CN210965544U - 沉降离心机的转鼓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种沉降离心机的转鼓装置；包括转鼓本体和拦液板，转鼓本体内壁在转鼓本体中心线所在截面的投影与竖直方向有夹角，转鼓本体上端开口面积大于转鼓本体底部面积；拦液板为环形板，拦液板内嵌固定连接在转鼓本体上端开口边缘位置。转鼓本体内壁设计为上大下小的喇叭口结构，相同转速下，上部分离因数相对更大，混合物料进入转鼓本体后能够快速均匀的分布；避免因有些粘度较大的物料布料时因流动性较差，无法均匀的布满转鼓壁导致转鼓本体底部和中部料层较厚，而上部料层较薄，进而引起整机振动的问题。

Description

沉降离心机的转鼓装置

技术领域

本实用新型涉及一种沉降离心机的转鼓装置。

背景技术

从20世纪60年代起，离心机广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。近几年来，随着市场经济的快速发展，对高性能离心机的需求量日益增多，特别是中药及植物提取行业。与此同时，在提倡智能、环保的今天，市场对离心机的功能要求越来越多样化，而与之相背的是，沉降离心机需求虽然在不断增加，但相对整个离心机市场而言，所占份额较低，离心机制造厂家不愿意投入大量的资源用于沉降离心机的研发，因此沉降式离心机的结构与功能多年一直处于停滞不前的状态，仍为传统三足人工上出料式，功能不完善、劳动强度大、工作效率低、无法密闭作业、维修率高、离心机中残余固体物料无法清除干净等缺点，不符合国家对食品药品企业的要求，国家已建议停止使用。

如图1所示，沉降离心机的核心功能是利用高速转动实现转鼓本体1’内的固液分离，转鼓本体1’的内部轮廓为圆柱体状，转鼓本体1’上端开口边缘固定有异形的拦液板2’，转鼓本体1’侧壁上还固定有若干挡料板3’，但现有转鼓本体1’具有以下缺点：1、外镶式拦液板2’加工难度大，卫生死角较多；2、挡料板3’卫生死较多，难清洗，且加入挡料板3’后无法实现自动刮料、搅拌、溶解；3、转鼓本体1’底与转鼓本体1’壁以螺栓连接后焊死，加工难度大，卫生死角多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、减少卫生死角的沉降离心机的转鼓装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沉降离心机的转鼓装置；

包括转鼓本体和拦液板，转鼓本体内壁在转鼓本体中心线所在截面的投影与竖直方向有夹角，转鼓本体上端开口面积大于转鼓本体底部面积；拦液板为环形板，拦液板内嵌固定连接在转鼓本体上端开口边缘位置。

采用这样的结构后，转鼓本体内壁设计为上大下小的喇叭口结构，相同转速下，上部分离因数相对更大，混合物料进入转鼓本体后能够快速均匀的分布；避免因有些粘度较大的物料布料时因流动性较差，无法均匀的布满转鼓壁导致转鼓本体底部和中部料层较厚，而上部料层较薄，进而引起整机振动的问题。

另外，内嵌式拦液板，加工简单，外形美观，易于清洗；取消挡料板结构，消除卫生死角，实现自动化卸料。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本沉降离心机的转鼓装置简称为本转鼓装置。

本转鼓装置还包括刮料机构，刮料机构包括刮料板、升降油缸和转动组件，刮料板连接在升降油缸的活塞杆下端，转动组件包括转动腔室、齿轮套、齿条和两个活塞，齿条和两个活塞都处于转动腔室内，两个活塞分别固定在齿条两侧，两个活塞将转动腔室两侧分隔为两个独立的油腔，转动腔室两端分别安装有与两个油腔相同的油口接头，齿轮套套装在升降油缸缸体侧壁，齿轮套与齿条配合。

采用这样的结构后，刮料机构具有轴向和周向的双向移动功能，在沉降离心机进行分离作业时，刮料机构远离转鼓本体，不影响正常的分离作业；在沉降离心机进行刮料作业时，刮料机构的刮料板贴合转鼓本体内壁，方便配合转鼓本体完成刮料作业。

