步设置：所述连接杆与连接筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若连接杆出现弯曲或者弯折现象，则可将连接杆拆卸下来进行更换，避免连接杆的弯曲或者弯折对定位板推动铝型材带来影响。

进一步设置：所述支撑架上设有气动夹具，气动夹具包括第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第一夹块和第二夹块，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞杆分别连接第一夹块和第二夹块，且第一夹块和第二夹块相对的侧壁分别设有弧形槽，第一夹块和第二夹块分别处于连接手轮的转轴的两侧，且转轴侧壁上设有齿轮齿，所述齿轮齿处于第一夹块和第二夹块之间

通过采用上述技术方案，停止转动手轮后，启动第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸带动第一夹块和第二夹块朝向靠近转轴方向移动，直至第一夹块上的弧形槽和第二夹块上的弧形槽均抵触转轴上的齿轮齿，第一夹块和第二夹块通过弧形槽对齿轮齿固定，从而对转轴进行锁定，避免手轮带动转轴继续转动，影响铝合金尺寸测量的精准度。

进一步设置：所述支撑架上还设有保护壳，连接手轮的转轴上的皮带轮与刻度轮均处于保护壳内，且保护壳上设有观察孔和用于遮挡观察孔的观察窗。

通过采用上述技术方案，保护壳的设置能够对刻度轮进行保护，避免刻度轮暴露在外面被损坏，观察窗的设置能够便于切割人员观察到指针指向刻度轮上的刻度数，不会因为保护壳的设置而影响到切割人员读取指针指向的刻度数。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、初始状态时，定位板抵触定位块，此时定位板与切割刀之间的距离是固定的，记住此时指针指向的刻度线所对应的数字，将铝型材放置到切割台和支撑辊上，铝型材侧壁抵触限位条和限位辊，使铝型材处于切割刀上方，且切铝型材的端部抵触定位板，转动手轮，手轮通过转轴带动与其相连的皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，两个皮带轮共同转动来驱动皮带持续运动，定位板随着皮带轮的运动而发生移动，定位板在移动过程中推动铝型材移动，铝型材沿着限位条移动，手轮每转动一圈，刻度轮和皮带轮均转动一圈，当手轮转动的圈数为整数时，铝型材移动的距离即为刻度轮的周长乘以刻度轮转动的圈数，当手轮转动的圈数不是整数时，铝型材移动的距离即为刻度轮的周长乘以刻度轮转动的整数圈数再加上指针在刻度线上所指向的数字，由于刻度轮的周长是固定的，因此，切割人员根据切割需求来转动手轮，用初始状态时定位板与切割刀之间的距离减去铝型材移动的距离，得到的数值就是手轮停止转动时铝型材抵触定位板的一端与切割刀之间的距离，即得到的数值就是切割后的铝型材的长度，从而实现对铝型材量好尺寸的目的，不需要人工量好尺寸再画线，为切割人员的切割工作带来方便；

2、橡胶的设置能够避免竖直限位块和水平限位块直接与铝型材接触，从而避免竖直限位块和水平限位块直接与铝型材之间产生刚性冲击，且橡胶垫具有弹性，能够对铝型材进行保护，避免铝型材被水平限位块和竖直限位块挤出压痕；

3、若连接杆出现弯曲或者弯折现象，则可将连接杆拆卸下来进行更换，避免连接杆的弯曲或者弯折对定位板推动铝型材带来影响。

附图说明

图1是本实施例中用于体现支撑架与切割台之间位置关系的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现限位装置的结构示意图；

图3是图2中用于体现竖直限位块与橡胶垫之间位置关系的A部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现L形连接杆与斜撑杆之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现测量机构的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现皮带轮与刻度轮之间位置关系的结构示意图；

