CN210965737U - 一种非接触式点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于点胶机技术领域，具体为一种非接触式点胶机，包括：底座、触摸显示屏、温控器、承载板、三轴驱动平台、挤压驱动机构、加热筒和喷嘴，触摸显示屏固定在底座上，温控器安装在底座上，承载板固定在底座的顶部，且与底座一体连接，承载板承载内置有电镀件的治具，三轴驱动平台安装在底座上，三轴驱动平台可沿X、Y和Z轴方向移动，在点胶的过程中，通过挤压驱动机构在加热筒内移动，缩小加热筒内部的空间，使加热好的胶液喷出，喷入到承载电镀件的治具的槽孔内，进而使电镀件与槽孔底部的胶液接触，整个过程喷嘴不与电镀件接触，避免胶液涂到电镀件表面，而且使胶液完全流出道电镀件内侧，提高电镀件的粘接效果。

Description

一种非接触式点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种非接触式点胶机。

背景技术

目前汽车内饰件与注塑件的粘接用的是快干胶，快干胶设备点胶方式是通过接触式的点胶方式，将胶通过气压的压力流到电镀件上，然后通过按压注塑件到电镀件上的方式实现这两个零件粘合在一起的。

通过X、Y、Z三轴电机组成的三轴驱动平台，Z轴电机下端连接胶枪，再通过参数设置使得胶枪进行指定轨迹的点胶作业。

由于此点胶方式是接触式点胶方式，胶水是从针头流出到电镀件侧壁然后流淌到电镀件底端，此方式在针头触碰到电镀件时，电镀件容易移位，从而造成胶水涂到电镀件表面而不是承载该电镀件的槽内，导致电镀件表面凹凸不平，另外由于胶水没有完全流入到电镀件内侧，同时也会造成粘接效果不稳定。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有接触式点胶机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种非接触式点胶机，能够使电镀件在点胶时，提高电镀件表面的平滑性，并且提高粘接性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种非接触式点胶机，包括：

底座；

触摸显示屏，固定在所述底座上；

温控器，安装在所述底座上；

承载板，固定在所述底座的顶部，且与所述底座一体连接，所述承载板承载内置有电镀件的治具；

三轴驱动平台，所述三轴驱动平台安装在所述底座上，所述三轴驱动平台可沿X、Y和Z轴方向移动；

挤压驱动机构，所述挤压驱动机构的一端安装在所述三轴驱动平台的外壁上部；

加热筒，所述加热筒固定在所述三轴驱动平台的外壁下部，所述挤压驱动机构的另一端插入到所述加热筒内，可在所述加热筒内上下移动，增大或减小所述加热筒内的空间；

喷嘴，所述喷嘴与所述加热筒连通，用于喷射胶液；其中，

所述温控器的输入端与所述触摸显示屏的第一输出端电连接，所述温控器的输出端与所述加热筒的输入端电连接，所述触摸显示屏的第二输出端与所述三轴驱动平台的输入端电连接，所述触摸显示屏的第三输出端与所述挤压驱动机构的输入端电连接。