本转鼓装置的刮料板侧壁设有贴合转鼓本体内壁的倾角；采用这样的结构后，刮料板可以更好得与转鼓本体内壁贴合。

本转鼓装置的刮料板通过弹性组件与升降油缸活塞杆之间连接，弹性组件包括若干销轴和复位弹簧，升降油缸的活塞杆端部侧壁开有安装槽口，刮料板一端伸入安装槽口内，处于安装槽口内的刮料板开有若干腰型孔，所述腰型孔的长度方向与升降油缸的活塞杆径向方向一致，若干腰型孔与若干销轴一一对应，所述销轴贯穿活塞杆端部侧壁且与刮料板上对应的腰型孔配合，复位弹簧一端抵靠在安装槽口的内壁上，复位弹簧另一端抵靠在刮料板上。

采用这样的结构后，弹性组件可以保证刮料作业中不论刮料板处于什么高度位置，刮料板的侧壁始终与转鼓本体的内壁弹性接触，并且弹性接触避免原本刚性接触对转鼓本体造成损伤。

本转鼓装置的转鼓本体内壁在转鼓本体中心线所在截面的投影与竖直方向的夹角为2°；采用这样的结构后，夹角为2°是本转鼓装置的最优实施例，可以最大程度得使进入转鼓本体的物料快速均匀分布。

附图说明

图1是现有技术中转鼓本体的结构示意图。

图2是本转鼓装置实施例的使用状态图。

图3是图2沿A-A向剖视图。

图4是本转鼓装置实施例转鼓本体的结构示意图的剖视图。

图5是本转鼓装置实施例刮料机构的结构示意图的剖视图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的B部放大图。

具体实施方式

如图2至6所示

本转鼓装置包括转鼓本体1、拦液板2和刮料机构3。

转鼓本体1大体为圆柱体状，转鼓本体1由转鼓本体1底部11与转鼓本体1侧壁12焊接而成，加工简单，易于清洗，转鼓本体1上端面开口，转鼓本体1内壁在转鼓本体1中心线所在截面的投影与竖直方向有夹角β，转鼓本体1内壁在转鼓本体1中心线所在截面的投影与竖直方向的夹角β为2°，转鼓本体1上端开口面积大于转鼓本体1底部11面积，转鼓本体1为上大下小。

拦液板2为环形平板，拦液板2焊接在转鼓本体1上端开口边缘位置，使拦液板2内嵌在转鼓本体1上端开口处，拦液板2加工简单，外形美观，易于清洗。

刮料机构3包括外壳31、刮料板35、升降油缸32、弹性组件和转动组件。

外壳31贯穿沉降离心机上盖41，并且外壳31中部与沉降离心机上盖41之间通过螺栓固定连接，升降油缸32的缸体通过轴承布置在外壳31内，升降油缸32的活塞杆32a下端竖直伸出外壳31下侧且伸入转鼓本体1内，升降油缸32的活塞杆32a侧壁与外壳31之间设有若干密封圈，升降油缸32的活塞杆32a端部侧壁开有安装槽口32b。

外壳31中部设有转动腔室31a，转动组件包括转动腔室31a、齿轮套33d、齿条33a和两个活塞33b，齿条33a和两个活塞33b都处于转动腔室31a内，两个活塞33b分别通过螺栓固定在齿条33a两侧，两个活塞33b将转动腔室31a两侧分隔为两个独立的油腔33c，转动腔室31a两端分别安装有与两个油腔33c相同的油口接头31b，齿轮套33d套装在升降油缸32缸体侧壁，齿轮套33d与齿条33a配合。