图7是图5中用于体现指针与支撑板之间位置关系的B部结构放大图；

图8是本实施例中用于体现连接组件的结构示意图；

图9是本实施例中用于体现垫块与L形连接板之间位置关系的结构示意图；

图10是图5中用于体现L形连接板与防护壳之间滑动关系的C部结构放大图；

图11是图1中用于体现观察窗与保护壳之间位置关系的D部结构放大图；

图12是本实施例中用于体现气动夹具的结构示意图；

图13是本实施例中用于体现齿轮齿与转轴之间位置关系的结构示意图。

图中，1、切割机主体；2、支撑架；3、切割台；4、切割刀；5、第一电机；6、升降装置；7、切割架；8、维护板；9、切割板；10、维护门；11、油缸；12、导向柱；13、升降板；14、限位条；15、切割口；16、限位装置；17、竖直气缸；18、竖直限位块；19、水平气缸；20、水平限位块；21、橡胶垫；22、限位架；23、支撑辊；24、限位辊；25、架体；26、支撑杆；27、U形架；28、L形连接杆；29、斜撑杆；30、支撑板；31、稳定杆；32、第一连接片；33、第二连接片；34、安装孔；35、测量机构；36、皮带轮；37、皮带；38、刻度轮；39、手轮；40、定位板；41、转轴；42、指针；43、刻度线；44、防护壳；45、防护缺口；46、连接组件；47、L形连接板；48、连接筒；49、连接杆；50、垫块；51、燕尾块；52、燕尾槽；53、延伸板；54、定位块；55、保护壳；56、观察窗；57、气动夹具；58、第一夹紧气缸；59、第二夹紧气缸；60、第一夹块；61、第二夹块；62、弧形槽；63、齿轮齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种铝型材切割机，如图1和图2所示，包括切割机主体和支撑架2。

如图1和图2所示，切割机主体包括切割台3、切割刀4、用于驱动切割刀4转动的第一电机5和用于改变第一电机5在竖直方向上位置的升降装置6。

如图1和图2所示，切割台3包括切割架7、维护板8和切割板9，切割板9设置在切割架7顶部，维护板8设置在切割架7上，维护板8与切割板9相互垂直，维护板8上设有维护口和用于遮挡维护口的维护门10，维护门10的一侧通过合页与维护板8铰接，另一侧通过插销与维护板8连接，插销将维护门10锁定在维护板8上，维护门10背离合叶的一侧与维护口之间留有空隙，以便维护门10能够顺利的转动并打开。

如图1和图2所示，升降装置6设置在切割台3上，升降装置6包括油缸11、导向柱12和升降板13，油缸11设置在切割架7上，导向柱12的一端连接切割板9，另一端连接切割架7，导向柱12垂直于地面，升降板13连接于油缸11的活塞杆，升降板13的四个角处均设有升降孔，导向柱12设置为四个，且每个导向柱12均通过升降孔贯穿升降板13，以便对升降板13的移动方向进行导向，第一电机5设置在升降装置6的输出端上，即第一电机5设置在升降板13上，且切割刀4连接于第一电机5的输出轴，第一电机5和升降装置6均处于切割板9下方，切割台3的切割板9上设有限位条14和供切割刀4穿过的切割口15，且切割口15垂直于限位条14，本实施例中，限位条14设置为两个，两个限位条14分别处于切割口15的两侧，且两个限位条14上用于对铝型材进行限位的侧壁均处于同一平面内。

同时启动油缸11和第一电机5，油缸11通过升降板13带动第一电机5朝向靠近切割口15方向移动，第一电机5在移动过程中带动切割刀4转动，随着第一电机5在竖直方向上的移动，切割刀4从切割口15中穿过，以便对铝型材切割。

在需要对切割台3内的油缸11进行检查时，打开插销，解除对维护门10的锁定，将将维护门10打开，检查人员通过为户口对油缸11进行检查，以便能够及时了解到油缸11的使用情况。

如图2和图3所示，割台上还设有限位装置16，限位装置16包括竖直气缸17、竖直限位块18、水平气缸19和水平限位块20，水平气缸19设置切割板9上，竖直气缸17通过限位架22设置在切割板9上，限位架22设置在切割板9上，竖直气缸17设置在限位架22上，且竖直气缸17垂直于地面，水平气缸19与地面平行，竖直限位块18连接于竖直气缸17的活塞杆，水平限位块20连接于水平气缸19的活塞杆，竖直限位块18和水平限位块20上均设有橡胶垫21，竖直限位块18上的橡胶垫21与切割板9平行，水平限位块20上的橡胶垫21与限位条14平行，以便对铝型材进行限位，提高铝型材在被切割过程中的稳定性，且橡胶垫21具有弹性，能够避免铝型材被挤压出压痕。

