CN215392902U - 一种锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锯床，涉及机械加工的技术领域，其包括底座，所述底座上设置有放置台和切割装置，所述切割装置包括锯条、锯架和驱动锯条往复运动的驱动机构，所述锯架上设置有用于测量工件长度的测量机构。本申请具有提高工作人员测量工件长度便利性的效果。

Description

一种锯床

技术领域

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种锯床。

背景技术

在生产材料加工中，在将工件改变大小、形状等操作后进行使用，锯切作为材料生产加工技术的一道工艺，广泛应用于工厂，工厂中主要用锯床对工件进行切割从而代替人工切割，节省工作人员劳动力。

相关技术中，公告号为CN212552043U的中国实用新型专利公开了一种斜切锯床，它包括机座，机座的一侧设有电器箱，机座的上端面固定安装有滚筒托料机构和夹紧装置，滚筒托料机构的上方设有锯切组件，锯切组件通过支撑油缸和立柱固定安装在机座上。当需要对工件进行切割时，将工件放置在托料机构上且使用夹紧装置将其固定，工作人员手拿测量尺对工件进行测量，当测量长度符合所需长度值时，启动锯切组件对工件切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员对工件进行测量时，工作人员需要手拿测量尺对工件进行测量，降低了工作人员测量工件长度的便利性。

实用新型内容

为了提高工作人员测量工件长度的便利性，本申请提供一种锯床。

本申请提供的一种锯床，采用如下的技术方案：

一种锯床，包括底座，所述底座上设置有放置台和切割装置，所述切割装置包括锯条、锯架和带动锯条往复运动的驱动机构，所述锯架上设置有用于测量工件长度的测量机构。

通过采用上述技术方案，将工件放置到放置台上，使用设置在锯架上的测量机构对工件进行测量，从而提高了工作人员测量工件长度的便利性。

可选的，所述测量机构包括壳体和测量尺，所述壳体固定连接在锯架上，测量尺设置在壳体内并与壳体滑动连接，壳体上开设有用于测量尺滑出壳体的放置开口。

通过采用上述技术方案，当需要对工件长度进行测量时，将量测尺从壳体内拉出适当长度，使用测量尺对工件进行测量，当不需要对工件长度进行量测时，将测量尺滑动至壳体内，从而对测量尺起保护作用，减少测量尺损坏的可能性。

可选的，所述测量尺上设置有凸条，所述壳体内开设有与凸条相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸条与凹槽滑动连接，使得测量尺能够通过凸条沿凹槽滑动，从而增加了测量尺从壳体内拉出稳定性。

可选的，当所述测量尺完全位于所述壳体内时，所述测量尺的零刻度位于壳体的放置开口处，所述测量尺上靠近零刻度的一端转动设置有第一限位板。

通过采用上述技术方案，当对工件进行测量时，将测量尺从壳体内拉出至合适位置使第一限位板与工件端面抵接，此时测量尺上零刻度位置与工件端面齐平，相较于工作人员目视测量工件长度更准确，从而提高了工作人员量测工件长度的准确性。

可选的，所述第一限位板的上穿设有转轴，转轴的一端固定连接在测量尺上，转轴的另一端固定连接有第二限位板。

通过采用上述技术方案，第二限位板对第一限位板进行限位，减小第一限位板从测量尺上掉落的可能性。

可选的，所述壳体内设置有用于拉紧所述测量尺的弹簧，弹簧的一端与壳体内壁固定连接，另一端与测量尺固定连接。

通过采用上述技术方案，当对工件进行测量时，将测量尺从壳体内拉出至合适位置，工作人员转动第一限位板使第一限位板与工件端面抵接，工作人员放手后，此时弹簧处于被拉长状态，弹簧拉动测量尺从而使第一限位板与工件端面抵紧，减少了工作人员推动第一限位板与工件端面抵紧的操作步骤，增加了工作人员在测量工件时的便利性。

可选的，所述壳体上螺纹连接有用于固定测量尺的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，当不需要对工件进行测量时，转动第一螺栓至与测量尺下表面抵紧，减少测量尺从壳体内滑出的可能性。

