CN210967008U - 应用于数控机床尾架安装的尾座结构 - Google Patents
应用于数控机床尾架安装的尾座结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于数控机床配件应用技术领域，具体公开了应用于数控机床尾架安装的尾座结构，包括立式中空支撑板、条形支撑板、四边形框架底板、倒U形限位凹槽、第一限位通孔、第二限位通孔、第三限位通孔、连接定位块、第四限位通孔、第五限位通孔、辅助凹形卡槽和第六限位通孔。本实用新型的应用于数控机床尾架安装的尾座结构的有益效果在于：其设计结构合理，组装作业时能稳定、牢靠的安装在机床床身的内组导轨上，可控制尾架部件进行精准的纵向移动，进而保证数控车床驱动动力部件完成精准的精加工动作等，同时整体结构组装后无断裂、变形的现象，无需常检修，使用寿命长、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床配件应用技术领域，具体涉及应用于数控机床尾架安装的尾座结构。
背景技术
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
尾座安装在床身的内组导轨上，并可沿床身导轨座纵向移动，尾座上的套筒锥孔内可安装顶尖、钻头、铰刀、丝锥等刀、辅具，用来支撑工件、钻孔、铰孔、攻螺纹等，作为数控车床的重要组成部件，其需要通过尾座安装在机床床身内组导轨上，所以其设计的合理性将直接影响数控机床加工作业的精准性和稳定性。
因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于数控机床尾架安装的尾座结构。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于数控机床尾架安装的尾座结构，其设计结构合理，组装作业时能稳定、牢靠的安装在机床床身的内组导轨上，可控制尾架部件进行精准的纵向移动，进而保证数控车床驱动动力部件完成精准的精加工动作等，同时整体结构组装后无断裂、变形的现象，无需常检修，使用寿命长、实用性强。
技术方案：本实用新型提供应用于数控机床尾架安装的尾座结构，包括立式中空支撑板，及分别设置在立式中空支撑板两面的条形支撑板、四边形框架底板，及对称设置在立式中空支撑板两侧外壁内的倒U形限位凹槽，及设置在倒U形限位凹槽内的第一限位通孔，及分别设置在立式中空支撑板、倒U形限位凹槽内且位于第一限位通孔两侧的第二限位通孔、第三限位通孔，及设置在条形支撑板一端底面且与立式中空支撑板外壁的连接定位块，及设置在定位块一面内的第四限位通孔，及设置在定位块三面内的第五限位通孔，及对称设置在四边形框架底板两边内的辅助凹形卡槽，及对称设置在四边形框架底板两边内且位于辅助凹形卡槽上方的第六限位通孔。
本技术方案的，所述定位块设置为直角梯形结构。
本技术方案的，所述应用于数控机床尾架安装的尾座结构，还包括设置在定位块底部一端的横L形限位卡槽。
本技术方案的，所述应用于数控机床尾架安装的尾座结构，还包括设置在条形支撑板内的第七限位通孔。
与现有技术相比，本实用新型的应用于数控机床尾架安装的尾座结构的有益效果在于：其设计结构合理，组装作业时能稳定、牢靠的安装在机床床身的内组导轨上，可控制尾架部件进行精准的纵向移动，进而保证数控车床驱动动力部件完成精准的精加工动作等，同时整体结构组装后无断裂、变形的现象，无需常检修，使用寿命长、实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的应用于数控机床尾架安装的尾座结构的结构示意图；
图2是本实用新型的应用于数控机床尾架安装的尾座结构的仰视视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1和图2所示的应用于数控机床尾架安装的尾座结构，包括立式中空支撑板1，及分别设置在立式中空支撑板1两面的条形支撑板2、四边形框架底板3，及对称设置在立式中空支撑板1两侧外壁内的倒U形限位凹槽4，及设置在倒U形限位凹槽4内的第一限位通孔6，及分别设置在立式中空支撑板1、倒 U形限位凹槽4内且位于第一限位通孔6两侧的第二限位通孔5、第三限位通孔14，及设置在条形支撑板2一端底面且与立式中空支撑板1外壁的连接定位块 7，及设置在定位块7一面内的第四限位通孔8，及设置在定位块7三面内的第五限位通孔9，及对称设置在四边形框架底板3两边内的辅助凹形卡槽11，及对称设置在四边形框架底板3两边内且位于辅助凹形卡槽11上方的第六限位通孔12。
进一步优选的，所述定位块7设置为直角梯形结构；及所述应用于数控机床尾架安装的尾座结构，还包括设置在定位块7底部一端的横L形限位卡槽 13；及所述应用于数控机床尾架安装的尾座结构，还包括设置在条形支撑板2 内的第七限位通孔10。
本结构的应用于数控机床尾架安装的尾座结构，一方面其设计结构合理，组装作业时能稳定、牢靠的安装在机床床身的内组导轨上，可控制尾架部件进行精准的纵向移动，进而保证数控车床驱动动力部件完成精准的精加工动作等，另一方面整体结构组装后无断裂、变形的现象，无需常检修，使用寿命长、实用性强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.应用于数控机床尾架安装的尾座结构，其特征在于：包括立式中空支撑板(1)，及分别设置在立式中空支撑板(1)两面的条形支撑板(2)、四边形框架底板(3)，及对称设置在立式中空支撑板(1)两侧外壁内的倒U形限位凹槽(4)，及设置在倒U形限位凹槽(4)内的第一限位通孔(6)，及分别设置在立式中空支撑板(1)、倒U形限位凹槽(4)内且位于第一限位通孔(6)两侧的第二限位通孔(5)、第三限位通孔(14)，及设置在条形支撑板(2)一端底面且与立式中空支撑板(1)外壁的连接定位块(7)，及设置在定位块(7)一面内的第四限位通孔(8)，及设置在定位块(7)三面内的第五限位通孔(9)，及对称设置在四边形框架底板(3)两边内的辅助凹形卡槽(11)，及对称设置在四边形框架底板(3)两边内且位于辅助凹形卡槽(11)上方的第六限位通孔(12)。
2.根据权利要求1所述的应用于数控机床尾架安装的尾座结构，其特征在于：所述定位块(7)设置为直角梯形结构。
3.根据权利要求1所述的应用于数控机床尾架安装的尾座结构，其特征在于：所述应用于数控机床尾架安装的尾座结构，还包括设置在定位块(7)底部一端的横L形限位卡槽(13)。
4.根据权利要求1所述的应用于数控机床尾架安装的尾座结构，其特征在于：所述应用于数控机床尾架安装的尾座结构，还包括设置在条形支撑板(2)内的第七限位通孔(10)。
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| CN201922048217.0U CN210967008U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 应用于数控机床尾架安装的尾座结构 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922048217.0U patent/CN210967008U/zh not_active Expired - Fee Related
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