CN210964708U - 一种纸面石膏板生产用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸面石膏板生产用搅拌设备，包括上箱体，所述上箱体内部转动安装有支撑转轴，所述支撑转轴外侧转动安装有两个进料挡板，所述上箱体内部安装有弹性支撑组件；所述上箱体底部安装有下箱体，所述下箱体内部铰接安装有筛网；所述下箱体内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二转动轴，所述第二转动轴外侧安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴。有益效果在于：避免了石膏粉尘的蔓延，避免石膏原料进料扬尘，防止了石膏原料粉尘的污染；利用筛网对石膏原料进行筛分，对不同粗细的石膏原料分别通过不同间隔的搅拌轴进行搅拌，能够将不同粗细的石膏原料混合更加均匀，大大提高了石膏原料的搅拌效率。

Description

一种纸面石膏板生产用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产设备领域，具体涉及一种纸面石膏板生产用搅拌设备。

背景技术

纸面石膏板是一种应用广泛的建筑和装饰材料，具有保温隔热、较好的防火性、施工速度快的特点。纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。其中，在对纸面石膏板加工时，需要使用搅拌设备对石膏板原料进行搅拌混合。

现有石膏原料的搅拌设备，通常是通过电机带动搅拌轴进行转动，从而对石膏原料进行搅拌混合，由于石膏原料为粉质，现有的搅拌装置的进料口处缺少对密封装置，在搅拌过程中容易扬尘，造成加工环境的污染；并且由于原料中有较粗的原料和较细的原料，在搅拌的时候多是混在一块，并没有经过少筛分，使石膏原料搅拌不充分，搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纸面石膏板生产用搅拌设备，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够避免石膏原料进料扬尘，同时通过不同间隙的搅拌轴对不同粗细的石膏原料进行搅拌，使石膏原料搅拌更加充分，大大提高了石膏原料的搅拌效率的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种纸面石膏板生产用搅拌设备，包括上箱体，所述上箱体内部转动安装有支撑转轴，所述支撑转轴外侧转动安装有两个进料挡板，所述进料挡板的活动端与所述上箱体内壁相接触，所述上箱体内部安装有两个弹性支撑组件，两个所述弹性支撑组件分别对两个所述进料挡板进行支撑；

所述上箱体底部安装有下箱体，所述下箱体的长度大于所述上箱体的长度，所述下箱体内部铰接安装有倾斜的筛网，所述筛网位于所述上箱体的下方，所述筛网的活动端与所述下箱体内壁之间形成转料口，所述下箱体内部安装有用于使所述筛网振动的振动装置；

所述下箱体底面安装有带有阀门的出料管道，所述下箱体内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述筛网下方，所述下箱体外壁安装有用于驱动所述搅拌装置转动的第三电机；

所述搅拌装置包括第二转动轴，所述第二转动轴外侧安装有若干个第一搅拌轴和若干个第二搅拌轴，所述第一搅拌轴位于所述筛网下方，所述第二搅拌轴位于所述转料口下方，相邻两个所述第二搅拌轴的间距小于相邻两个所述第一搅拌轴的间距。

采用上述一种纸面石膏板生产用搅拌设备，使用装置时，将需要进行搅拌的石膏原料倒入所述上箱体内部，在石膏原料自身重力的作用下，克服所述弹性支撑组件的弹性，下压所述进料挡板，使所述进料挡板围绕所述支撑转轴转动，随着所述进料挡板的转动，所述进料挡板的活动端逐渐与所述上箱体的内壁分离，使石膏原料能够进入所述上箱体内部，并落送至所述筛网的表面，当完成石膏原料的进料后，利用所述弹性支撑组件自身的弹性，向上推动所述进料挡板，使所述进料挡板的活动端能够与所述上箱体的内壁接触，从而能够对所述上箱体的上端开口进行密封，避免了石膏粉尘的蔓延；通过所述振动装置带动所述筛网振动，随着所述筛网的振动，能够对所述筛网表面的石膏原料进行筛分，较细的石膏原料能够直接从所述筛网落下，较粗的石膏原料随着所述筛网的振动，从所述转料口落下；通过所述第三电机带动所述搅拌装置转动，随着所述搅拌装置的转动能够对石膏原料进行混合搅拌，使得较细的石膏原料和较粗的石膏原料能够分别通过所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴进行搅拌混合，由于相邻两个所述第二搅拌轴的间距小于相邻两个所述第一搅拌轴的间距，使得较粗的石膏原料能够被所述第二搅拌轴充分混合，使得较粗的石膏原料和较细的石膏原料均能够被搅拌均匀，大大提高了石膏原料的搅拌效率；本装置通过所述弹性支撑组件能够对所述进料挡板进行支撑，使所述进料挡板对所述上箱体的上端开口进行密封，避免了石膏粉尘的蔓延，防止了石膏原料粉尘的污染；同时利用所述筛网对石膏原料进行筛分，对不同粗细的石膏原料分别通过不同间隔的搅拌轴进行搅拌，能够将不同粗细的石膏原料混合更加均匀，大大提高了石膏原料的搅拌效率。