可选的，所述第二限位板上开设有弧形开口，所述第一限位板上螺纹连接有第二螺栓且第二螺栓穿过弧形开口。

通过采用上述技术方案，当不需要转动第一限位板时，旋转第二螺栓至第一限位板的螺纹孔内，使得第二限位板与第一限位板抵紧，从而对第一限位板进行固定，减小第一限位板晃动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锯架上设置有测量工件长度的测量机构，提高了测量人员测量工件长度的便利性；

2.壳体内设置有凹槽，测量尺上设置有与凹槽相适配的凸条，提高了测量长度工件时，测量尺从壳体内滑动拉出稳定性；

3.测量尺上设置有第一限位板，从而使测量尺上零刻度位置与工件端面齐平，相较于工作人员目视测量准确，提高了测量工件长度的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例锯床结构的示意图。

图2是体现本申请实施例测量机构位置结构的示意图。

图3是体现本申请实施例测量机构结构的剖面图。

图4是体现本申请实施例测量机构的示意图。

图5是体现本申请实施例测量机构的爆炸图。

附图标记说明：1、底座；2、放置台；3、切割装置；31、驱动机构；32、锯架；33、锯条；4、测量机构；41、壳体；411、凹槽；42、测量尺；421、凸条；43、第一限位板；431、第二限位板；44、第一螺栓；45、第二螺栓；46、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锯床。参照图1，一种锯床包括底座1，底座1上设置有放置台2和切割装置3，切割装置3包括锯条33，锯条33长度方向的两端均设置有驱动锯条33往复运动的驱动机构31，两个驱动机构31之间设置有锯架32，锯架32与锯条33滑动连接，锯架32上设置有用于测量工件长度的测量机构4。

当需要对工件进行切割时，将工件放置到放置台2上，工作人员使用测量机构4测量所需的工件长度，当测量长度值符合所需长度值时，启动驱动机构31，两个驱动机构31驱使锯条33往复运动，锯条33对工件进行切割。通过在锯架32上设置测量机构4，在测量工件长度时，工作人员直接使用锯架32上的测量机构4对工件进行测量，提高了工作人员测量工件的便利性。

参照图2，测量机构4包括长方体状的壳体41，壳体41靠近锯条33的一端开设有放置开口，壳体41固定连接在锯架32靠近驱动机构31的一侧面上，壳体41上开设放置开口的一端与锯条33的锯齿位于同一竖直面上，壳体41内滑动连接有测量尺42，测量尺42上零刻度的位置与壳体41设有放置开口的一端齐平。当需要对工件测量时，将测量尺42从壳体41内滑动拉出，使测量尺42上零刻度位置与工件端面齐平，测量尺42上靠近壳体41放置开口处的刻度即为所需工件的测量长度，测量尺42在壳体41内存放，提高了工作人员使用测量尺42对工件测量的便利性，设置的壳体41对测量尺42起到保护作用，减小测量尺42损坏的可能性。

参照图3，测量尺42上设有刻度一面为刻度面，与刻度面相邻的两个面上均设置有凸条421，壳体41的内壁上设置有与凸条421相适配的凹槽411，凸条421与凹槽411滑动连接，使得测量尺42能够通过凸条421沿凹槽411滑动，从而增加了测量尺42从壳体41拉出的稳定性。

参照图4，测量尺42上靠近零刻度的一端面上转动连接有第一限位板43，第一限位板43的端部穿设有转轴，转轴的一端固定连接在测量尺42上，转轴的另一端固定连接有第二限位板431。当需要使用测量尺42对工件测量时，将测量尺42从壳体41内滑动拉出，工作人员转动第一限位板43，从而使第一限位板43与工件端面抵接，此时测量尺42上靠近壳体41放置开口位置的刻度值即为所需工件的测量长度，第一限位板43的设置便于使测量尺42的零刻度与工件端面齐平，从而增加了测量长度的准确性与便利性，当不需要使用时，放开第一限位板43，第一限位板43自然回落至与水平面垂直的状态，减小了第一限位板43妨碍工作人员放置工件的可能性。

参照图3，壳体41内设置有弹簧46，弹簧46的一端与测量尺42远离第一限位板43的一端固定连接，弹簧46的另一端与壳体4的一端的内壁固定连接。

当需要对工件进行测量时，将测量尺42从壳体41内拉出至适当位置，工作人员转动第一限位板43使得第一限位板43靠近壳体41放置开口的一面与工件端面抵接，工作人员放手后，此时弹簧46处于被拉长状态，测量尺42受到弹簧46回缩的拉力，从而使第一限位板43与工件端面抵紧，减少了需要工作人员推动第一限位板43并使第一限位板43与工件端面抵紧的操作步骤，增加了工作人员在测量工件时的便利性。