作为本实用新型所述的非接触式点胶机的一种优选方案，其中，所述挤压驱动机构包括：

安装板，所述安装板固定在所述三轴驱动平台的外壁上部；

伸缩机构，所述伸缩机构的一端固定在所述安装板上，所述伸缩机构的输入端与所述触摸显示屏的第三输出端电连接；

滑动柱，所述滑动柱的一端与所述伸缩机构的另一端连接，所述滑动柱插入到所述加热筒内，可在所述加热筒内上下移动，增大或减小所述加热筒内的空间。

作为本实用新型所述的非接触式点胶机的一种优选方案，其中，所述伸缩机构为电动伸缩杆或者液压伸缩杆。

作为本实用新型所述的非接触式点胶机的一种优选方案，其中，所述滑动柱的一端开设与所述伸缩机构连接的安装孔。

作为本实用新型所述的非接触式点胶机的一种优选方案，其中，所述加热筒包括：

筒体，所述筒体内的腔室分为滑动腔室和加热腔室，所述滑动腔室与所述滑动柱滑动连接；

加料斗，所述加料斗与所述加热腔室连通，用于向所述加热腔室内添加胶棒；

加热元件，所述加热元件安装在所述加热腔室的底部；

热传导板，所述热传导板固定在所述加热腔室的圆周内壁上，所述热传导板的底部与所述加热元件的顶部接触；其中，

所述加热元件产生的热量经过所述热传导板传导为所述加热腔室的胶棒加热。

作为本实用新型所述的非接触式点胶机的一种优选方案，其中，所述加热元件包括：

绝缘柱,两个所述绝缘柱对称的固定在所述加热腔室的底部；

加热电阻丝，所述加热电阻丝安装在两个所述绝缘柱之间。

与现有技术相比：本非接触式点胶机，在点胶的过程中，通过挤压驱动机构在加热筒内移动，缩小加热筒内部的空间，使加热好的胶液喷出，喷入到承载电镀件的治具的槽孔内，进而使电镀件与槽孔底部的胶液接触，整个过程喷嘴不与电镀件接触，避免胶液涂到电镀件表面，而且使胶液完全流出道电镀件内侧，提高电镀件的粘接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型非接触式点胶机的主视图；

图2为本实用新型非接触式点胶机的俯视图；

图3为本实用新型非接触式点胶机图1中的挤压驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型非接触式点胶机图1中的加热筒结构示意图；

图5为本实用新型非接触式点胶机图3中的滑动柱俯视图；

图6为本实用新型非接触式点胶机图4中的加热元件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种非接触式点胶机，能够使电镀件在点胶时，提高电镀件表面的平滑性，并且提高粘接性。

请参阅图1-2，为本实用新型非接触式点胶机的一实施方式的主视图和俯视图，本实施方式中的非接触式点胶机包括底座100、触摸显示屏200、温控器300、承载板400、三轴驱动平台500、挤压驱动机构600、加热筒700和喷嘴800。

底座100用于安装触摸显示屏200、温控器300、承载板400、三轴驱动平台等元件。

触摸显示屏200固定在底座100上，本技术领域人员可在触摸显示屏200 上进行操作，进行参数设置，调节三轴驱动平台500的移动轨迹，并调整挤压驱动机构600的驱动参数。

温控器300安装在底座100上，用于调节加热筒700的加热温度，温控器300的输入端与触摸显示屏200的第一输出端电连接，温控器300的输出端与加热筒700的输入端电连接。

承载板400固定在底座100的顶部，且与底座100一体连接，承载板400 用于承载内置有电镀件M的治具N。

三轴驱动平台500安装在底座100上，三轴驱动平台500可沿X、Y和Z 轴方向移动，触摸显示屏200的第二输出端与三轴驱动平台500的输入端电连接。

请一并参阅图3，挤压驱动机构600包括：安装板610、伸缩机构620、滑动柱630。

安装板610固定在三轴驱动平台500的外壁上部，伸缩机构620的一端固定在安装板610上，伸缩机构620的输入端与触摸显示屏200的第三输出端电连接，伸缩机构620优选电动伸缩杆或者液压伸缩杆，滑动柱630的一端与伸缩机构620的另一端连接，具体的，请一并参阅图5，滑动柱630的一端开设安装孔630a，用于安装伸缩机构620，滑动柱630插入到加热筒700 内，可在加热筒700内上下移动，增大或减小加热筒700内的空间。

请一并参阅图4，加热筒700包括：筒体710、加料斗720、加热元件730、热传导板740。

筒体710内的腔室分为滑动腔室710a和加热腔室710b，滑动腔室710a 与滑动柱630滑动连接，加料斗720与加热腔室710b连通，用于向加热腔室 710b内添加胶棒，一般情况下加料斗720的加料端通过密封盖密封，当需要加入胶棒时，将密封盖从加料斗720上取出，加热元件730安装在加热腔室 710b的底部，用于对加热腔室710b内的胶棒加热，使其融化成液体状态，具体的，请一并参阅图6，加热元件具有绝缘柱730a和加热电阻丝730b，两个绝缘柱730a对称的固定在加热腔室710b的底部，加热电阻丝730b安装在两个绝缘柱730a之间，热传导板740固定在加热腔室710b的圆周内壁上，热传导板740的底部与加热元件730的顶部接触，加热元件730产生的热量经过热传导板740传导为加热腔室710b的胶棒加热。

