CN210965512U - 一种用于去除非磁性金属的运煤系统 - Google Patents

Abstract

一种用于去除非磁性金属的运煤系统，包括：安装在带式输送带上的电磁除铁器，第一金属探测器，第一刮板机，第一中间煤斗，插板门，斗式提升机，被刮板机刮下的混有非磁性金属的煤料进入第一中间煤斗中，经过人工挑选后的煤料通过斗式提升机重新输送至带式输送带上，此系统无需废除原有生产线构造，改造成本低；减少碎煤机、磨煤机的维护工作量，提高了系统安全性；同时由PLC控制器去除非磁性金属杂质的筛选系统实现自动化作业，降低人工劳动强度；不停机即可去除运煤系统中的非磁性金属物；增设有循环式检测筛选结构可进一步降低非磁性金属的含量。

Description

一种用于去除非磁性金属的运煤系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种用于去除非磁性金属的运煤系统。

背景技术

我国原煤特点及加工流程决定了燃煤中不可避免的混有磁性和非磁性金属。目前，火力发电厂运煤系统采用电磁除铁器去除磁性金属，对运煤系统中非磁性金属的检测重视不够，经常会出现因非磁性金属去除不净进入碎煤机或磨煤机导致设备损坏的情况，严重影响设备及机组的安全稳定运行。

实用新型内容

一种用于去除非磁性金属的运煤系统，包括：安装在带式输送带上的电磁除铁器1，第一金属探测器2，第一刮板机3，第一中间煤斗4，插板门5，斗式提升机6，电磁除铁器1下游的带式输送带上方横跨式安装有第一金属探测器2，第一金属探测器2下游安装有第一刮板机3，第一刮板机3的出口处安装有第一中间煤斗4，第一中间煤斗4的出口焊接有插板门5，第一中间煤斗4下游带式输送带一侧安装有斗式提升机6，所述斗式提升机6的下断接料斗61位于第一中间煤斗4出口端正下方、上方卸料位置位于带式输送带的正上方；

所述第一金属探测器2、第一刮板机3、斗式提升机6均与PLC控制器连接并受其控制。

作用机制如下：电磁除铁器1先对原煤中大部分金属(磁性金属)先行去除，减轻第一金属探测器2的工作负荷，第一金属探测器2检测到原煤中存在非磁性金属后会将信号传送到PLC控制器，PLC会开启第一刮板机3，第一刮板机3将存有非磁性金属的原煤刮落进入第一中间煤斗4中，由人工将第一中间煤斗4中非磁性金属材料筛检出来，然后开启插板门5使筛选后的煤料进入接料斗61中，PLC控制器开启斗式提升机6将煤料重新运回带式输送带上使其进入下一工序。

本实用新型设计的非磁性金属去除装置有以下优势：在第一金属探测器2前布置有电磁除铁器1，将原煤中大部分金属(磁性金属)先行去除，减轻第一金属探测器2的工作负荷；通过第一金属探测器2信息连锁控制的第一刮板机3，减少了碎煤机和磨煤机的维护工作量和故障率，提高系统安全性；实现不停机去除运煤系统中非磁性金属物，提高输煤效率；设有第一中间煤斗4、插板门5、斗式提升机6作为人工筛检后的燃煤返回装置，有利于保护运煤系统工作环境，减轻了人工工作量。

优选的，所述用于去除非磁性金属的运煤系统，插板门5的上板面设置有与PLC控制器连接的重力传感器7，PLC控制器连接有与重力传感器7信息连锁的报警器。

所述重力传感器7的信号达到PLC控制器中的重力设定值后会引发报警器，工作人员可根据报警信息得知第一中间煤斗4中的原煤重量较多需要及时筛选放行，避免工作人员频繁监测原煤积累量。

优选的，所述用于去除非磁性金属的运煤系统，第一中间煤斗4的内侧壁上设置有与PLC控制器连接的光电传感器8，相应的PLC控制器中连接有与光电传感器8信息连锁的计时器。当光电传感器8感应到第一中间煤斗4中的原煤积累高度达到设定值后会向PLC控制器发送信息，当信息持续时间超过设定值后，PLC控制器默认为第一中间煤斗4中的原煤积攒到一定高度，为避免原煤溢出第一中间煤斗4会引发报警器告知相关人员需要及时处理。

优选的，所述用于去除非磁性金属的运煤系统，所述重力传感器7、光电传感器8在PLC控制器中以或门形式控制报警器，即只要PLC控制器监测到第一中间煤斗4中原煤的积累重量、积累高度有一个达到预设值后都会触发报警器，避免当原煤中掺杂有一些占用空间较大的非磁性金属存在时在重量未达到预定值的情况下原煤溢出第一中间煤斗4的情况发生。

