CN210966076U - 一种轴承清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承清洗机，包括机架、输送装置和冲洗装置，所述输送装置安装在机架上，所述冲洗装置位于输送装置的正上方，所述机架顶部设置有清洁液水箱，所述清洁液水箱通过输水管连通至冲洗装置。该轴承清洗机整体结构简单，清洁轴承时不会有死角，大大提高轴承清洗后的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种轴承清洗机。
背景技术
轴承生产过程中，在装配前要对轴承进行清洗，以保证轴承的清洁度，轴承成品的清洁度会直接影响轴承的振动与噪音，目前市场上的轴承清洗机大部分采用网带式传动，轴承在清洗时轴承内部的微小污物无法冲刷出来。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将轴承冲洗干净的轴承清洗机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承清洗机，包括机架、输送装置和冲洗装置，所述输送装置安装在机架上，所述冲洗装置位于输送装置的正上方，所述机架旁设置有清洁液水箱，所述清洁液水箱通过输水管连通至冲洗装置。
进一步的，所述输送装置包括输送电机、第一输送链条、第二输送链条、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别转动安装在机架的两端，所述第一输送链条和第二输送链条平行套设在主动轴和从动轴之间，所述输送电机的输出端通过传动链条连接主动轴。
进一步的，所述冲洗装置包括第一冲洗支管和第二冲洗支管，所述第一冲洗支管和第二冲洗支管分别通过各自的输水管连通至清洁液水箱，所述第一冲洗支管平行安装在第一输送链条上方，所述第二冲洗支管平行安装在第二输送链条上方，所述第一冲洗支管设置有多个第一冲洗喷头，所述第二冲洗支管设置有多个第二冲洗喷头，所述多个第一冲洗喷头和多个第二冲洗喷头分别沿各自的冲洗支管长边直线分布，所述第一冲洗喷头和第二冲洗喷头的出水口斜向下对准对应的输送链条。
进一步的，所述第一冲洗喷头的喷水中心线与第一输送链条形成60°的夹角，所述第二冲洗喷头的喷水中心线与第二输送链条形成120°的夹角。
进一步的，还包括安装在机架上的沥干平台，所述沥干平台位于输送装置的输出端，所述沥干平台与机架之间设置有传输滑板。
进一步的，所述清洁液水箱内设置有加压泵和过滤装置，所述加压泵安装在输水管上，所述过滤装置设置在输水管的末端。
进一步的，所述机架的底部设置有清洗液回收腔，所述清洁液回收腔连通至清洁液水箱。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该轴承清洗机通过输送装置将轴承匀速地传输到冲洗装置的下方，然后由冲洗装置将轴承冲洗干净，整体结构简单，方便维护，使用方便，清洁成本低，清洁效率高，清洁轴承时不会有死角，大大提高轴承清洗后的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的前视图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
图中标记：1、机架；2、输送装置；3、冲洗装置；4、输送电机；5、第一输送链条；6、第二输送链条；7、主动轴；8、从动轴；9、传动链条；10、第一冲洗支管；11、第二冲洗支管；12、第一冲洗喷头；13、第二冲洗喷头；14、沥干平台；15、传输滑板；16、清洗液回收腔；17、清洁液水箱；18、输水管；19、加压泵；20、过滤装置。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，一种轴承清洗机，包括机架1、输送装置2和冲洗装置3，所述输送装置2安装在机架1上，所述冲洗装置3位于输送装置2的正上方，所述机架1旁设置有清洁液水箱17，所述清洁液水箱17通过输水管18连通至冲洗装置3。
在本实施例中，所述输送装置2包括输送电机4、第一输送链条5、第二输送链条6、主动轴7和从动轴8，所述主动轴7和从动轴8分别转动安装在机架1的两端，所述第一输送链条5和第二输送链条6平行套设在主动轴7和从动轴8之间，所述输送电机4的输出端通过传动链条9连接主动轴7，清洗轴承时，将轴承放置在第一输送链条5和第二输送链条6之间随链条传动冲洗。