参照图4和图5，壳体41的底部上开设有一个螺纹通孔，螺纹通孔上螺纹连接有第一螺栓44，在旋转第一螺栓44时，第一螺栓44与测量尺42的下表面抵紧，此时测量尺42无法移动。当需要对工件测量时，旋转第一螺栓44，使其远离测量尺42下表面，从而使测量尺42可以移动，然后拉动测量尺42对工件进行测量即可。当不需要对工件测量时，弹簧46将测量尺42拉回至壳体41内，旋转第一螺栓44使其与测量尺42的下表面抵紧，将测量尺42固定在壳体41内，减少测量尺42从壳体41内滑动的可能性，从而更好的保护测量尺42。

第二限位板431上开设有弧形开口，第一限位板43上开设有螺纹孔，第一限位板43上螺纹连接有第二螺栓45且第二螺栓45穿过第二限位板431上的弧形开口。

当需要使用第一限位板43时，旋转第二螺栓45从而使第二螺栓45的头部远离第二限位板431，此时第一限位板43可以转动，即工作人员可以正常进行测量；当不使用第一限位板43时，将第二螺栓45旋紧在第一限位板43上的螺纹孔内，使得第二螺栓45的头部和第一限位板43均与第二限位板431抵紧，从而将第一限位板43固定，减少第一限位板43晃动的可能性，进而减小第一限位板43妨碍切割工件的可能性。

本申请实施例一种锯床的实施原理为：当需要对工件测量时，将工件摆放到放置台2上，放松第一螺栓44，拉出放置在壳体41内的测量尺42至适当位置，旋松第二螺栓45并旋转第一限位板43，弹簧46拉动测量尺42使第一限位板43与工件端面抵紧，测量尺42上靠近壳体41放置开口处的刻度即为所需工件的测量长度，当测量长度值符合所需长度值时，启动驱动机构31，驱动机构31驱动锯条33往复运动对工件进行切割。

当不需要对工件测量时，弹簧46将测量尺42拉回至壳体41内，旋转第一螺栓44使其与测量尺42的下表面抵紧，将测量尺42固定在壳体41内，旋紧第二螺栓45，使得第二螺栓45的头部和一限位板43均与第二限位板431抵紧，从而将对第一限位板43固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锯床，包括底座（1），所述底座（1）上设置有放置台（2）和切割装置（3），所述切割装置（3）包括锯条（33）、锯架（32）和驱动锯条（33）往复运动的驱动机构（31），其特征在于：所述锯架（32）上设置有用于测量工件长度的测量机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种锯床，其特征在于：所述测量机构（4）包括壳体（41）和测量尺（42），所述壳体（41）固定连接在锯架（32）上，所述测量尺（42）设置在壳体（41）内并与壳体（41）滑动连接，壳体（41）上开设有用于测量尺（42）滑出壳体（41）的放置开口。

3.根据权利要求2所述的一种锯床，其特征在于：所述测量尺（42）上设置有凸条（421），所述壳体（41）内开设有与凸条（421）相适配的凹槽（411）。

4.根据权利要求2所述的一种锯床，其特征在于：当所述测量尺（42）完全位于所述壳体（41）内时，所述测量尺（42）的零刻度位于所述壳体（41）的开口处，所述测量尺（42）上靠近零刻度的一端转动设置有第一限位板（43）。

5.根据权利要求4所述的一种锯床，其特征在于：所述第一限位板（43）上穿设有转轴，转轴的一端固定连接在测量尺（42）上，转轴的另一端固定连接有第二限位板（431）。

6.根据权利要求2所述的一种锯床，其特征在于：所述壳体（41）内设置有用于拉紧所述测量尺（42）的弹簧（46），弹簧（46）的一端与壳体（41）内壁固定连接，另一端与测量尺（42）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种锯床，其特征在于：所述壳体（41）上螺纹连接有用于固定测量尺（42）的第一螺栓（44）。

8.根据权利要求5所述的一种锯床，其特征在于：所述第二限位板（431）上开设有弧形开口，所述第一限位板（43）上螺纹连接有第二螺栓（45）且第二螺栓（45）穿过弧形开口。

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