CN210967532U - 一种光纤打标机自动定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤打标机自动定位装置，包括配重座、驱动机构、调节机构和限位机构，所述配重座下半部的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布且截面呈L形的耳板，所述耳板下半部的中心钻设有通孔，通孔内设有与外部的打标机本体的工作平台连接的固定螺栓，所述配重座的内部开设有驱动槽，驱动槽上半部的两侧均挖设有滑动槽，驱动槽的底部设有与滑动槽连接的驱动机构，所述驱动机构的上半部与调节机构的底部连接，所述调节机构的顶部设有适配的限位机构，所述限位机构的内周设有材料，所述限位机构靠近材料的一侧粘接有防滑橡胶板。该光纤打标机自动定位装置，能够根据需要进行调节，同时能够对不同尺寸的材料进行限位。
Description
技术领域
本实用新型属于光纤打标机技术领域，具体涉及一种光纤打标机自动定位装置。
背景技术
光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。现阶段，光纤打标机在使用时需要配合使用定位装置对材料进行限位，现有的光纤打标机自动定位装置，结构简单，不能很好地根据需要进行调节并限位。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种光纤打标机自动定位装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤打标机自动定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤打标机自动定位装置，包括配重座、驱动机构、调节机构和限位机构，所述配重座下半部的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布且截面呈L形的耳板，所述耳板下半部的中心钻设有通孔，通孔内设有与外部的打标机本体的工作平台连接的固定螺栓，所述配重座的内部开设有驱动槽，驱动槽上半部的两侧均挖设有滑动槽，驱动槽的底部设有与滑动槽连接的驱动机构，所述驱动机构的上半部与调节机构的底部连接，所述调节机构的顶部设有适配的限位机构，所述限位机构的内周设有材料。
优选的，所述驱动机构包括驱动座、驱动块和伸缩杆，所述驱动座的顶部开设有呈环形的调节槽，所述驱动座的中心挖设有置物槽，所述驱动座下半部的两侧均固定焊接有与滑动槽滑动连接的驱动块，所述驱动座的底部设有四组呈矩形阵列分布的伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端和固定端分别与驱动座的底部和配重座内周的底部固定焊接。
优选的，所述调节机构包括调节座、调节块和驱动电机，所述调节座的上半部开设有限位槽，所述调节座的底部固定焊接有与驱动机构的驱动座顶部开设的调节槽滑动连接的调节块，所述调节座底部的中心固定焊接有转轴，转轴上半部的外周与驱动座顶部中心安装的调节轴承座的内圈固定焊接，转轴的底端贯穿驱动座且通过联轴器与置于置物槽内的驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与置物槽内周的顶部固定焊接。
优选的，所述限位机构包括直线电机、限位板和气缸，所述直线电机的底座与调节机构的调节座上半部开设的限位槽固定焊接，所述直线电机的驱动部的上方设有两组对称的限位板，所述限位板的侧面与两组对称的气缸的驱动端固定焊接，所述气缸的底座与直线电机的驱动部的顶部固定焊接。
优选的，所述驱动机构的驱动座靠近置物槽的一侧通过驱动螺栓安装有适配的挡板，所述限位机构的两组限位板之间设有材料，所述限位板靠近材料的一侧通过黏胶粘接有适配的防滑橡胶板。
本实用新型的技术效果和优点：该光纤打标机自动定位装置，通过气缸的工作，带动限位板移动，调节两组限位板之间的距离，从而根据材料的尺寸进行调节并限位；通过驱动块与滑动槽滑动连接，并通过伸缩杆的工作，推动驱动座向上移动，从而根据需要的使用高度进行调节并固定；通过直线电机的工作，带动置于驱动部顶部的材料进行移动，并通过驱动电机的工作，使转轴旋转，并通过调节块与调节槽滑动连接，带动调节座转动，从而根据需要的使用位置和角度进行调节并限位，该光纤打标机自动定位装置，能够根据需要进行调节，同时能够对不同尺寸的材料进行限位。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的驱动座的结构示意图。
图中：1配重座、2驱动机构、3调节机构、4限位机构、5耳板、6驱动座、7驱动块、8伸缩杆、9调节座、10调节块、11驱动电机、12直线电机、13限位板、14气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种光纤打标机自动定位装置，包括配重座1、驱动机构2、调节机构3和限位机构4，所述配重座1下半部的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布且截面呈L形的耳板5，所述耳板5下半部的中心钻设有通孔，通孔内设有与外部的打标机本体的工作平台(图中未画出)连接的固定螺栓，打标机本体可选为上海易刻数控技术有限公司生产的YK-UVL16型光纤打标机，所述配重座1的内部开设有驱动槽，驱动槽上半部的两侧均挖设有滑动槽，驱动槽的底部设有与滑动槽连接的驱动机构2，所述驱动机构2的上半部与调节机构3的底部连接，所述调节机构3的顶部设有适配的限位机构4，所述限位机构4的内周设有材料(图中未画出)。
具体的，所述驱动机构2包括驱动座6、驱动块7和伸缩杆8，所述驱动座6的顶部开设有呈环形的调节槽，所述驱动座6的中心挖设有置物槽，所述驱动座6下半部的两侧均固定焊接有与滑动槽滑动连接的驱动块7，所述驱动座6的底部设有四组呈矩形阵列分布的伸缩杆8，伸缩杆8可选为奥奔TGA-E48型电动伸缩杆，所述伸缩杆8的驱动端和固定端分别与驱动座6的底部和配重座1内周的底部固定焊接，通过伸缩杆8的工作，并通过驱动块7与滑动槽滑动连接，推动驱动座6向上移动，从而根据需要的使用高度进行调节并固定。
