CN210960417U - 一种烟草加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟草加热技术领域，具体公开了一种烟草加热装置，包括：筒结构，其具有一端开口的容纳腔；加热组件，所述加热组件包括至少两个并联连接在加热电路中的第一加热单元，所述第一加热单元位于所述容纳腔中，且当烟草插入所述容纳腔中时，所述第一加热单元与所述烟草的轴向平行布置，且每个所述第一加热单元均与所述烟草外表面接触；吸嘴，设置在筒结构的开口端，所述吸嘴具有与所述容纳腔连通的中心通孔，所述烟草通过所述中心通孔插入所述容纳腔中。本实用新型公开的烟草加热装置，能够提高烟草加热效率，实现对烟草的分区分段加热。

Description

一种烟草加热装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加热技术领域，尤其涉及一种烟草加热装置。

背景技术

随着科技的发展和消费者对自身身体健康的日益关注，传统烟草由于在燃烧过程中会产生焦油等多种危害人体健康的有害物质而逐渐被不燃烧新型烟草取代。现有的电加热型不燃烧低温卷烟主要通过电源给发热材料供电，产生热量对烟草制品进行加热，使得烟草中的烟草香味蒸馏出并进入使用者口鼻中，以在减小烟草危害的同时，达到与传统卷烟相同的抽吸效果。

现有的烟草“加热不燃烧”技术中，一般有三种加热方式：其一是通过薄片或类似针尖的加热装置刺入到烟草内部对烟草进行加热；其二是加热装置设计成中空圆筒状，可以将烟草容纳其中，加热装置从外面对烟草进行加热；第三种加热方式则是将方式一与方式二结合一起，同时对烟草内外进行加热。

现有技术中提供的烟草加热技术，第一种加热方式具有加热效率高，但加热面积小的问题。第二种加热方式具有较高的加热面积，但是其加热效率较低。第三种加热方式结合了第一，第二两种方式的特点，将内外加热统一起来，从内外两个方面都对烟草进行加热，但缺点在于其结构比较复杂，功率消耗也较大。因此，设计一种结构简单，加热效率高的加热装置成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟草加热装置，能够简化烟草加热装置的结构，提高烟草加热装置的加热效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种烟草加热装置，包括：

筒结构，其具有一端开口的容纳腔；

加热组件，所述加热组件包括至少两个并联连接在加热电路中的第一加热单元，所述第一加热单元位于所述容纳腔中，且当烟草插入所述容纳腔中时，所述第一加热单元与所述烟草的轴向平行布置，且每个所述第一加热单元均与所述烟草外表面接触；

吸嘴，设置在筒结构的开口端，所述吸嘴具有与所述容纳腔连通的中心通孔，所述烟草通过所述中心通孔插入所述容纳腔中。

作为一种烟草加热装置的优选方案，所述第一加热单元包括沿所述筒结构的轴向设置的加热片，多个所述加热片环绕所述筒结构的轴线设置并形成有用于容纳所述烟草的插入腔。

作为一种烟草加热装置的优选方案，所述加热片的电阻为0.1～5.0Ω。

作为一种烟草加热装置的优选方案，所述加热片为平面结构，相邻两加热片之间具有第一间隙。

作为一种烟草加热装置的优选方案，所述筒结构包括支撑筒，所述加热片位于所述支撑筒的内侧，且所述加热片与所述支撑筒的内壁之间具有第二间隙。

作为一种烟草加热装置的优选方案，所述筒结构还包括与所述支撑筒同轴设置的隔热筒，所述支撑筒的外径小于所述隔热筒的内径。

作为一种烟草加热装置的优选方案，所述加热组件还包括第二加热单元，所述第二加热单元位于所述容纳腔内，且所述第二加热单元位于所述第一加热单元远离所述吸嘴的一端，所述第二加热单元与所述第一加热单元并联设置在所述加热电路中。