刮料板35通过弹性组件与升降油缸32活塞杆32a之间连接，弹性组件包括两个销轴34a和复位弹簧34b，刮料板35一端伸入安装槽口32b内，处于安装槽口32b内的刮料板35开有两个腰型孔35a，两个腰型孔35a的长度方向与升降油缸32的活塞杆32a径向方向一致，两个腰型孔35a与两个销轴34a一一对应，每个销轴34a贯穿活塞杆32a端部侧壁且与刮料板35上对应的腰型孔35a配合，刮料板35侧壁设有贴合转鼓本体1内壁的倾角,复位弹簧34b一端抵靠在安装槽口32b的内壁上，复位弹簧34b另一端抵靠在刮料板35上，复位弹簧34b对刮料板35的作用力方向与腰型孔35a的长度方向一致。

沉降离心机正常使用时，启动刮料机构3的转动组件，向转动腔室31a中其中一个油腔33c通油，对应的活塞33b带动齿条33a移动，进而刮料机构3的升降油缸32周向转动，直至刮料板35远离转鼓本体1内壁位置；收缩升降油缸32的活塞杆32a，直至刮料板35提升至最高行程位置；

启动转鼓本体1转动，物料在其作用下沿转鼓本体1内壁自动分层，由于转鼓本体1内壁在转鼓本体1中心线所在截面的投影与竖直方向有2°倾角，不会出现有些粘度较大的物料布料时因流动性较差，无法均匀的布满转鼓本体1的情况，避免引起整机振动。

沉降离心机完成抽液作业，需要刮除转鼓本体1内壁上的固体物料时，启动刮料机构3的转动组件，向转动腔室31a中另一个油腔33c通油，对应的活塞33b带动齿条33a移动，进而刮料机构3的升降油缸32周向转动，直至刮料板35侧壁贴合在转鼓本体1内壁位置；

启动转鼓本体1低速转动，启动升降油缸32，升降油缸32的活塞杆32a缓慢下降，在弹性组件的作用下，刮料板35侧壁始终接触转鼓本体1内壁，继而将转鼓本体1内壁上的固体物料刮下，直至刮料板35下降至最低行程位置，转鼓本体1内壁上的固体物料完全被刮除干净，可以进行后续作业。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种沉降离心机的转鼓装置，其特征为：

包括转鼓本体和拦液板，转鼓本体内壁在转鼓本体中心线所在截面的投影与竖直方向有夹角，转鼓本体上端开口面积大于转鼓本体底部面积；拦液板为环形板，拦液板内嵌固定连接在转鼓本体上端开口边缘位置。

2.根据权利要求1所述的沉降离心机的转鼓装置，其特征是：

还包括刮料机构，刮料机构包括刮料板、升降油缸和转动组件，刮料板连接在升降油缸的活塞杆下端，转动组件包括转动腔室、齿轮套、齿条和两个活塞，齿条和两个活塞都处于转动腔室内，两个活塞分别固定在齿条两侧，两个活塞将转动腔室两侧分隔为两个独立的油腔，转动腔室两端分别安装有与两个油腔相同的油口接头，齿轮套套装在升降油缸缸体侧壁，齿轮套与齿条配合。

3.根据权利要求2所述的沉降离心机的转鼓装置，其特征是：

所述刮料板侧壁设有贴合转鼓本体内壁的倾角。

4.根据权利要求3所述的沉降离心机的转鼓装置，其特征是：

刮料板通过弹性组件与升降油缸活塞杆之间连接，弹性组件包括若干销轴和复位弹簧，升降油缸的活塞杆端部侧壁开有安装槽口，刮料板一端伸入安装槽口内，处于安装槽口内的刮料板开有若干腰型孔，所述腰型孔的长度方向与升降油缸的活塞杆径向方向一致，若干腰型孔与若干销轴一一对应，所述销轴贯穿活塞杆端部侧壁且与刮料板上对应的腰型孔配合，复位弹簧一端抵靠在安装槽口的内壁上，复位弹簧另一端抵靠在刮料板上。

5.根据权利要求1所述的沉降离心机的转鼓装置，其特征是：

转鼓本体内壁在转鼓本体中心线所在截面的投影与竖直方向的夹角为2°。

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