在切割铝型材前，同时启动竖直气缸17和水平气缸19，竖直气缸17和水平气缸19分别带动竖直限位块18和水平限位块20朝向靠近铝型材方向移动，直至橡胶垫21抵触铝型材，此时限位条14、切割板9、水平限位块20上的橡胶垫21和竖直限位块18上的橡胶垫21均抵触铝型材，从而对铝型材进行限位。

如图1和图4所示，支撑架2处于切割台3的一侧，支撑架2上设有支撑辊23和限位辊24，支撑辊23转动连接于支撑架2，支撑架2包括架体25、支撑杆26、U形架27、L形连接杆28、斜撑杆29和支撑板30，支撑板30设置在架体25上，架体25与维护板8之间通过稳定杆31相连，以便将架体25与维护板8连接起来，从而提高支撑架2的稳定性，支撑板30的长度方向与切割口15的长度方向垂直，L形连接杆28的竖直部分与支撑板30相连，斜撑杆29的两端分别连接L形连接杆28的两端，U形架27设置在L形连接杆28的水平部分上，支撑辊23与U形架27转动连接，如图4和图5所示，U形架27的两端分别设有第一连接片32和第二连接片33，第一连接片32上设有安装孔34，支撑杆26通过安装孔34贯穿所有U形架27上的第一连接片32，以便将所有U形架27连接起来，限位辊24转动连接于第二连接片33，且限位辊24与支撑辊23相互垂直。

如图5和图6所示，支撑架2上还设有测量机构35，测量机构35包括皮带轮36、皮带37、刻度轮38、手轮39和定位板40，支撑板30一侧的两端均通过转轴41与皮带轮36转动连接，转轴41转动连接于支撑板30的两端，皮带轮36设置在转轴41上，皮带37套设在皮带轮36上并被皮带轮36张紧，如图1和图7所示，刻度轮38设置在支撑板30靠近切割台3一端的转轴41上，刻度轮38侧壁上设有刻度线43，刻度轮38与皮带轮36大小相等，支撑板30上设有指针42，刻度轮38的周长为十厘米，且刻度轮38上与刻度线43相对应的位置设有数字0，1,2,3,4,5,6,7,8,9，以便能够清楚的了解到指针42所指向的刻度属于刻度轮38上的哪个位置，手轮39与连接刻度轮38的转轴41相连。

如图5和图8所示，支撑板30上还设有防护壳44，防护壳44的截面为U形，处于两个皮带轮36之间的皮带37均处于防护壳44内，且防护壳44靠近地面的一侧设有防护缺口45，定位板40通过防护缺口45和连接组件46连接于皮带37，且定位板40处于支撑辊23上方，以便推动铝型材。

如图8和图9所示，连接组件46包括L形连接板47、连接筒48和连接杆49，L形连接板47的水平部分通过防护缺口45与皮带37相连，皮带37与L形连接板47之间通过螺栓和螺母连接，L形连接板47的水平部分上设有垫块50，皮带37、垫块50和L形连接板47的水平部分上均设有通孔，螺钉通过通孔依次贯穿皮带37、垫块50和L形连接板47的水平部分并螺接螺母，且螺母抵触L形连接板47的水平部分，本实施例中，防护缺口45的宽度大于皮带37的宽度，便于安装人员的手指进入到防护壳44内，以便螺钉能够顺利的贯穿皮带37。

如图5和图10所示，L形连接板47的竖直部分与防护壳44滑动连接，L形连接板47的竖直部分上上设有燕尾块51，防护壳44上设有燕尾槽52，燕尾块51与燕尾槽52滑动配合，如图1和图5所示，定位板40与L型连接板的竖直部分之间通过连接筒48和连接杆49相连 ，连接筒48通过延伸板53设置在与L型连接板的竖直部分上，连接杆49插设在连接筒48内并通过螺钉与连接筒48可拆卸连接，连接筒48上设有贯穿孔，连接杆49上设有螺纹孔，螺钉贯穿贯穿孔并螺接在螺纹孔内，定位板40板设置在连接杆49上，支撑板30上还设有定位块54，以便对定位板40进行限位，本实施例中，定位板40抵触定位块54时，指针42指向刻度线43上对应的数字0处。