作为一种烟草加热装置的优选方案，所述第二加热单元为两端开口的筒状结构，所述筒状结构与所述筒结构同轴设置。

作为一种烟草加热装置的优选方案，所述筒状结构的内壁开设有扩流气道，所述扩流气道沿所述筒状结构的轴向贯通所述筒状结构。

作为一种烟草加热装置的优选方案，所述烟草加热装置还包括第一连接件，所述第一连接件设置在所述容纳腔内，所述第一连接件上沿所述轴向开设有用于所述加热片插入的定位孔，所述定位孔与所述加热片一一对应设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的烟草加热装置，由于多个第一加热单元并列连接在加热电路中，可以通过电控对每个第一加热单元进行单独控制，实现每个第一加热单元的单独或与其他加热单元的共同加热，从而可以实现对烟草的分区和分时段加热，也可以根据用户的自行需求选择需要的加热模式。且当加热电路连接电源的功率一定时，对单个第一加热单元加热时第一加热单元的发热功率大于对多个第一加热单元加热时的发热功率，从而提供了电源的供电效率，从而提高了对烟草的加热效率，使烟草更容易被加热产生烟气。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的烟草加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的烟草加热装置的拆分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的烟草加热装置的纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一端盖的结构示意图；

图5为本使用新型实施例提供的第二端盖在第一方向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的烟草加热装置的横向剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的第二端盖在第二方向的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第一连接件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第二连接件的结构示意图。

图中标记如下：

100-烟草加热装置；200-烟草；

1-筒结构；11-支撑筒；12-隔热筒；13-第一端盖；131-第一筒部；132-第二筒部；1321-导流槽；1322-通气孔；1323-第一穿线孔；14-第二端盖；141-主体筒部；1411-环形凸台；1412-第一开口；142-插入筒部；1421-限位凸台；143-支撑凸台；

2-加热组件；21-第一加热单元；211-加热片；212-连接电极；213-第一导线； 22-第二加热单元；221-第二导线；23-线路板；231-主体部；232-连接部；24-侧流气道；

3-第一连接件；31-第一连接筒部；32-第一定位筒部；321-第一定位孔；322- 第二穿线孔；

4-第二连接件；41-第二连接筒部；42-第二定位筒部；421-定位槽；422-烟气气道；423-支撑部；424-支承台；425-环形容置槽；426-第二开口；427-凸台部；

5-吸嘴；51-第一段；52-第二段；53-第三段；54-中心通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1为本实用新型实施例提供的烟草加热装置100的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的烟草加热装置100的拆分结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的烟草加热装置100的纵向剖视图。如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种烟草加热装置100，用于通过电能对烟草200进行“不燃烧”加热。具体地，本实施例提供的烟草加热装置100主要包括筒结构1、加热组件 2、连接组件及吸嘴5，筒结构1具有容置加热组件2和待加热的烟草200容纳腔，以形成对烟草200进行加热的加热腔；加热组件2用于对插入容纳腔的烟草200进行加热，促使烟草200内的烟草香味蒸发；连接组件用于实现加热组件2与筒结构1的连接，保证烟草加热装置100的结构稳定；吸嘴5设置在筒结构1的一端，用于使用者对蒸发出的烟草香味进行抽吸。

具体地，在本实施例中，筒结构1包括支撑筒11、隔热筒12、第一端盖13 和第二端盖14。支撑筒11和隔热筒12同轴设置且均两端开口，支撑筒11的外径小于隔热筒12的内径，以使支撑筒11和隔热筒12之间具有能够实现空气隔热的第三间隙。加热组件2部分容置在支撑筒11内，且支撑筒11内腔形成用于烟草200插入和加热的加热腔。

优选地，在本实施例中，支撑筒11采用钢管制成，以在保证支撑筒11刚度和强度的同时，减小支撑筒11壁厚，从而节省空间，提高空间利用率，缩小烟草加热装置100的体积。在其他实施例中，支撑筒11也可以由耐高温的其他金属材料或高分子材料制成，如聚醚醚酮PEEK。

在本实施例中，隔热筒12用于对筒结构1内部产生的热量进行隔热，防止烟草加热装置100表面温度过热对使用者造成不适或损害。优选地，隔热筒12 采用绝缘隔热材料制成，如橡胶等。更为优选地，支撑筒11外壁与隔热筒12 内壁之间的第三间隙为1.5mm～2mm，以在减小整体体积的同时，提高隔热效果。

第一端盖13和第二端盖14分别设置在支撑筒11的两端。图4为本实用新型实施例提供的第一端盖13的结构示意图，如图3和图4所示，第一端盖13 设置在隔热筒12远离吸嘴5的一端，第一端盖13包括沿筒结构1轴向分布的第一筒部131和第二筒部132，第一筒部131的一端与隔热筒12端部抵接，另一端与第二筒部132连接。第一筒部131的外径等于隔热筒12的外径，第一筒部131的内径等于隔热筒12的内径，第二筒部132的外径小于第一筒部131的内径。

