CN210967246U - 一种可调节锯片间距的双锯片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节锯片间距的双锯片切割机，包括底座和手柄，所述底座底部固定有防滑方垫，且底座顶部后侧固定有固定工作台，同时固定工作台顶部设置有外壳，所述外壳内设置有主轴，且主轴表面右端固定有第一锯片，所述主轴表面左侧与第二锯片相连接，且第二锯片左侧与轴座相连接，同时主轴左端依次贯穿第二锯片和轴座，所述轴座顶部与调节杆相连接，且调节杆左侧贯穿外壳左侧与调距旋钮相连接。该可调节锯片间距的双锯片切割机，通过高自重的底座的切割机可以大大减少机器自重的影响，只需通过手动操控把柄即可完成切割，且通过转动调距旋钮即可快速调节两刀片间的距离，达到预期切面厚度与精度的要求，提高切割效率。

Description

一种可调节锯片间距的双锯片切割机

技术领域

本实用新型涉及混凝土切割机相关技术领域，具体为一种可调节锯片间距的双锯片切割机。

背景技术

随着现代工业化的发展，混凝土材料领域对切片质量与精度的要求不断提高，现有市面上切割器材按控制方法分为数控式切割机与手动式切割机，由于切割机自重较大，手持式往往不容易操控，容易由于诸多人为因素无法把控导致的切割方向发生倾斜使切割尺寸发生改变，甚至还可能导致危险的发生。

现有的切割机锯片的刀刃，细部均呈V形，切割时容易导致材料切割平面不平整，略显粗糙，影响切割精度，其次，由于切割厚度的要求不同，人为划线沿线进行切割往往精度不够，与薄片要求厚度有偏差甚至极易导致切片薄厚不均，同时现有的双锯片间距需要通过人工增减垫片改变刀片间距，双锯片分开安装，调整间距时还需重新调整安装，因此，这种切割机只适用于开槽，而对于切片来说其使用和调整都较为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，以解决上述背景技术中提出的现有的切割机锯片的刀刃，细部均呈V形，切割时容易导致材料切割平面不平整，略显粗糙，影响切割精度，其次，由于切割厚度的要求不同，人为划线沿线进行切割往往精度不够，与薄片要求厚度有偏差甚至极易导致切片薄厚不均，同时现有的双锯片间距需要通过人工增减垫片改变刀片间距，双锯片分开安装，调整间距时还需重新调整安装，因此，这种切割机只适用于开槽，而对于切片来说其使用和调整都较为不便问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种可调节锯片间距的双锯片切割机，包括底座和手柄，所述底座底部固定有防滑方垫，且底座顶部后侧固定有固定工作台，同时固定工作台顶部设置有外壳，所述外壳内设置有主轴，且主轴表面右端固定有第一锯片，所述主轴表面左侧与第二锯片相连接，且第二锯片左侧与轴座相连接，同时主轴左端依次贯穿第二锯片和轴座，所述轴座顶部与调节杆相连接，且调节杆左侧贯穿外壳左侧与调距旋钮相连接，所述固定工作台左侧设置有驱动电机，且驱动电机与主轴配合连接，所述底座后侧与水槽箱相连接，且水槽箱左右两侧均设置有小型水泵，所述小型水泵均与水管相连接，且水管前端均与喷雾式喷头相连接，所述喷雾式喷头分别设置在定位靠板前侧的左右两端，且定位靠板固定在底座顶部中间，所述定位靠板前方设置有调距螺杆，且调距螺杆分别与底座顶部左右两侧相连接，同时调距螺杆靠近底座中心点的一端均与限位滑块相连接，所述定位靠板中间和底座顶部中间均开设有凹槽，所述手柄与外壳右侧相连接，且手柄顶部前端设置有开关锁。

优选的，所述固定工作台与外壳的连接方式为转动连接，且外壳的底部呈开口结构。

优选的，所述第一锯片的尺寸与第二锯片的尺寸完全相同，且第二锯片与主轴的连接方式为滑动连接。

优选的，所述第二锯片左端与轴座的连接方式为转动连接，且轴座与调节杆的连接方式为螺纹连接，同时调节杆与外壳的连接方式为转动连接。

优选的，所述小型水泵、水管和喷雾式喷头均呈等距离分布有2个，且喷雾式喷头与定位靠板的连接方式为转动连接。

优选的，所述调距螺杆与底座的连接方式为螺纹连接，且调距螺杆与限位滑块的连接方式为转动连接。

优选的，所述底座的中轴线与定位靠板的中轴线在同一个竖直平面上，且定位靠板的中轴线与凹槽的中轴线在同一个竖直平面上，同时凹槽的宽度大于主轴的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该可调节锯片间距的双锯片切割机中，底座是加厚式设计，自重较大，底座下部设有防滑方垫，且防滑方垫有一定的弹性，使装置工作时整体保持较强的稳定性与抗震性能，可以最大程度上降低装置在进行切割时产生的震动对切割精度的影响，提高了实用性；