作为优选，所述上箱体内部倾斜安装有两个滤网，所述滤网位于所述进料挡板下方，两个所述滤网的低端向所述上箱体的中部延伸，两个所述滤网之间构成下料口，所述上箱体内部安装有粉碎装置，所述粉碎装置位于所述下料口下方。

作为优选，所述粉碎装置包括粉碎轴和第一电机，所述粉碎轴转动安装在所述上箱体内部，所述粉碎轴的数量有两个，且位于所述下料口下方，所述第一电机安装在所述上箱体外侧，所述第一电机的输出端与任一所述粉碎轴相连接，两个所述粉碎轴远离所述第一电机的端部穿出所述上箱体，且均安装有齿轮，两个所述齿轮啮合。

作为优选，所述弹性支撑组件包括固定板，所述固定板安装在所述上箱体内部，所述固定板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴底端穿出所述导向孔，且安装有下限位板，所述滑动轴上端穿出所述导向孔，且安装有上限位板，所述上限位板上表面与所述进料挡板的底面相接触，所述滑动轴外侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述上限位板与所述固定板之间。

作为优选，所述导向孔的数量为若干个，且沿着所述固定板的长度方向均匀分布。

作为优选，所述振动装置包括第一转动轴和第二电机，所述第一转动轴转动安装在所述下箱体内部，所述第一转动轴外侧安装有凸轮，所述凸轮与上表面与所述筛网底面相接触，所述第二电机安装在所述下箱体外侧，所述第二电机的输出端与所述第一转动轴相连接。

作为优选，所述上箱体上表面安装有进料斗。

有益效果在于：通过弹性支撑组件能够对进料挡板进行支撑，使进料挡板对上箱体的上端开口进行密封，避免了石膏粉尘的蔓延，防止了石膏原料粉尘的污染；同时利用筛网对石膏原料进行筛分，对不同粗细的石膏原料分别通过不同间隔的搅拌轴进行搅拌，能够将不同粗细的石膏原料混合更加均匀，大大提高了石膏原料的搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的弹性支撑组件的结构放大图；

图4是本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图5是本实用新型的粉碎装置的左视结构示意图；

图6是本实用新型的第一转动轴的左视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进料斗；2、进料挡板；201、支撑转轴；3、弹性支撑组件；301、固定板；302、导向孔；303、滑动轴；304、下限位板；305、支撑弹簧；306、上限位板；4、滤网；401、下料口；5、上箱体；6、下箱体；7、搅拌装置；701、第二转动轴；702、第一搅拌轴；703、第二搅拌轴；8、粉碎装置；801、齿轮；802、第一电机；803、粉碎轴；9、筛网；10、振动装置；901、转料口；1001、第一转动轴；1002、凸轮；1003、第二电机；11、第三电机；12、出料管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种纸面石膏板生产用搅拌设备，包括上箱体5，上箱体5的上下为开口结构，上箱体5内部转动安装有支撑转轴201，支撑转轴201外侧转动安装有两个进料挡板2，进料挡板2的活动端与上箱体5内壁相接触，上箱体5内部安装有两个弹性支撑组件3，两个弹性支撑组件3分别对两个进料挡板2进行支撑，用于对进料挡板2上方开口端进行密封；

上箱体5底部安装有下箱体6，上箱体5与下箱体6相连通，下箱体6的长度大于上箱体5的长度，下箱体6内部铰接安装有倾斜的筛网9，筛网9位于上箱体5的下方，且筛网9长度大于上箱体5，筛网9的活动端与下箱体6内壁之间形成转料口901，下箱体6内部安装有用于使筛网9振动的振动装置10；

下箱体6底面安装有带有阀门的出料管道12，下箱体6内部安装有搅拌装置7，搅拌装置7位于筛网9下方，且沿下箱体6的长度延伸，下箱体6外壁安装有用于驱动搅拌装置7转动的第三电机11；