优选的，所述用于去除非磁性金属的运煤系统，斗式提升机6的下游带式输送带上横跨式安装有第二金属探测器9，第二金属探测器9下游安装有第二刮板机10、位于第二刮板机10出口下方的第二中间煤斗11，所述第二金属探测器9、第二刮板机10均与PLC控制器连接，第二中间煤斗11的出口焊接安装有插板门5。

优选的，所述用于去除非磁性金属的运煤系统，斗式提升机6的接料斗61中设置与PLC控制器连接的重力传感器7。接料斗61中的煤料重量达到设定重量后，PLC控制器会开启斗式提升机6的动力设备运行将接料斗61中的煤料送至带式输送带上。

优选的，所述用于去除非磁性金属的运煤系统，所述第二中间煤斗11出口处的插板门5上安装有重力传感器7，第二中间煤斗11出口与斗式提升机6的接料斗61进口之间设置有由动力装置带动的传送带。

当第二中间煤斗11中积累的原煤重量超过重量设定值后，PLC控制器会引发报警器提醒相关人员及时进行处理，经过筛选后的原煤重新由所述传送带运送回斗式提升机6中并重新回到带式输送带上，经过二次筛选的煤料会再次经过第二金属探测器9的检测若合格则放行，若不合格则继续被第二刮板机10送回第二中间煤斗11中，以此反复循环直至非磁性金属去除。

优选的，所述用于去除非磁性金属的运煤系统，所述第二中间煤斗11的内壁、接料斗61的内壁均安装有与PLC控制器连接的光电传感器。

优选的，所述用于去除非磁性金属的运煤系统，插板门5为电动插板门、气动插板门或手动插板门的一种，其中所述电动插板门、气动插板门的控制开关阀均为手动控制开关阀。

非磁性金属是由人工筛选的操作人员手动去除非磁性金属杂质后再手动打开插板门5的控制开关阀即可，开关控制灵活。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的用于去除非磁性金属的运煤系统连接示意图；

编号对应的具体结构如下：

电磁除铁器1，第一金属探测器2，第一刮板机3，第一中间煤斗4，插板门5，斗式提升机6，接料斗61，重力传感器7，光电传感器8，第二金属探测器9，第二刮板机10，第二中间煤斗11，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种用于去除非磁性金属的运煤系统，包括：安装在带式输送带上的电磁除铁器1，第一金属探测器2，第一刮板机3，第一中间煤斗4，插板门5，斗式提升机6，电磁除铁器1下游的带式输送带上方横跨式安装有第一金属探测器2，第一金属探测器2下游安装有第一刮板机3，第一刮板机3的出口处安装有第一中间煤斗4，第一中间煤斗4的出口焊接有插板门5，第一中间煤斗4下游带式输送带一侧安装有斗式提升机6，所述斗式提升机6的下断接料斗61位于第一中间煤斗4出口端正下方、上方卸料位置位于带式输送带的正上方；所述第一金属探测器2、第一刮板机3、斗式提升机6均与PLC控制器连接并受其控制。

其中，插板门5的上板面设置有与PLC控制器连接的重力传感器7，PLC控制器连接有与重力传感器7信息连锁的报警器。

进一步的，第一中间煤斗4的内侧壁上设置有与PLC控制器连接的光电传感器8，相应的PLC控制器中设置有与光电传感器8信息连锁的计时器。

可选择的，所述重力传感器7、光电传感器8在PLC控制器中以或门形式控制报警器，即只要PLC控制器监测到第一中间煤斗4中原煤的积累重量、积累高度有一个达到预设值后都会触发报警器，避免当原煤中掺杂有一些占用空间较大的非磁性金属存在时在重量未达到预定值的情况下原煤溢出第一中间煤斗4的情况发生。其中，斗式提升机6的接料斗61中设置与PLC控制器连接的重力传感器7。

可选择的，插板门5为电动插板门、气动插板门或手动插板门的一种，其中所述电动插板门、气动插板门的控制开关阀均为手动控制开关阀。

本实用新型涉及的用于去除非磁性金属的运煤系统无需废除原有生产线构造，只需在现有装置中增设相应设备即可完成，改造成本低；减少碎煤机、磨煤机的维护工作量，提高了系统安全性；同时由PLC控制器去除非磁性金属杂质的筛选系统实现自动化作业，降低人工劳动强度。

具体实施案例2：

一种用于去除非磁性金属的运煤系统，包括：安装在带式输送带上的电磁除铁器1，第一金属探测器2，第一刮板机3，第一中间煤斗4，插板门5，斗式提升机6，电磁除铁器1下游的带式输送带上方横跨式安装有第一金属探测器2，第一金属探测器2下游安装有第一刮板机3，第一刮板机3的出口处安装有第一中间煤斗4，第一中间煤斗4的出口焊接有插板门5，第一中间煤斗4下游带式输送带一侧安装有斗式提升机6，所述斗式提升机6的下断接料斗61位于第一中间煤斗4出口端正下方、上方卸料位置位于带式输送带的正上方；所述第一金属探测器2、第一刮板机3、斗式提升机6均与PLC控制器连接并受其控制。其中，插板门5的上板面设置有与PLC控制器连接的重力传感器7，PLC控制器连接有与重力传感器7信息连锁的报警器。插板门5为电动插板门、气动插板门或手动插板门的一种，其中所述电动插板门、气动插板门的控制开关阀均为手动控制开关阀。