(2)固定工作台上设有凹槽，该凹槽深度大于锯片半径，且凹槽的宽度大于第一锯片和第二锯片之间的最大宽度，便于使所切割材料可以切成完整的片状结构，提高了整体的使用便捷性；

(3)通过转动调距旋钮带动调节杆转动，从而通过调节杆带动轴座和第二锯片沿主轴在左右方向上进行滑动，从而实现快速调节第一锯片与第二锯片之间的间距的目的，进一步提高了使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型右侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型水槽箱与底座的连接结构示意图；

图4为本实用新型第一锯片的侧视结构示意图；

图5为本实用新型第一锯片与主轴的连接结构示意图；

图6为本实用新型第二锯片与主轴结构示意图；

图7为本实用新型主轴的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、防滑方垫；3、固定工作台；4、外壳；5、主轴；6、第一锯片；7、第二锯片；8、轴座；9、调节杆；10、调距旋钮；11、驱动电机；12、水槽箱；13、小型水泵；14、水管；15、喷雾式喷头；16、定位靠板；17、调距螺杆；18、限位滑块；19、凹槽；20、手柄；21、开关锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节锯片间距的双锯片切割机，包括底座1和手柄20，如图1和图2所示，底座1底部固定有防滑方垫2，且底座1顶部后侧固定有固定工作台3，同时固定工作台3顶部设置有外壳4，固定工作台3与外壳4的连接方式为转动连接，且外壳4的底部呈开口结构，通过外壳4对第一锯片6和第二锯片7的顶部进行保护，同时避免了第一锯片6和第二锯片7顶部对人造成伤害，提高了实用安全性。

如图1、图2和图4所示，外壳4内设置有主轴5，且主轴5表面右端固定有第一锯片6，主轴5表面左侧与第二锯片7相连接，且第二锯片7左侧与轴座8相连接，同时主轴5左端依次贯穿第二锯片7和轴座8，第一锯片6的尺寸与第二锯片7的尺寸完全相同，且第二锯片7与主轴5的连接方式为滑动连接，滑动连接便于调节第二锯片7与第一锯片6之间的间距。

如图1、图5、图6和图7所示，轴座8顶部与调节杆9相连接，且调节杆9左侧贯穿外壳4左侧与调距旋钮10相连接，第二锯片7左端与轴座8的连接方式为转动连接，且轴座8与调节杆9的连接方式为螺纹连接，同时调节杆9与外壳4的连接方式为转动连接，通过转动调节杆9带动轴座8进行左右平移，同时带动第二锯片7沿主轴5进行左右平移，同时主轴5与轴座8的连接方式为转动连接，确保轴座8不会影响第二锯片7围绕主轴5进行转动。

如图1、图2和图3所示，固定工作台3左侧设置有驱动电机11，且驱动电机11与主轴5配合连接，底座1后侧与水槽箱12相连接，且水槽箱12左右两侧均设置有小型水泵13，小型水泵13、水管14和喷雾式喷头15均呈等距离分布有2个，且喷雾式喷头15与定位靠板16的连接方式为转动连接，通过小型水泵13配合水管14和喷雾式喷头15便于在进行切割时提供抑尘和降温的效果，通过转动喷雾式喷头15可调节喷雾方向，进一步提高了实用安全性。

如图1和图3所示，小型水泵13均与水管14相连接，且水管14前端均与喷雾式喷头15相连接，喷雾式喷头15分别设置在定位靠板16前侧的左右两端，且定位靠板16固定在底座1顶部中间，定位靠板16前方设置有调距螺杆17，且调距螺杆17分别与底座1顶部左右两侧相连接，同时调距螺杆17靠近底座1中心点的一端均与限位滑块18相连接，调距螺杆17与底座1的连接方式为螺纹连接，且调距螺杆17与限位滑块18的连接方式为转动连接，通过转动调距螺杆17便于带动限位滑块18沿底座1的表面进行左右平移，从而通过两个限位滑块18对被切割物进行固定。

如图1所示，定位靠板16中间和底座1顶部中间均开设有凹槽19，手柄20与外壳4右侧相连接，且手柄20顶部前端设置有开关锁21，底座1的中轴线与定位靠板16的中轴线在同一个竖直平面上，且定位靠板16的中轴线与凹槽19的中轴线在同一个竖直平面上，同时凹槽19的宽度大于主轴5的长度，通过凹槽19便于使所切割材料可以切成完整的片状结构，提高了整体的使用便捷性。