搅拌装置7包括第二转动轴701，第二转动轴701外侧安装有若干个第一搅拌轴702和若干个第二搅拌轴703，第一搅拌轴702位于筛网9下方，第二搅拌轴703位于转料口901下方，相邻两个第二搅拌轴703的间距小于相邻两个第一搅拌轴702的间距。

作为可选的实施方式，上箱体5内部倾斜安装有两个滤网4，滤网4位于进料挡板2下方，两个滤网4的低端向上箱体5的中部延伸，两个滤网4之间构成下料口401，上箱体5内部安装有粉碎装置8，粉碎装置8位于下料口401下方，这样设置，当石膏原料进入上箱体5内部后，掉落至滤网4表面，细小的石膏原料能够通过滤网4，直接向下导送，较大的石膏原料能够沿着滤网4表面滑落，并最终通过下料口401滑落至粉碎装置8上，通过粉碎装置8能够对下料口401掉落的石膏原料进行粉碎。

粉碎装置8包括粉碎轴803和第一电机802，粉碎轴803转动安装在上箱体5内部，粉碎轴803的数量有两个，且位于下料口401下方，第一电机802安装在上箱体5外侧，第一电机802的输出端与任一粉碎轴803相连接，两个粉碎轴803远离第一电机802的端部穿出上箱体5，且均安装有齿轮801，两个齿轮801啮合，这样设置，通过第一电机802带动粉碎轴803转动，由于两个齿轮801啮合，能够使得两个粉碎轴803同步转动，从而通过两个粉碎轴803对下料口401掉落的石膏原料进行粉碎。

弹性支撑组件3包括固定板301，固定板301安装在上箱体5内部，固定板301表面贯穿设置有导向孔302，导向孔302内部滑动安装有滑动轴303，滑动轴303底端穿出导向孔302，且安装有下限位板304，滑动轴303上端穿出导向孔302，且安装有上限位板306，上限位板306上表面与进料挡板2的底面相接触，滑动轴303外侧安装有支撑弹簧305，支撑弹簧305位于上限位板306与固定板301之间，这样设置，利用支撑弹簧305的弹性，能够向上推动上限位板306，使上限位板306能够推动进料挡板2，使进料挡板2的活动端能够与上箱体5的内壁接触，从而对上箱体5进行密封。

导向孔302的数量为若干个，且沿着固定板301的长度方向均匀分布，这样设置，通过多个支撑弹簧305对上限位板306进行支撑，提高了对进料挡板2的支撑效果，从而提高了对上箱体5的密封效果。

振动装置10包括第一转动轴1001和第二电机1003，第一转动轴1001转动安装在下箱体6内部，第一转动轴1001外侧安装有凸轮1002，凸轮1002与上表面与筛网9底面相接触，第二电机1003安装在下箱体6外侧，第二电机1003的输出端与第一转动轴1001相连接，这样设置，通过第二电机1003带动第一转动轴1001转动，从而使得凸轮1002转动，由于凸轮1002与上表面与筛网9底面相接触，随着凸轮1002的转动，能够使筛网9产生振动，从而对筛网9表面的物料进行筛分处理。

上箱体5上表面安装有进料斗1，这样设置，便于将石膏原料导送通过进料斗1进入上箱体5内部。

采用上述结构，使用装置时，将需要进行搅拌的石膏原料倒入上箱体5内部，在石膏原料自身重力的作用下，克服弹性支撑组件3的弹性，下压进料挡板2，使进料挡板2围绕支撑转轴201转动，随着进料挡板2的转动，进料挡板2的活动端逐渐与上箱体5的内壁分离，使石膏原料能够进入上箱体5内部，并落送至筛网9的表面，当完成石膏原料的进料后，利用弹性支撑组件3自身的弹性，向上推动进料挡板2，使进料挡板2的活动端能够与上箱体5的内壁接触，从而能够对上箱体5的上端开口进行密封，避免了石膏粉尘的蔓延；通过振动装置10带动筛网9振动，随着筛网9的振动，能够对筛网9表面的石膏原料进行筛分，较细的石膏原料能够直接从筛网9落下，较粗的石膏原料随着筛网9的振动，从转料口901落下；通过第三电机11带动搅拌装置7转动，随着搅拌装置7的转动能够对石膏原料进行混合搅拌，使得较细的石膏原料和较粗的石膏原料能够分别通过第一搅拌轴702和第二搅拌轴703进行搅拌混合，由于相邻两个第二搅拌轴703的间距小于相邻两个第一搅拌轴702的间距，使得较粗的石膏原料能够被第二搅拌轴703充分混合，使得较粗的石膏原料和较细的石膏原料均能够被搅拌均匀，大大提高了石膏原料的搅拌效率；本装置通过弹性支撑组件3能够对进料挡板2进行支撑，使进料挡板2对上箱体5的上端开口进行密封，避免了石膏粉尘的蔓延，防止了石膏原料粉尘的污染；同时利用筛网9对石膏原料进行筛分，对不同粗细的石膏原料分别通过不同间隔的搅拌轴进行搅拌，能够将不同粗细的石膏原料混合更加均匀，大大提高了石膏原料的搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于：包括上箱体(5)，所述上箱体(5)内部转动安装有支撑转轴(201)，所述支撑转轴(201)外侧转动安装有两个进料挡板(2)，所述进料挡板(2)的活动端与所述上箱体(5)内壁相接触，所述上箱体(5)内部安装有两个弹性支撑组件(3)，两个所述弹性支撑组件(3)分别对两个所述进料挡板(2)进行支撑；