在本实施例中，所述冲洗装置3包括第一冲洗支管10和第二冲洗支管11，所述第一冲洗支管10和第二冲洗支管11分别通过各自的输水管连通至清洁液水箱，所述第一冲洗支管10平行安装在第一输送链条5上方，所述第二冲洗支管11平行安装在第二输送链条6上方，所述第一冲洗支管10设置有多个第一冲洗喷头12，所述第二冲洗支管11设置有多个第二冲洗喷头13，所述多个第一冲洗喷头12和多个第二冲洗喷头13分别沿各自的冲洗支管长边直线分布，所述第一冲洗喷头12和第二冲洗喷头13的出水口斜向下对准对应的输送链条。
在本实施例中，所述第一冲洗喷头12的喷水中心线与第一输送链条5形成60°的夹角，所述第二冲洗喷头13的喷水中心线与第二输送链条6形成120°的夹角，在清洗时，通过两组喷头对冲，使轴承的内圈能够自转，从而能够将轴承的微小污物冲洗掉，极大地提高了轴承清洗的一次通过率。
在本实施例中，还包括安装在机架1上的沥干平台14，所述沥干平台14位于输送装置2的输出端，所述沥干平台14与机架1之间设置有传输滑板15，方便轴承的传输。
在本实施例中，所述清洁液水箱17内设置有加压泵19和过滤装置20，所述加压泵19安装在输水管18上，所述过滤装置20设置在输水管18的末端，过滤装置20用于对清洁液水箱17的清洁液进行过滤，方便清洁液的循环使用。
在本实施例中，所述机架1的底部设置有清洗液回收腔16，所述清洁液回收腔16连通至清洁液水箱17，清洁液回收腔16将清洗过轴承的清洗液回流至清洁液水箱17中，将回收后的清洁液过滤后再输送到冲洗装置3，循环使用清洁液，保护环境，节约资源。
该轴承清洗机通过输送装置2将轴承传输到冲洗装置3的下方，轴承摆放在两条输送链条上，随着链条排列成一列在两排冲洗喷头下方匀速通过，然后通过两排冲洗喷头相向错开冲洗轴承的内部和内圈，可以使得轴承内的钢珠和保持架组件自转起来，这样轴承内的细小脏污就很容易被冲洗出来，整体结构简单，方便维护，使用方便，清洁成本低，清洁效率高，清洁轴承时不会有死角，大大提高轴承清洗后的清洁度。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种轴承清洗机，其特征在于：包括机架、输送装置和冲洗装置，所述输送装置安装在机架上，所述冲洗装置位于输送装置的正上方，所述机架旁设置有清洁液水箱，所述清洁液水箱通过输水管连通至冲洗装置。
2.根据权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：所述输送装置包括输送电机、第一输送链条、第二输送链条、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别转动安装在机架的两端，所述第一输送链条和第二输送链条平行套设在主动轴和从动轴之间，所述输送电机的输出端通过传动链条连接主动轴。
3.根据权利要求2所述的轴承清洗机，其特征在于：所述冲洗装置包括第一冲洗支管和第二冲洗支管，所述第一冲洗支管和第二冲洗支管分别通过各自的输水管连通至清洁液水箱，所述第一冲洗支管平行安装在第一输送链条上方，所述第二冲洗支管平行安装在第二输送链条上方，所述第一冲洗支管设置有多个第一冲洗喷头，所述第二冲洗支管设置有多个第二冲洗喷头，所述多个第一冲洗喷头和多个第二冲洗喷头分别沿各自的冲洗支管长边直线分布，所述第一冲洗喷头和第二冲洗喷头的出水口斜向下对准对应的输送链条。
4.根据权利要求3所述的轴承清洗机，其特征在于：所述第一冲洗喷头的喷水中心线与第一输送链条形成60°的夹角，所述第二冲洗喷头的喷水中心线与第二输送链条形成120°的夹角。
5.根据权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：还包括安装在机架上的沥干平台，所述沥干平台位于输送装置的输出端，所述沥干平台与机架之间设置有传输滑板。
6.根据权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：所述清洁液水箱内设置有加压泵和过滤装置，所述加压泵安装在输水管上，所述过滤装置设置在输水管的末端。
7.根据权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：所述机架的底部设置有清洗液回收腔，所述清洁液回收腔连通至清洁液水箱。
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- 2019-10-31 CN CN201921859580.4U patent/CN210966076U/zh active Active
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