CN210967973U - 一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具，包括夹具本体、支撑缸和液压缸，夹具本体包括定位顶头、U形夹紧块、球头拨杆、铰链和夹具底座，两个所述U形夹紧块设置在定位顶头左右两侧，支撑缸设置在每个U形夹紧块的U形腔内；每个U形夹紧块下端通过压紧螺栓装配在球头拨杆上端，U形夹紧块与球头拨杆之间设置有O形密封圈和防尘盖。液压缸固定在夹具底座上，位于定位顶头下方，液压缸包括活塞杆和缸套，活塞杆设置在缸套内部，工作时活塞杆固定，缸套进行上下运动，球头拨杆通过铰链对称连接在液压缸两侧。本实用新型在对中夹紧的同时有一个向下的压紧力，保证零件的定位准确性，同时对中夹紧时增加的微调装置，消除因毛坯夹紧面与定位中心的偏差导致产生的不良品。

Description

一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具

技术领域

本实用新型属于零件加工夹具技术领域，特别涉及具有向下压力、可微调对中夹紧夹具。

背景技术

工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工中不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

夹具通常由确定工件在夹具中的正确位置的定位元件，夹紧装置，确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向的对刀引导元件，使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类的分度装置，连接元件以及夹具体等组成。

在零件开发过程中，部分零件对中夹紧的过程中有以下要求：

(1)需要夹紧前需要增加预紧力，保证零件的定位准备。

(2)由于夹紧面为毛坯面，和定位的中心是存在一定的偏差的，会因此产生废品，需要增加调整的装置。

实用新型内容

为解决现有夹具无法提供夹紧前的预紧力和无法在夹紧后进行微调的技术问题，提供了一种具有向下压力、可微调对中夹紧的夹具，在对中夹紧的同时有一个向下的压紧力，保证零件的定位准确性，同时对中夹紧时增加的微调装置，消除因毛坯夹紧面与定位中心的偏差导致产生的不良品。本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具，包括夹具本体、支撑缸和液压缸，夹具本体包括定位顶头、U形夹紧块、球头拨杆、铰链和夹具底座，两个所述U形夹紧块设置在所述定位顶头左右两侧，所述支撑缸设置在每个所述U形夹紧块的U形腔内，所述支撑缸支撑在需加工零件的端面下方，与端面下方垂直接触，在所述零件(8)进行加工时，所述支撑缸(2)对所述零件(8)有一个支撑作用；每个所述U形夹紧块下端通过压紧螺栓装配在所述球头拨杆上端；所述液压缸固定在夹具底座上，位于所述定位顶头下方，所述液压缸包括活塞杆和缸套，活塞杆内接于缸套，工作时活塞杆固定，缸套进行上下移动，所述球头拨杆通过所述铰链对称连接在所述液压缸两侧。

在上述方案基础上优选，所述定位顶头前后两侧设置有V型块，所述V型块的上端面与所述零件的耳部相接触，对所述零件进行接触定位。

在上述方案基础上优选，所述铰链包括轴用挡圈，所述铰链一端通过所述轴用挡圈固定在所述液压缸的缸套上，所述铰链另一端通过所述轴用挡圈固定在所述球头拨杆上。

在上述方案基础上优选，所述定位顶头包含弹簧，所述弹簧设置在所述定位顶头内腔内，使所述定位顶头的高度可根据所述零件的高度浮动调节。

在上述方案基础上优选，所述U形夹紧块与所述球头拨杆之间设置有O形密封圈和防尘盖，对所述U形夹紧块和所述球头拨杆之间空腔进行密封。

本实用新型主要结构及功能特点为：液压缸的活塞杆固定，缸套带动铰链移动。采用球头杠杆增大夹紧力，使结构更加的紧凑，对中精度更高。采用支撑缸对零件夹紧后，通过液压锁紧支撑杆，保证零件的支撑刚性，防止零件加工时的变形和加工过程中的振动。

本实用新型设计的一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具，在对零件进行对中夹紧的同时有一个向下的压紧力，保证零件的定位准确性，不需要增加额外的预夹紧装置，同时U形夹紧块对中夹紧时增加的微调装置，消除因毛坯夹紧面与定位中心的偏差导致不良品的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具的剖面图；

图2为本实用新型实施例所述的一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的液压缸、球头拨杆和U形夹紧块相对位置示意图；

图4为本实用新型实施例所述的零件定位示意图；

示意图中的标号说明：1-夹具本体，2-支撑缸，3-液压缸，4-定位顶头，5-U形夹紧块，6-球头拨杆，7-铰链，8-零件，9-V型块，10-轴用挡圈，11-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具，包括夹具本体1、支撑缸2和液压缸3。