所述上箱体(5)底部安装有下箱体(6)，所述下箱体(6)的长度大于所述上箱体(5)的长度，所述下箱体(6)内部铰接安装有倾斜的筛网(9)，所述筛网(9)位于所述上箱体(5)的下方，所述筛网(9)的活动端与所述下箱体(6)内壁之间形成转料口(901)，所述下箱体(6)内部安装有用于使所述筛网(9)振动的振动装置(10)；

所述下箱体(6)底面安装有带有阀门的出料管道(12)，所述下箱体(6)内部安装有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)位于所述筛网(9)下方，所述下箱体(6)外壁安装有用于驱动所述搅拌装置(7)转动的第三电机(11)；

所述搅拌装置(7)包括第二转动轴(701)，所述第二转动轴(701)外侧安装有若干个第一搅拌轴(702)和若干个第二搅拌轴(703)，所述第一搅拌轴(702)位于所述筛网(9)下方，所述第二搅拌轴(703)位于所述转料口(901)下方，相邻两个所述第二搅拌轴(703)的间距小于相邻两个所述第一搅拌轴(702)的间距。

2.根据权利要求1所述一种纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于：所述上箱体(5)内部倾斜安装有两个滤网(4)，所述滤网(4)位于所述进料挡板(2)下方，两个所述滤网(4)的低端向所述上箱体(5)的中部延伸，两个所述滤网(4)之间构成下料口(401)，所述上箱体(5)内部安装有粉碎装置(8)，所述粉碎装置(8)位于所述下料口(401)下方。

3.根据权利要求2所述一种纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于：所述粉碎装置(8)包括粉碎轴(803)和第一电机(802)，所述粉碎轴(803)转动安装在所述上箱体(5)内部，所述粉碎轴(803)的数量有两个，且位于所述下料口(401)下方，所述第一电机(802)安装在所述上箱体(5)外侧，所述第一电机(802)的输出端与任一所述粉碎轴(803)相连接，两个所述粉碎轴(803)远离所述第一电机(802)的端部穿出所述上箱体(5)，且均安装有齿轮(801)，两个所述齿轮(801)啮合。

4.根据权利要求1所述一种纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于：所述弹性支撑组件(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)安装在所述上箱体(5)内部，所述固定板(301)表面贯穿设置有导向孔(302)，所述导向孔(302)内部滑动安装有滑动轴(303)，所述滑动轴(303)底端穿出所述导向孔(302)，且安装有下限位板(304)，所述滑动轴(303)上端穿出所述导向孔(302)，且安装有上限位板(306)，所述上限位板(306)上表面与所述进料挡板(2)的底面相接触，所述滑动轴(303)外侧安装有支撑弹簧(305)，所述支撑弹簧(305)位于所述上限位板(306)与所述固定板(301)之间。

5.根据权利要求4所述一种纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于：所述导向孔(302)的数量为若干个，且沿着所述固定板(301)的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述一种纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于：所述振动装置(10)包括第一转动轴(1001)和第二电机(1003)，所述第一转动轴(1001)转动安装在所述下箱体(6)内部，所述第一转动轴(1001)外侧安装有凸轮(1002)，所述凸轮(1002)与上表面与所述筛网(9)底面相接触，所述第二电机(1003)安装在所述下箱体(6)外侧，所述第二电机(1003)的输出端与所述第一转动轴(1001)相连接。

7.根据权利要求1所述一种纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于：所述上箱体(5)上表面安装有进料斗(1)。

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