进一步的，第一中间煤斗4的内侧壁上设置有与PLC控制器连接的光电传感器8，相应的PLC控制器中设置有与光电传感器8信息连锁的计时器。

可选择的，所述重力传感器7、光电传感器8在PLC控制器中以或门形式控制报警器，即只要PLC控制器监测到第一中间煤斗4中原煤的积累重量、积累高度有一个达到预设值后都会触发报警器，避免当原煤中掺杂有一些占用空间较大的非磁性金属存在时在重量未达到预定值的情况下原煤溢出第一中间煤斗4的情况发生。其中，斗式提升机6的接料斗61中设置与PLC控制器连接的重力传感器7。

进一步的，斗式提升机6的下游带式输送带上横跨式安装有第二金属探测器9，第二金属探测器9下游安装有第二刮板机10、位于第二刮板机10出口下方的第二中间煤斗11，所述第二金属探测器9、第二刮板机10均与PLC控制器连接，第二中间煤斗11的出口焊接安装有插板门5，所述第二中间煤斗11出口处的插板门5上安装有重力传感器7，第二中间煤斗11出口与斗式提升机6的接料斗61进口之间设置有由动力装置带动的传送带。

进一步的，所述第二中间煤斗11的内壁、接料斗61的内壁均安装有与PLC控制器连接的光电传感器。

本实用新型涉及的用于去除非磁性金属的运煤系统无需废除原有生产线构造，只需在现有装置中增设相应设备即可完成，改造成本低；减少碎煤机、磨煤机的维护工作量，提高了系统安全性；同时由PLC控制器去除非磁性金属杂质的筛选系统实现自动化作业，降低人工劳动强度；不停机即可去除运煤系统中的非磁性金属物；循环式检测筛选结构可进一步降低非磁性金属的含量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于去除非磁性金属的运煤系统，包括：安装在带式输送带上的电磁除铁器，第一金属探测器，第一刮板机，第一中间煤斗，插板门，斗式提升机，电磁除铁器下游的带式输送带上方横跨式安装有第一金属探测器，第一金属探测器下游安装有第一刮板机，其特征在于：第一刮板机的出口处安装有第一中间煤斗，第一中间煤斗的出口焊接有插板门，第一中间煤斗下游带式输送带一侧安装有斗式提升机，所述斗式提升机的下断接料斗位于第一中间煤斗出口端正下方、上方卸料位置位于带式输送带的正上方；所述第一金属探测器、第一刮板机、斗式提升机均与PLC控制器连接并受其控制。

2.如权利要求1所述用于去除非磁性金属的运煤系统，其特征在于：插板门的上板面设置有与PLC控制器连接的重力传感器，PLC控制器连接有与重力传感器信息连锁的报警器。

3.如权利要求2所述用于去除非磁性金属的运煤系统，其特征在于：第一中间煤斗的内侧壁上设置有与PLC控制器连接的光电传感器，相应的PLC控制器连接有与光电传感器信息连锁的计时器。

4.如权利要求2或3中任一所述用于去除非磁性金属的运煤系统，其特征在于：所述重力传感器、光电传感器在PLC控制器中以或门形式控制报警器。

5.如权利要求1所述用于去除非磁性金属的运煤系统，其特征在于：斗式提升机的下游带式输送带上横跨式安装有第二金属探测器，第二金属探测器下游安装有第二刮板机、位于第二刮板机出口下方的第二中间煤斗，所述第二金属探测器、第二刮板机均与PLC控制器连接，第二中间煤斗的出口焊接安装有插板门。

6.如权利要求1所述用于去除非磁性金属的运煤系统，其特征在于：斗式提升机的接料斗中设置与PLC控制器连接的重力传感器。

7.如权利要求5所述用于去除非磁性金属的运煤系统，其特征在于：所述第二中间煤斗出口处的插板门上安装有重力传感器，第二中间煤斗出口与斗式提升机的接料斗进口之间设置有由动力装置带动的传送带。

8.如权利要求5所述用于去除非磁性金属的运煤系统，其特征在于：所述第二中间煤斗的内壁、接料斗的内壁均安装有与PLC控制器连接的光电传感器。

9.如权利要求1所述用于去除非磁性金属的运煤系统，其特征在于：插板门为电动插板门、气动插板门或手动插板门的一种，其中所述电动插板门、气动插板门的控制开关阀均为手动控制开关阀。

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