在本实施例中，第二筒部132的筒底开设有通气孔1322，用于气流从通气孔1322进入筒结构1中，使使用者在抽吸烟草200时，气流从通气孔1322向吸嘴5方向流动。在其他实施例中，也可以通过其他的结构设计，使气流从吸嘴 5一侧流入，从第一端盖13处流出。

优选地，为提高气流在筒结构1内的流动性，第二筒部132的内壁沿其轴向开设有导流槽1321，且导流槽1321优选为多个，多个导流槽1321沿第二筒部132的周向均匀间隔分布。在本实施例中，导流槽1321的个数为三个，在其他实施例中，导流槽1321的个数可以为两个、四个或更多个。在本实施例中，导流槽1321优选为圆弧形结构，在其他实施例中，导流槽1321也可以为矩形或其他形状。

图5为本实用新型实施例提供的第二端盖14在第一方向的结构示意图，如图3和5所示，第二端盖14包括主体筒部141和插入筒部142，主体筒部141 的外径大于隔热筒12外径，且主体筒部141远离隔热筒12部的一端开口，另一端的筒底与支撑筒11及隔热筒12的端面抵接，且筒底中心处开设有供烟草 200插入的插入通孔。

插入筒部142同轴连接于主体筒部141的筒底，且插入筒部142插入支撑筒11和隔热筒12之间。优选地，插入筒部142的外壁与隔热筒12的内壁贴合，以提高第二端盖14与支撑筒11及隔热筒12的连接稳定性。更为优选地，插入筒部142的内壁凸设有多个用于与支撑筒11外表面抵接的限位凸台1421，每个限位凸台1421朝向支撑筒11的一面均与支撑筒11外表面抵接。限位凸台1421 的设置一方面为支撑筒11提供定位，另一方面使支撑筒11与插入筒部142之间具有部分间隙，以更好地实现对筒结构1内部热量的隔绝。

在实施例中，优选地，隔热筒12与第一端盖13及隔热筒12与第二端盖14 之间均采用螺纹连接，提高连接稳定性，方便拆卸。在其他实施例中，隔热筒 12与第一端盖13及第二端盖14之间也可以采用卡接连接、铆接连接等其他可拆卸连接方式。

在本实施例中，加热组件2包括第一加热单元21、第二加热单元22以及线路板23。图6为本实用新型实施例提供的烟草加热装置100的横向剖视图，如图2和图6所示，支撑筒11内部设置有至少两个并列连接在加热电路中的第一加热单元21，且当烟草200插入到支撑筒11内部时，每个第一加热单元21均与烟草200外表面抵接。因此，当加热电路导通时，第一加热单元21导电发热，对烟草200进行加热，促使烟草200内的烟草香味溢出。且由于多个第一加热单元21并列连接在加热电路中，可以通过电控，对每个第一加热单元21进行单独控制，实现每个第一加热单元21的单独或与其他加热单元的共同加热，从而可以实现对烟草200的分区和分时段加热，也可以根据用户的自行需求选择需要的加热模式。且当加热电路连接电源的功率一定时，对单个第一加热单元 21加热时第一加热单元21的发热功率大于对多个第一加热单元21加热时的发热功率，从而提高了电源的供电效率，从而提高了对烟草200的加热效率，使烟草200更容易被加热产生烟气。

在本实施例中，优选地，第一加热单元21包括沿支撑筒11轴向设置的加热片211，每个加热片211靠近第一端盖13的一端连接有用于连接外部电源的第一导线213，加热片211另一端连接有用于连接线路板23的连接电极212。多个加热片211环绕支撑筒11轴线设置以使多个加热片211合围形成有用于容纳烟草200的插入腔。当烟草200插入插入腔中时，各个加热片211均与烟草200 外表面抵接。该种加热片211设置方式，能够提高单个第一加热单元21对烟草 200的加热范围，从而提高对烟草200的加热效率。更为优选地，多个加热片 211沿烟草200的周向均匀间隔设置，以实现对烟草200各部分的均匀加热，有益于烟气的产生。

