CN210967638U - 螺柱支架定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车制造领域，公开了一种螺柱支架定位夹具，包括底座，底座上布置有两个C型定位块，两个C型定位块开口部分相对设置，两个C型定位块之间留有距离，两个C型定位块开口底部之间的距离与螺柱支架的长度相匹配，C型定位块开口的宽度与螺柱支架的宽度相匹配，C型定位块通过分别设在两条臂上的螺栓紧固在底座上。本实用新型螺柱支架定位夹具，定位精度高，通用性强，且将定位夹具与焊接夹具分离，在避免干涉的同时，进一步提高了焊接效率。

Description

螺柱支架定位夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，具体涉及一种螺柱支架定位夹具。

背景技术

汽车顶盖雨水槽两侧通过螺柱实现各种装饰的安装功能，由于螺柱体积小，数量多，遍布在顶盖周围，其定位、抓取和安装通常为工艺设计的困难点。

现有的主流车企通常将螺柱支架定位夹具集成到顶盖焊接夹具上，然后由人工进行夹具上安装，安装完毕后通过气缸实现螺柱与顶盖雨水槽的定位，再进行焊接。

但传统的这种做法存在以下缺点：

1、由于螺柱通常是左右对称，而顶盖面积大，顶盖焊接夹具一般较大，通常需要在顶盖焊接夹具两侧安排人员进行螺柱安装，导致人员编程率低下；

2、由于螺柱固定在顶盖焊接夹具上，其安装时间占用顶盖焊接打点的节拍，导致打点效率低下；

3、由于螺柱数量多，导致其螺柱夹紧单元多，增加了顶盖焊接夹具的复杂度，导致顶盖焊接干涉区域增加，焊接效率降低；

4、现有螺柱支架定位夹具通过气缸进行定位，定位精度低；

5、螺柱支架定位夹具集成到顶盖焊接夹具上，不易更换，通用性差，只能针对一种螺柱使用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种螺柱支架定位夹具，定位精度高，通用性强，且将定位夹具与焊接夹具分离，在避免干涉的同时，进一步提高了焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型所设计的螺柱支架定位夹具，包括底座，所述底座上布置有两个C型定位块，两个所述C型定位块开口部分相对设置，两个所述C型定位块之间留有距离，两个所述C型定位块开口底部之间的距离与螺柱支架的长度相匹配，所述C型定位块开口的宽度与所述螺柱支架的宽度相匹配，所述C型定位块通过分别设在两条臂上的螺栓紧固在所述底座上。

优选地，所述C型定位块两条臂上设有供所述螺栓的螺杆穿过的紧固孔，所述紧固孔的内径大于所述螺栓螺杆的外径，所述紧固孔的内径小于所述螺栓螺帽的外径，所述C型定位块的外侧布置有若干个固定在所述底座上的靠销，所述C型定位块与所述靠销之间垫有定位垫片，通过所述靠销和定位垫片对所述定位块进行精确定位。

优选地，所述C型定位块一条臂的外侧设有所述靠销，所述C型定位块背部两端的外侧各设有一个所述靠销。

优选地，所述底座上位于两个所述C型定位块开口之间的位置上开有检测孔，所述底座的背面固定有工件检测装置，所述工件检测装置位于所述检测孔下方，通过所述工件检测装置检测所述螺柱支架是否放置到位。

优选地，所述工件检测装置为激光测距仪。

优选地，所述底座上位于所述C型定位块开口位置设有磁铁，吸住所述螺柱支架防止其晃动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过C型定位块对螺柱支架进行定位，脱离了焊接夹具，在避免干涉的同时，进一步提高了焊接效率；

2、通过定位块对螺柱支架进行粗定位，通过靠销和定位垫片对定位块进行进一步精确定位，定位精度高，且调整方便；

3、通过调整定位块之间的距离及更换不同开口宽度的定位块，可以对不同尺寸的螺柱支架进行定位，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型螺柱支架定位夹具的结构示意图；

图2为图1未安装螺栓的结构示意图；

图3位图1安装螺柱支架后的结构示意图。

图中各部件标号如下：

底座1、C型定位块2、开口3、螺柱支架4、螺栓5、紧固孔6、靠销7、检测孔8、工件检测装置9、磁铁10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型螺柱支架定位夹具，包括底座1，底座1上布置有两个C型定位块2，两个C型定位块2开口3部分相对设置，两个C型定位块2之间留有距离，两个C型定位块2开口3底部之间的距离与螺柱支架4的长度相匹配，C型定位块2开口3的宽度与螺柱支架4的宽度相匹配，C型定位块2通过分别设在两条臂上的螺栓5紧固在底座1上。