喷嘴800与加热筒700连通，用于喷射胶液。

本实施方式中的非接触式点胶机，其具体工作状态如下：首先本技术领域人员在触摸显示屏200上预先设定好三轴驱动平台500的运行轨迹，并将治具N安装在承载板400上，并同时将电镀件M与注塑件粘接的一面作为底面放置在治具N的槽孔内，之后本技术领域人员在触摸显示屏200上设定对胶棒加热的温度，设定完成后，触摸显示屏200将加热温度信号输送给温控器300，此时温控器300控制加热电阻丝730b加热，加热电阻丝730b产生的热量经过热传导板740传导，进而使与热传导板740接触的胶棒融化形成胶液，之后本技术领域人员操作触摸显示屏200控制三轴驱动平台500和挤压驱动机构600上的伸缩机构620工作，此时三轴驱动平台500带动加热筒700 沿着预设的轨迹行走，同时伸缩机构620的伸缩端持续伸长，同时驱动滑动柱630在加热筒700上的滑动腔室710a内不断稳定伸长，压缩筒体710内的空间，由于筒体710内的空间被压缩，此时筒体710内的胶液将被挤压从喷嘴800内平稳持续的喷出，跟随三轴驱动平台500的运行轨迹喷入至治具N 的槽孔内，使胶液与电镀件M接触。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种非接触式点胶机，其特征在于，包括：

底座(100)；

触摸显示屏(200)，固定在所述底座(100)上；

温控器(300)，安装在所述底座(100)上；

承载板(400)，固定在所述底座(100)的顶部，且与所述底座(100)一体连接，所述承载板(400)承载内置有电镀件(M)的治具(N)；

三轴驱动平台(500)，所述三轴驱动平台(500)安装在所述底座(100)上，所述三轴驱动平台(500)可沿X、Y和Z轴方向移动；

挤压驱动机构(600)，所述挤压驱动机构(600)的一端安装在所述三轴驱动平台(500)的外壁上部；

加热筒(700)，所述加热筒(700)固定在所述三轴驱动平台(500)的外壁下部，所述挤压驱动机构(600)的另一端插入到所述加热筒(700)内，可在所述加热筒(700)内上下移动，增大或减小所述加热筒(700)内的空间；

喷嘴(800)，所述喷嘴(800)与所述加热筒(700)连通，用于喷射胶液；其中，

所述温控器(300)的输入端与所述触摸显示屏(200)的第一输出端电连接，所述温控器(300)的输出端与所述加热筒(700)的输入端电连接，所述触摸显示屏(200)的第二输出端与所述三轴驱动平台(500)的输入端电连接，所述触摸显示屏(200)的第三输出端与所述挤压驱动机构(600)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的非接触式点胶机，其特征在于，所述挤压驱动机构(600)包括：

安装板(610)，所述安装板(610)固定在所述三轴驱动平台(500)的外壁上部；

伸缩机构(620)，所述伸缩机构(620)的一端固定在所述安装板(610)上，所述伸缩机构(620)的输入端与所述触摸显示屏(200)的第三输出端电连接；

滑动柱(630)，所述滑动柱(630)的一端与所述伸缩机构(620)的另一端连接，所述滑动柱(630)插入到所述加热筒(700)内，可在所述加热筒(700)内上下移动，增大或减小所述加热筒(700)内的空间。

3.根据权利要求2所述的非接触式点胶机，其特征在于，所述伸缩机构(620)为电动伸缩杆或者液压伸缩杆。

4.根据权利要求2所述的非接触式点胶机，其特征在于，所述滑动柱(630)的一端开设与所述伸缩机构(620)连接的安装孔(630a)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的非接触式点胶机，其特征在于，所述加热筒(700)包括：

筒体(710)，所述筒体(710)内的腔室分为滑动腔室(710a)和加热腔室(710b)，所述滑动腔室(710a)与所述滑动柱(630)滑动连接；

加料斗(720)，所述加料斗(720)与所述加热腔室(710b)连通，用于向所述加热腔室(710b)内添加胶棒；

加热元件(730)，所述加热元件(730)安装在所述加热腔室(710b)的底部；

热传导板(740)，所述热传导板(740)固定在所述加热腔室(710b)的圆周内壁上，所述热传导板(740)的底部与所述加热元件(730)的顶部接触；其中，

所述加热元件(730)产生的热量经过所述热传导板(740)传导为所述加热腔室(710b)的胶棒加热。

6.根据权利要求5所述的非接触式点胶机，其特征在于，所述加热元件(730)包括：

绝缘柱(730a),两个所述绝缘柱(730a)对称的固定在所述加热腔室(710b)的底部；

加热电阻丝(730b)，所述加热电阻丝(730b)安装在两个所述绝缘柱(730a)之间。

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