夹具本体1包括定位顶头4、球头拨杆6和铰链7，定位顶头4与需加工零件8两侧面接触，为零件8装入预定位置提供预紧力，定位顶头4包含弹簧11，所述弹簧11设置在所述定位顶头4内腔内，使所述定位顶头4的高度可根据零件8的高度浮动调节。

定位顶头4前后两侧设置有V型块9，V型块9的上端面与零件8的耳部相接触，对零件8进行接触定位。液压缸3固定在夹具底座上，位于定位顶头4下端，液压缸3包括活塞杆和缸套，活塞杆内接于缸套，工作时活塞杆固定，缸套进行上下移动。

球头拨杆6通过铰链7对称连接在液压缸3两侧，铰链7包括轴用挡圈10，铰链7一端通过轴用挡圈10固定在液压缸3的缸套上，铰链7另一端通过轴用挡圈10固定在球头拨杆6上，实现对球头拨杆6和液压缸3的连接固定。

定位顶头4左右两侧设置有两个U形夹紧块5，U形夹紧块5下端通过压紧螺栓装配在球头拨杆6上端，U形夹紧块5与球头拨杆6之间还设置有O形密封圈和防尘盖，对U形夹紧块5和球头拨杆6之间空腔进行密封，防止零件8在加工过程中产生的加工助剂及碎屑进入夹具内部。

支撑缸2设置在每个U形夹紧块5的U形腔内，U形腔为通孔结构，支撑缸2固定在夹具本体1上与U形夹紧块5的U形腔边缘未接触，支撑缸2支撑在零件8的端面下方，与端面下方垂直接触。当零件8在加工过程中，支撑缸2通过液压被锁紧，使支撑缸2对零件8有一个支撑作用，保证零件8的支撑刚性，防止零件8加工时受切削力而变形，同时避免零件8加工时发生震动，从而影响零件8的加工精度。

当液压缸3工作时，缸套向下运动，通过铰链7带动两个球头拨杆6相向运动，并且铰链7对两个球头拨杆6有向下的拉力。U形夹紧块5在球头拨杆6的带动下具有对中夹紧力和向下拉力，在对零件8进行对中夹紧的同时还具有向下的拉力，并通过零件8将向下的拉力传递给对零件8进行固定的支撑缸2和定位顶头4，使其跟随零件8一起向下移动，直至零件8的耳部完全与V型块9接触定位。U形夹紧块5还具有摆动微调功能，即可以围绕球头拨杆6进行中心摆动，放置因对中夹紧的毛坯面与定位中心错差产生废品。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、支撑缸(2)和液压缸(3)，夹具本体(1)包括定位顶头(4)、U形夹紧块(5)、球头拨杆(6)、铰链(7)和夹具底座，两个所述U形夹紧块(5)设置在所述定位顶头(4)左右两侧，所述支撑缸(2)设置在每个所述U形夹紧块(5)的U形腔内，所述支撑缸(2)支撑在需加工零件(8)的端面下方，与端面下方垂直接触，在所述零件(8)进行加工时，所述支撑缸(2)对所述零件(8)有一个支撑作用；每个所述U形夹紧块(5)下端通过压紧螺栓固定在所述球头拨杆(6)上端；所述液压缸(3)装配在夹具底座上，位于所述定位顶头(4)下方，所述液压缸(3)包括活塞杆和缸套，活塞杆内接于缸套，工作时活塞杆固定，缸套进行上下移动，所述球头拨杆(6)通过所述铰链(7)对称连接在所述液压缸(3)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具，其特征在于：所述定位顶头(4)前后两侧设置有V型块(9)，所述V型块(9)的上端面与所述零件(8)的耳部相接触，对所述零件(8)进行接触定位。

3.根据权利要求1所述的一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具，其特征在于：所述铰链(7)包括轴用挡圈(10)，所述铰链(7)一端通过所述轴用挡圈(10)固定在所述液压缸(3)的缸套上，所述铰链(7)另一端通过所述轴用挡圈(10)固定在所述球头拨杆(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具，其特征在于：所述定位顶头(4)包含弹簧(11)，所述弹簧(11)设置在所述定位顶头(4)内腔内，使所述定位顶头(4)的高度可根据所述零件(8)的高度浮动调节。

5.根据权利要求1所述的一种具有向下压力、可微调对中夹紧夹具，其特征在于：所述U形夹紧块(5)与所述球头拨杆(6)之间设置有O形密封圈和防尘盖，对所述U形夹紧块(5)和所述球头拨杆(6)之间空腔进行密封。

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