如图11和图12所示，支撑板30上还设有保护壳55，保护壳55与防护壳44的端部连通，连接手轮39的转轴41上的皮带轮36与刻度轮38均处于保护壳55内，转轴41连接手轮39的一端贯穿支撑板30，手轮39处于保护壳55外部，且保护壳55上设有观察孔和用于遮挡观察孔的观察窗56，观察窗56与保护壳55之间通过胶水连接，且通过观察窗56可以看到刻度轮38和指针42。

如图12和图13所示，支撑板30上设有气动夹具57，气动夹具57包括第一夹紧气缸58、第二夹紧气缸59、第一夹块60和第二夹块61，第一夹紧气缸58和第二夹紧气缸59均通过安装板设置在支撑板30上，第一夹紧气缸58的活塞杆和第二夹紧气缸59的活塞杆分别连接第一夹块60和第二夹块61，且第一夹块60和第二夹块61相对的侧壁分别设有弧形槽62，第一夹块60和第二夹块61分别处于连接手轮39的转轴41的两侧，且转轴41侧壁上设有齿轮齿63，齿轮齿63处于第一夹块60和第二夹块61之间。

实施过程：初始状态时，定位板40抵触定位块54，此时指针42指向刻度线43上对应的数字0处，将铝型材放置到切割台3和支撑辊23上，铝型材侧壁抵触限位条14和限位辊24，使铝型材处于切割口15上方，铝型材的一端抵触定位板40，完成铝型材的放置。

将铝型材放置好后，转动手轮39，手轮39通过转轴41带动皮带轮36和刻度轮38同时转动，皮带轮36通过皮带37带动另一个皮带轮36转动，两个皮带轮36共同转动来保持皮带37不断运动，皮带37在运动过程中带动L型连接板移动，L型连接板上的燕尾块51沿着燕尾槽52滑动，从而对L型连接板的移动方向进行导向，L型连接板带动延伸板53移动，延伸板53通过连接筒48带动连接杆49移动，连接杆49带动定位板40移动。

定位板40在移动过程中推动铝型材移动，铝型材沿着限位条14和限位辊24移动，手轮39每转动一圈，刻度轮38和皮带轮36均转动一圈，当手轮39转动的圈数为整数时，铝型材移动的距离即为刻度轮38的周长乘以刻度轮38转动的圈数，当手轮39转动的圈数不是整数时，铝型材移动的距离即为刻度轮38的周长乘以刻度轮38转动的整数圈数再加上指针42在刻度线43上所指向的数字，由于刻度轮38的周长是固定的，因此，切割人员根据切割需求来转动手轮39，用初始状态时定位板40与切割刀4之间的距离减去铝型材移动的距离，得到的数值就是手轮39停止转动时铝型材抵触定位板40的一端与切割刀4之间的距离，即得到的数值就是切割后的铝型材的长度，从而实现对铝型材量好尺寸的目的，不需要人工量好尺寸再画线，为切割人员的切割工作带来方便。

当切割人员停止转动手轮39后，同时启动第一夹紧气缸58和第二夹紧气缸59，第一夹紧气缸58和第二夹紧气缸59分别带动第一夹块60和第二夹块61朝向靠近齿轮齿63方向移动，直至连接手轮39的转轴41上的齿轮齿63抵触第一夹块60上的弧形槽62和第二夹块61上的弧形槽62，第一夹块60和第二夹块61将紧抵齿轮齿63，将连接手轮39的转轴41夹紧，从而实现定位手轮39的目的。

将手轮39定位后，同时启动水平气缸19和竖直气缸17，水平气缸19和竖直气缸17分别驱动水平限位块20和竖直限位块18移动，使水平限位块20上的橡胶垫21和竖直限位块18上的橡胶垫21抵触铝型材，从而完成对铝型材的限位。