在本实施例中，加热片211沿支撑筒11轴向方向的长度远大于加热片211 的宽度，提高对烟草200轴向长度上的加热范围，且节省加热片211在支撑筒 11内的所需空间，提高烟草加热装置100的结构紧凑性。且优选地，加热片211 的长度大于支撑筒11的轴向长度且小于筒结构1的轴向长度。

优选地，在本实施例中，加热片211优选为平面结构，方便加工，且能够使相邻两个加热片211之间形成供烟草200沿其侧向流出的侧流气道24，使烟气除通过烟草200轴向流出外，还可以透过烟草200烟纸从侧向流出，提高烟草烟气逸出效率，提高对烟草200侧流烟气的收集和对烟草200烟气的利用效率。在其他实施例中，加热片211也可以为开口朝向烟草200、且与烟草200外表面完全贴合的弧面结构。

在本实施例中，优选地，加热片211电阻范围为0.1Ω～5Ω，且更为优选为 0.5Ω。在本实施例中，加热片211的数量为三个，在其他实施例中，加热片211 的个数可以为两个、四个或更多个。

在本实施例中，优选地，相邻两个加热片211之间具有第一间隙，以使相邻加热片211之间不接触，从而扩大侧流气道24的宽度，提高侧流烟气的流动性。更为优选地，支撑筒11的内壁与加热片211之间具有第二间隙，即支撑筒 11内壁与加热片211之间不接触，支撑筒11内径大于多个加热片211所在外接圆周的外径，相进一步为烟草200烟气的侧向逸出提供空间，提高烟草200烟气利用效率。

为了对各个加热片211进行控制，加热组件2包括用于控制的线路板23。为方便线路板23在筒结构1内的设置以及线路板23与外部电源的连接，线路板23包括环形的主体部231和沿主体部231径向向外延伸的连接部232。图7 为本实用新型实施例提供的第二端盖14在第二方向上的结构示意图，如图7所示，为方便线路板23的设置，主体筒部141侧壁上开设有供连接部232伸出的第一开口1412，主体筒部141凸设有多个支撑凸台143，多个支撑凸台143的上端面均位于同一平面，用于对线路板23进行支撑。

优选地，支撑凸台143沿第二端盖14的周向均匀间隔设置有多个，在本实施例中，支撑凸台143的数量为三个，在其他实施例中，支撑凸台143的数量也可以为两个、四个或更多个。更为优选地，支撑凸台143为开口朝向第二端盖14轴线的弧形结构，且弧形结构的两端均设置有宽度大于弧形结构的支撑加强部，以在增大对线路板23的支撑稳定性的同时，减小支撑凸台143与线路板 23的接触面积，有利于线路板23的散热。更为优选地，在本实施例中，线路板 23的主体部231的外径小于主体筒部141的内径，以加强对线路板23的散热。

在本实施例中，连接电极212为L形金属片结构，用于实现加热片211与线路板23的电连接。L型结构的一边与加热片211远离烟草200的一面连接，L 型结构的另一边与线路板23接触并连接。

在本实施例中，为实现加热片211在筒结构1内的固定，烟草加热装置100 还包括用于实现加热片211与筒结构1固定的连接组件。连接组件包括设置在加热片211一端的第一连接件3及设置在加热片211另一端的第二连接件4。图 8为本实用新型实施例提供的第一连接件3的结构示意图，如图2、3和8所示，第一连接件3设置在筒结构1的容纳腔远离吸嘴5的一端，其整体为筒状结构，且第一连接件3包括沿其轴向设置的第一连接筒部31和第一定位筒部32。第一连接筒部31的一端与第一筒部131的筒底抵接，第一连接筒部31的外径等于第一筒部131的内径，第一连接筒部31的内径小于第二筒部132的内径。第一定位筒部32的外径等于支撑筒11的内径，用于定位和进一步固定支撑筒11。

第一定位筒部32对应加热片211的位置开设有第一定位孔321，用于加热片211插入第一定位孔321中进行定位和固定。优选地，第一定位孔321沿其轴向贯通第一定位筒部32，以增强对加热片211的散热，更为优选地，第一定位孔321与第一定位筒部32的中心通孔贯通，进一步提高对加热片211的散热。且在实施例中，第一定位孔321优选为与加热片211适配的矩形结构。

由于加热片211远离线路板23的一端外侧设置有用于连接外部电源的第一导线213。为便于第一导线213穿过，第一定位筒部32对应第一导线213的位置开设有第二穿线孔322，第二穿线孔322与第一定位孔321贯通，且第二穿线孔322沿第一定位筒部32的轴向贯通第一定位筒部32。

