CN220533261U - 一种交换平台光纤金属切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光纤切削设备技术领域,尤其是指一种交换平台光纤金属切割机,包括处理台、驱动组件和激光切割头,驱动组件包括X轴气动驱动结构、Y轴气动驱动结构和Z轴气动驱动结构,Y轴气动驱动结构设置在处理台顶部两侧,Z轴气动驱动结构设置在Y轴气动驱动结构内,X轴气动驱动结构设置在Z轴气动驱动结构前侧,激光切割头安装在X轴气动驱动结构底部,处理台内开设有容放槽,容放槽内设置有第一平台组件,容放槽内设置有第二平台组件,第一平台组件由两个第一平台板组成,本实用新型通过第一平台板和第二平台板能够完成两种产品的放置及生产操作,通过处理台内部结构能够方便控制第一平台板和第二平台板的交换使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤切削设备技术领域,尤其涉及一种交换平台光纤金属切割机。
背景技术
作为一项先进钣金加工技术和手段,激光切割机以其高效率、高精度、高柔性等显著优势,在工业机械各行业被迅速广泛采用,原材料主要是硬PVC,少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料,光纤切削设备使用一般使用到注塑模具。
公告号为CN113458621A的专利说明书公开了一种光纤激光切割机,包括激光切割机、光纤激光切割装置、输送装置、驱动装置和卡接板,所述光纤激光切割装置滑动安装在激光切割机的顶端内部,所述输送装置滑动安装在激光切割机的内部且位于光纤激光切割装置的外表面,所述驱动装置固定安装在激光切割机的内部中心外围边缘,所述卡接板滑动安装在激光切割机的内部,所述激光切割机的内部包括收集台、限位轴孔、限位滑道、防尘折布、支撑架和防护侧板,所述限位滑道对称开设在激光切割机的内部两侧中心。本发明通过输送装置跟随光纤激光切割装置的同步滑动,能够对切割后的金属块进行同步运输,从而使得被切割后的金属块快速进入下一道工序,避免造成时间的浪费。
然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题:通过上述技术方案提供的光纤金属切割机能够完成切削操作,但是生产不同的产品需要使用到不同的平台,上述技术方案中的结构无法灵活切换平台,鉴于此,提供一种交换平台光纤金属切割机以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种交换平台光纤金属切割机,具有方便校正,使用范围广的特点。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种交换平台光纤金属切割机,包括处理台、驱动组件和激光切割头,所述驱动组件包括X轴气动驱动结构、Y轴气动驱动结构和Z轴气动驱动结构,所述Y轴气动驱动结构设置在所述处理台顶部两侧,所述Z轴气动驱动结构设置在所述Y轴气动驱动结构内,所述X轴气动驱动结构设置在所述Z轴气动驱动结构前侧,所述激光切割头安装在所述X轴气动驱动结构底部,所述处理台内开设有容放槽,所述容放槽内设置有第一平台组件,所述容放槽内设置有第二平台组件。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第一平台组件由两个第一平台板组成,所述容放槽两侧均开设有卡放槽,所述第一平台板设置在所述容放槽内部两侧且一端卡设在所述卡放槽内。
作为上述技术方案的进一步描述:所述处理台两侧内部均设置有调节组件,所述调节组件包括控制齿轮和伺服电机,通过调节组件能够方便控制第一平台板的使用位置。
作为上述技术方案的进一步描述:所述处理台两侧内部均开设有容置腔和安装腔内,所述容置腔与所述卡放槽相通。
作为上述技术方案的进一步描述:所述伺服电机安装在所述安装腔内,所述控制齿轮设置在所述容置腔内且安装在所述伺服电机的输出轴上。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第一平台板底部设置有齿牙轨道,所述控制齿轮一端与所述齿牙轨道相啮合,因此通过伺服电机能够带动第一平台板移动。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第二平台组件包括第二平台板和控制油缸,所述容放槽的内壁内部开设有安置腔,所述控制油缸安装在所述安置腔内,所述第二平台板设置在所述容放槽内且安装在所述控制油缸一端,通过控制油缸能够方便控制第二平台板的使用位置。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型设计的交换平台光纤金属切割机,通过第一平台板和第二平台板能够完成两种产品的放置及生产操作,通过处理台内部结构能够方便控制第一平台板和第二平台板的交换使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的剖面结构视图;
图3为本实用新型的第一平台板的仰视图;
图4为本实用新型的第二平台板的仰视图。
图例说明:
1、处理台;2、驱动组件;201、X轴气动驱动结构;202、Y轴气动驱动结构;203、Z轴气动驱动结构;3、激光切割头;4、第一平台组件;5、第二平台组件;501、第二平台板;502、控制油缸;6、调节组件;601、控制齿轮;602、伺服电机;7、第一平台板;8、齿牙轨道。
具体实施方式
参照图1-4,本实用新型提供的一种交换平台光纤金属切割机:包括处理台1、驱动组件2和激光切割头3,驱动组件2包括X轴气动驱动结构201、Y轴气动驱动结构202和Z轴气动驱动结构203,Y轴气动驱动结构202设置在处理台1顶部两侧,Z轴气动驱动结构203设置在Y轴气动驱动结构202内,X轴气动驱动结构201设置在Z轴气动驱动结构203前侧,激光切割头3安装在X轴气动驱动结构201底部,处理台1内开设有容放槽,容放槽内设置有第一平台组件4,容放槽内设置有第二平台组件5,通过第一平台组件4和第二平台组件5能够方便生产不同产品。
作为上述技术方案进一步的实施方案:如图2和图3所示,第一平台组件4由两个第一平台板7组成,容放槽两侧均开设有卡放槽,第一平台板7设置在容放槽内部两侧且一端卡设在卡放槽内,处理台1两侧内部均设置有调节组件6,调节组件6包括控制齿轮601和伺服电机602,处理台1两侧内部均开设有容置腔和安装腔内,容置腔与卡放槽相通,伺服电机602安装在安装腔内,控制齿轮601设置在容置腔内且安装在伺服电机602的输出轴上,第一平台板7底部设置有齿牙轨道8,控制齿轮601一端与齿牙轨道8相啮合,本实施例中,通过第一平台板7能够方便一种产品的放置及生产操作,需要交换第二个平台使用时,通过调节组件6能够将第一平台板7向外侧移出,移出时将伺服电机602与外接电源连接,伺服电机602能够带动控制齿轮601转动,由于控制齿轮601与第一平台板7底部的齿牙轨道8相啮合,因此能够将两侧第一平台板7向外侧拨动。
作为上述技术方案进一步的实施方案:如图2和图4所示,第二平台组件5包括第二平台板501和控制油缸502,容放槽的内壁内部开设有安置腔,控制油缸502安装在安置腔内,第二平台板501设置在容放槽内且安装在控制油缸502一端,通过第二平台板501能够方便另一种产生的放置及生产操作。
工作原理:
使用本实用新型时,通过第一平台板7和第二平台板501能够完成两种产品的放置及生产操作,通过处理台1内部结构能够方便控制第一平台板7和第二平台板501的交换使用,第一平台板7的使用如图1所示,需要使用第二平台板501时,将控制齿轮601与外接电源连接,由于控制齿轮601与第一平台板7底部的齿牙轨道8相啮合,因此能够将两侧第一平台板7向外侧拨动,从而能够将两侧的第一平台板7从处理台1上移出,然后将控制油缸502与外接电源连接,控制油缸502能够将第二平台板501向上推动,从而能够使用第二平台板501进行生产操作,切削处理时,将工件放置到平台上,然后通过驱动组件2能够带动激光切割头3移动,从而能够通过激光切割头3对工件进行切削处理。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种交换平台光纤金属切割机,包括处理台(1)、驱动组件(2)和激光切割头(3),其特征在于:所述驱动组件(2)包括X轴气动驱动结构(201)、Y轴气动驱动结构(202)和Z轴气动驱动结构(203),所述Y轴气动驱动结构(202)设置在所述处理台(1)顶部两侧,所述Z轴气动驱动结构(203)设置在所述Y轴气动驱动结构(202)内,所述X轴气动驱动结构(201)设置在所述Z轴气动驱动结构(203)前侧,所述激光切割头(3)安装在所述X轴气动驱动结构(201)底部,所述处理台(1)内开设有容放槽,所述容放槽内设置有第一平台组件(4),所述容放槽内设置有第二平台组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种交换平台光纤金属切割机,其特征在于:所述第一平台组件(4)由两个第一平台板(7)组成,所述容放槽两侧均开设有卡放槽,所述第一平台板(7)设置在所述容放槽内部两侧且一端卡设在所述卡放槽内。
3.根据权利要求2所述的一种交换平台光纤金属切割机,其特征在于:所述处理台(1)两侧内部均设置有调节组件(6),所述调节组件(6)包括控制齿轮(601)和伺服电机(602)。
4.根据权利要求3所述的一种交换平台光纤金属切割机,其特征在于:所述处理台(1)两侧内部均开设有容置腔和安装腔内,所述容置腔与所述卡放槽相通。
5.根据权利要求4所述的一种交换平台光纤金属切割机,其特征在于:所述伺服电机(602)安装在所述安装腔内,所述控制齿轮(601)设置在所述容置腔内且安装在所述伺服电机(602)的输出轴上。
6.根据权利要求5所述的一种交换平台光纤金属切割机,其特征在于:所述第一平台板(7)底部设置有齿牙轨道(8),所述控制齿轮(601)一端与所述齿牙轨道(8)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种交换平台光纤金属切割机,其特征在于:所述第二平台组件(5)包括第二平台板(501)和控制油缸(502),所述容放槽的内壁内部开设有安置腔,所述控制油缸(502)安装在所述安置腔内,所述第二平台板(501)设置在所述容放槽内且安装在所述控制油缸(502)一端。
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