具体的，所述调节机构3包括调节座9、调节块10和驱动电机11，所述调节座9的上半部开设有限位槽，所述调节座9的底部固定焊接有与驱动机构2的驱动座6顶部开设的调节槽滑动连接的调节块10，所述调节座9底部的中心固定焊接有转轴，转轴上半部的外周与驱动座6顶部中心安装的调节轴承座的内圈固定焊接，转轴的底端贯穿驱动座6且通过联轴器与置于置物槽内的驱动电机11的输出轴连接，驱动电机11可选为金维达40ST-M00130型微型伺服电机，所述驱动电机11的底座与置物槽内周的顶部固定焊接，通过驱动电机11的工作，使转轴旋转，并通过调节块10与调节槽滑动连接，带动调节座9转动，从而根据需要的使用位置进行调节并限位。
具体的，所述限位机构4包括直线电机12、限位板13和气缸14，直线电机12可选为上海狄兹精密机械股份有限公司生产的SMN35-NS型直线电机，所述直线电机12的底座与调节机构3的调节座9上半部开设的限位槽固定焊接，所述直线电机12的驱动部的上方设有两组对称的限位板13，所述限位板13的侧面与两组对称的气缸14的驱动端固定焊接，气缸14可选为洪冰气动SU型气缸，所述气缸14的底座与直线电机12的驱动部的顶部固定焊接，通过气缸14的工作，带动限位板13移动，调节两组限位板13之间的距离，从而根据材料的尺寸进行调节并限位，通过直线电机12的工作，带动置于驱动部顶部的材料进行移动，从而根据需要的使用角度进行调节并限位。
具体的，所述驱动机构2的驱动座6靠近置物槽的一侧通过驱动螺栓安装有适配的挡板，通过拆装挡板，方便对置物槽内部安装的驱动电机11进行维护，所述限位机构4的两组限位板13之间设有材料，所述限位板13靠近材料的一侧通过黏胶粘接有适配的防滑橡胶板，通过粘接的防滑橡胶板，对材料进行防滑和保护处理，所述伸缩杆8、驱动电机11、直线电机12和气缸14均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装PLC控制器进行调控，PLC控制器可选为西门子S7-300型PLC控制器。
具体的，该光纤打标机自动定位装置，将配重座1通过固定螺栓与外部的打标机的工作平台连接，连接完成后，将材料放置于直线电机12的移动部，并打开气缸14，通过气缸14的工作，带动限位板13移动，调节两组限位板13之间的距离，从而根据材料的尺寸进行调节并限位，限位完成后，打开伸缩杆8，通过伸缩杆8的工作，并通过驱动块7与滑动槽滑动连接，推动驱动座6向上移动，从而根据需要的使用高度进行调节并固定，固定完成后，打开直线电机12和驱动电机11，通过直线电机12的工作，带动置于驱动部顶部的材料进行移动，并通过驱动电机11的工作，使转轴旋转，并通过调节块10与调节槽滑动连接，带动调节座9转动，从而根据需要的使用位置和角度进行调节并限位，调节完成后，打开打标机，通过打标机的工作，对材料进行打标处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光纤打标机自动定位装置，包括配重座(1)、驱动机构(2)、调节机构(3)和限位机构(4)，其特征在于：所述配重座(1)下半部的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布且截面呈L形的耳板(5)，所述耳板(5)下半部的中心钻设有通孔，通孔内设有与外部的打标机本体的工作平台连接的固定螺栓，所述配重座(1)的内部开设有驱动槽，驱动槽上半部的两侧均挖设有滑动槽，驱动槽的底部设有与滑动槽连接的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的上半部与调节机构(3)的底部连接，所述调节机构(3)的顶部设有适配的限位机构(4)，所述限位机构(4)的内周设有材料。
2.根据权利要求1所述的一种光纤打标机自动定位装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动座(6)、驱动块(7)和伸缩杆(8)，所述驱动座(6)的顶部开设有呈环形的调节槽，所述驱动座(6)的中心挖设有置物槽，所述驱动座(6)下半部的两侧均固定焊接有与滑动槽滑动连接的驱动块(7)，所述驱动座(6)的底部设有四组呈矩形阵列分布的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的驱动端和固定端分别与驱动座(6)的底部和配重座(1)内周的底部固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种光纤打标机自动定位装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括调节座(9)、调节块(10)和驱动电机(11)，所述调节座(9)的上半部开设有限位槽，所述调节座(9)的底部固定焊接有与驱动机构(2)的驱动座(6)顶部开设的调节槽滑动连接的调节块(10)，所述调节座(9)底部的中心固定焊接有转轴，转轴上半部的外周与驱动座(6)顶部中心安装的调节轴承座的内圈固定焊接，转轴的底端贯穿驱动座(6)且通过联轴器与置于置物槽内的驱动电机(11)的输出轴连接，所述驱动电机(11)的底座与置物槽内周的顶部固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种光纤打标机自动定位装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括直线电机(12)、限位板(13)和气缸(14)，所述直线电机(12)的底座与调节机构(3)的调节座(9)上半部开设的限位槽固定焊接，所述直线电机(12)的驱动部的上方设有两组对称的限位板(13)，所述限位板(13)的侧面与两组对称的气缸(14)的驱动端固定焊接，所述气缸(14)的底座与直线电机(12)的驱动部的顶部固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种光纤打标机自动定位装置，其特征在于：所述驱动机构(2)的驱动座(6)靠近置物槽的一侧通过驱动螺栓安装有适配的挡板，所述限位机构(4)的两组限位板(13)之间设有材料，所述限位板(13)靠近材料的一侧通过黏胶粘接有适配的防滑橡胶板。
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