其中，C型定位块2两条臂上设有供螺栓5的螺杆穿过的紧固孔6，紧固孔6的内径大于螺栓5螺杆的外径，紧固孔6的内径小于螺栓5螺帽的外径，C型定位块2的外侧布置有若干个固定在底座1上的靠销7，在本实施例中，C型定位块2一条臂的外侧设有靠销7，C型定位块2背部两端的外侧各设有一个靠销7，C型定位块2与靠销7之间垫有定位垫片。

另外，底座1上位于C型定位块2开口3位置设有磁铁10，底座1上位于两个C型定位块2开口3之间的位置上开有检测孔8，底座1的背面固定有工件检测装置9，工件检测装置9位于检测孔8下方，本实施例中，工件检测装置9为激光测距仪。

本实施例在使用时，先将与待固定螺柱支架4尺寸匹配的两个C型定位块2通过螺栓5安装在底座1上，这两个C型定位块2开口3的宽度与待固定螺柱支架4的宽度相匹配，两个C型定位块2安装此时为粗定位，然后在C型定位块2与靠销7之间插入定位垫片，通过定位垫片的数量和厚度，对C型定位块2的位置进行精确定位，并最终拧紧螺栓5。然后即可将待固定螺柱支架4放置在两个C型定位块2的开口3部位之间，并通过磁铁10吸住，防止其晃动。同时，通过工件检测装置9能够实时检测到待固定螺柱支架4是否放置到位，避免空置，影响下一步工序。

当需要定位其它尺寸的螺柱支架4时，只需要拧下螺栓5，将C型定位块2取下，换上与新的螺柱支架4尺寸匹配的C型定位块2，并重新进行定位调整。

本实施例在使用时，安装在专用的螺柱支架预装转台上，而不再安装在焊接夹具上，避免了夹具与焊接机器人的干涉，进一步提高了焊接效率。

本实用新型螺柱支架定位夹具，通过C型定位块2对螺柱支架4进行定位，脱离了焊接夹具，在避免干涉的同时，进一步提高了焊接效率；通过C型定位块2对螺柱支架4进行粗定位，通过靠销7和定位垫片对C型定位块2进行进一步精确定位，定位精度高，且调整方便；另外，通过调整C型定位块2之间的距离及更换不同开口3宽度的C型定位块2，可以对不同尺寸的螺柱支架4进行定位，通用性强。

Claims (6)

1.一种螺柱支架定位夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上布置有两个C型定位块(2)，两个所述C型定位块(2)开口(3)部分相对设置，两个所述C型定位块(2)之间留有距离，两个所述C型定位块(2)开口(3)底部之间的距离与螺柱支架(4)的长度相匹配，所述C型定位块(2)开口(3)的宽度与所述螺柱支架(4)的宽度相匹配，所述C型定位块(2)通过分别设在两条臂上的螺栓(5)紧固在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述螺柱支架定位夹具，其特征在于：所述C型定位块(2)两条臂上设有供所述螺栓(5)的螺杆穿过的紧固孔(6)，所述紧固孔(6)的内径大于所述螺栓(5)螺杆的外径，所述紧固孔(6)的内径小于所述螺栓(5)螺帽的外径，所述C型定位块(2)的外侧布置有若干个固定在所述底座(1)上的靠销(7)，所述C型定位块(2)与所述靠销(7)之间垫有定位垫片。

3.根据权利要求2所述螺柱支架定位夹具，其特征在于：所述C型定位块(2)一条臂的外侧设有所述靠销(7)，所述C型定位块(2)背部两端的外侧各设有一个所述靠销(7)。

4.根据权利要求1或2或3所述螺柱支架定位夹具，其特征在于：所述底座(1)上位于两个所述C型定位块(2)开口(3)之间的位置上开有检测孔(8)，所述底座(1)的背面固定有工件检测装置(9)，所述工件检测装置(9)位于所述检测孔(8)下方。

5.根据权利要求4所述螺柱支架定位夹具，其特征在于：所述工件检测装置(9)为激光测距仪。

6.根据权利要求1所述螺柱支架定位夹具，其特征在于：所述底座(1)上位于所述C型定位块(2)开口(3)位置设有磁铁(10)。

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