本实用新型的工作原理是：在使用该可调节锯片间距的双锯片切割机时，首先将装置移动至指定地点，首先将被切割物放置在底座1顶部，使被切割物的后端紧贴定位靠板16前侧，转动两个调距螺杆17，通过调距螺杆17带动限位滑块18夹紧被切割物的左右两端，此时接通外部电源，打开开关锁21，启动驱动电机11，通过驱动电机11带动主轴5开始转动，主轴5带动第一锯片6和第二锯片7开始转动，此时通过手柄20拉动外壳4沿固定工作台3顶部向下转动，当第一锯片6和第二锯片7与被切割物接触时，启动小型水泵13，带动水槽箱12内的水进入到水管14内，并通过喷雾式喷头15呈水雾状喷向被切割物，以此达到降温和抑尘的效果，随后继续向下拉动手柄20，直到第一锯片6和第二锯片7对被切割物进行完整的切割为止，当需要提高第一锯片6和第二锯片7之间的间距时，顺时针转动调距旋钮10，带动调节杆9开始顺时针转动，顺时针转动的调节杆9带动轴座8沿调节杆9开始向左移动，轴座8侧带动第一锯片6沿主轴5向左滑动，此时第一锯片6与第二锯片7之间的间距逐渐增加，直到间距达到指定距离停止转动调距旋钮10即可，这就完成整个工作，其中驱动电机11的型号为YE2-132S-4，且小型水泵13的型号DSL2-12-374，就这样完成整个可调节锯片间距的双锯片切割机的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可调节锯片间距的双锯片切割机，包括底座(1)和手柄(20)，其特征在于：所述底座(1)底部固定有防滑方垫(2)，且底座(1)顶部后侧固定有固定工作台(3)，同时固定工作台(3)顶部设置有外壳(4)，所述外壳(4)内设置有主轴(5)，且主轴(5)表面右端固定有第一锯片(6)，所述主轴(5)表面左侧与第二锯片(7)相连接，且第二锯片(7)左侧与轴座(8)相连接，同时主轴(5)左端依次贯穿第二锯片(7)和轴座(8)，所述轴座(8)顶部与调节杆(9)相连接，且调节杆(9)左侧贯穿外壳(4)左侧与调距旋钮(10)相连接，所述固定工作台(3)左侧设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)与主轴(5)配合连接，所述底座(1)后侧与水槽箱(12)相连接，且水槽箱(12)左右两侧均设置有小型水泵(13)，所述小型水泵(13)均与水管(14)相连接，且水管(14)前端均与喷雾式喷头(15)相连接，所述喷雾式喷头(15)分别设置在定位靠板(16)前侧的左右两端，且定位靠板(16)固定在底座(1)顶部中间，所述定位靠板(16)前方设置有调距螺杆(17)，且调距螺杆(17)分别与底座(1)顶部左右两侧相连接，同时调距螺杆(17)靠近底座(1)中心点的一端均与限位滑块(18)相连接，所述定位靠板(16)中间和底座(1)顶部中间均开设有凹槽(19)，所述手柄(20)与外壳(4)右侧相连接，且手柄(20)顶部前端设置有开关锁(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节锯片间距的双锯片切割机，其特征在于：所述固定工作台(3)与外壳(4)的连接方式为转动连接，且外壳(4)的底部呈开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调节锯片间距的双锯片切割机，其特征在于：所述第一锯片(6)的尺寸与第二锯片(7)的尺寸完全相同，且第二锯片(7)与主轴(5)的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节锯片间距的双锯片切割机，其特征在于：所述第二锯片(7)左端与轴座(8)的连接方式为转动连接，且轴座(8)与调节杆(9)的连接方式为螺纹连接，同时调节杆(9)与外壳(4)的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节锯片间距的双锯片切割机，其特征在于：所述小型水泵(13)、水管(14)和喷雾式喷头(15)均呈等距离分布有2个，且喷雾式喷头(15)与定位靠板(16)的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节锯片间距的双锯片切割机，其特征在于：所述调距螺杆(17)与底座(1)的连接方式为螺纹连接，且调距螺杆(17)与限位滑块(18)的连接方式为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节锯片间距的双锯片切割机，其特征在于：所述底座(1)的中轴线与定位靠板(16)的中轴线在同一个竖直平面上，且定位靠板(16)的中轴线与凹槽(19)的中轴线在同一个竖直平面上，同时凹槽(19)的宽度大于主轴(5)的长度。

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