将铝型材限位后，同时启动油缸11和第一电机5，油缸11通过升降板13带动第一电机5和切割刀4朝向靠近切割口15方向移动，第一电机5驱动切割刀4转动，切割刀4在转动过程中穿过切割口15，从而将铝型材切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铝型材切割机，包括切割机主体和支撑架(2)，所述切割机主体包括切割台(3)、切割刀(4)、用于驱动切割刀(4)转动的第一电机(5)和用于改变第一电机(5)在竖直方向上位置的升降装置(6)，升降装置(6)设置在切割台(3)上，第一电机(5)设置在升降装置(6)的输出端上，切割刀(4)设置在第一电机(5)上，切割台(3)上设有限位条(14)和供切割刀(4)穿过的切割口(15)，且切割口(15)垂直于限位条(14)，其特征在于：支撑架(2)处于切割台(3)的一侧，且支撑架(2)的长度方向与切割口(15)的长度方向垂直，所述支撑架(2)上设有支撑辊(23)、限位辊(24)和测量机构(35)，支撑辊(23)和限位辊(24)均转动连接于支撑架(2)，且支撑辊(23)与限位辊(24)相互垂直，测量机构(35)包括皮带轮(36)、皮带(37)、刻度轮(38)、手轮(39)和定位板(40)，所述支撑架(2)一侧的两端均通过转轴(41)与皮带轮(36)转动连接，皮带(37)套设在皮带轮(36)上并被皮带轮(36)张紧，定位板(40)设置在皮带(37)上并处于支撑辊(23)上方，刻度轮(38)设置在转轴(41)上，刻度轮(38)侧壁上设有刻度线(43)，刻度轮(38)与皮带轮(36)大小相等，支撑架(2)上设有指针(42)，手轮(39)与连接刻度轮(38)的转轴(41)相连，支撑架(2)上设有用于对定位板(40)进行限位的定位块(54)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述切割台(3)上还设有限位装置(16)，所述限位装置(16)包括竖直气缸(17)、竖直限位块(18)、水平气缸(19)和水平限位块(20)，竖直气缸(17)和水平气缸(19)均设置切割台(3)上，且竖直气缸(17)垂直于地面，水平气缸(19)与地面平行，竖直限位块(18)连接于竖直气缸(17)的活塞杆，水平限位块(20)连接于水平气缸(19)的活塞杆。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述竖直限位块(18)和水平限位块(20)上均设有橡胶垫(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述支撑架(2)上还设有防护壳(44)，处于皮带轮(36)之间的皮带(37)均处于防护壳(44)内，且防护壳(44)上设有防护缺口(45)，定位板(40)通过防护缺口(45)与皮带(37)相连。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述定位板(40)与皮带(37)之间通过连接组件(46)相连，所述连接组件(46)包括L形连接板(47)，L形连接板(47)的水平部分通过防护缺口(45)与皮带(37)相连，L形连接板(47)的竖直部分与防护壳(44)滑动连接，且定位板(40)与L型连接板的竖直部分相连。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述连接组件(46)还包括连接筒(48)和连接杆(49)，定位板(40)与L型连接板之间通过连接筒(48)和连接杆(49)相连，连接筒(48)与L形连接板(47)的竖直部分相连，连接杆(49)与连接筒(48)相连，且定位板(40)设置在连接杆(49)上。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述连接杆(49)与连接筒(48)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述支撑架(2)上设有气动夹具(57)，气动夹具(57)包括第一夹紧气缸(58)、第二夹紧气缸(59)、第一夹块(60)和第二夹块(61)，所述第一夹紧气缸(58)和第二夹紧气缸(59)的活塞杆分别连接第一夹块(60)和第二夹块(61)，且第一夹块(60)和第二夹块(61)相对的侧壁分别设有弧形槽(62)，第一夹块(60)和第二夹块(61)分别处于连接手轮(39)的转轴(41)的两侧，且转轴(41)侧壁上设有齿轮齿(63)，所述齿轮齿(63)处于第一夹块(60)和第二夹块(61)之间。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述支撑架(2)上还设有保护壳(55)，连接手轮(39)的转轴(41)上的皮带轮(36)与刻度轮(38)均处于保护壳(55)内，且保护壳(55)上设有观察孔和用于遮挡观察孔的观察窗(56)。

Images