图9为本实用新型实施例提供的第二连接件4的结构示意图，如图2、3和 9所示，第二连接件4的包括沿其轴向分布的第二连接筒部41和第二定位筒部 42，且第二定位筒部42位于第二连接筒部41朝向加热片211的一端。第二定位筒部42的外径等于主体筒部141的内径，且主体筒部141内壁上凸设有用于搭载第二定位筒部42的环形凸台1411。第二定位筒部42端面沿远离第二连接筒部41的方向延伸有多个支撑部423，且多个支撑部423的位置和形状对应支撑凸台143设置，使支撑部423的外表面与支撑凸台143的内表面贴合，提高第二连接件4与第二端盖14的连接稳定性。

第二定位筒部42远离第二连接筒部41的一端端面上开设有用于容置线路板23的环形容置槽425，环形容置槽425的形状与线路板23主体部231的形状相适配，以使主体部231容置于环形容置槽425中。优选地，环形容置槽425 的槽底沿第二定位筒部42的周向间隔设置有多个支承台424，多个支撑台表面位于同一平面，用于支承线路板23，以减小线路板23与第二定位筒部42的接触面积，提高散热。第二定位筒部42侧壁上开设有供线路板23穿过的第二开口426，且第二定位筒部42外壁对应第二开口426的下方向延伸有凸台部427，以对连接部232进行支撑，防止连接部232翘曲变形。

第二定位筒部42远离第二连接筒部41的端面上对应加热片211的位置开设有定位槽421，用于供加热片211插入定位，且加热片211靠近第二连接件4 的一端与定位槽421的槽底抵接。在本实施例中，定位槽421优选为与加热片 211适配的矩形。

第二连接筒部41的外径小于第二定位筒部42的外径，且第二连接筒部41 的内径等于第二定位筒部42的内径。为提高对烟草200沿其的逸出效率和对烟草200烟气的利用率，在本实施例中，优选地，第二连接筒部41的内径沿远离加热片211的方向逐渐增大。更为优选地，第二连接件4的内壁上开设有沿其轴向贯通第二连接件4的烟气气道422。在本实施例中，烟气气道422沿第二连接件4的周向均匀间隔设置有三个，在其他实施例中，烟气气道422的个数可以为两个、四个或更多个。

在本实施例中，第二连接件4与第二端盖14采用优选采用铆接连接，且铆接连接为本领域的常规技术手段，本实施例不再进行赘述。在其他实施例中，第二连接件4与第二端盖14还可以卡接连接等其他可拆卸连接方式连接。

为进一步提高对烟草200的加热效率，且实现对烟草加热装置100的内部清洁，加热组件2还包括第二加热单元22。第二加热单元22设置在容纳腔远离吸嘴5的一端，且与第一加热单元21并联设置在加热电路上，以对第二加热单元22进行单独控制。具体地，如图3所示，第二加热单元22设置在第一端盖 13的第二筒部132中，用于对烟草200远离吸嘴5的一端进行加热。

第二加热单元22的设置具有如下作用：其一，在对烟草200进行加热，且当烟草加热装置100中的气流流动方向为从吸嘴5端流入，从远离吸嘴5端的烟草200端流出时，首先采用第二加热单元22对烟草200进行预加热，将烟草 200远离吸嘴5的部分的水分烤干，使得后续采用第一加热单元21对烟草200 加热烘烤时产生的烟气不会被水气吸附住，使烟气更容易流动出而被使用者抽吸。其二，在抽烟动作结束后，再次启动第二加热单元22，可以烘干烘烤烟草 200过程中产生的焦油等物质，使烟草加热装置100内部保持清洁。

在本实施例中，优选地，第二加热单元22为两端开口的筒状结构，且第二加热单元22的外表面与第二筒部132的内表面贴合。为提高烟气的流动性，第二加热单元22的内表面开设有扩流气道。优选地，在本实施例中，扩流气道与导流槽1321的结构及位置一一对应，有利于第二加热单元22的加工和设置。更为优选地，第二加热单元22由陶瓷材料制成。

为实现第二加热单元22与外部电源的连接，第二加热单元22上连接有第二导线221。第二筒部132的筒底开设有第一穿线孔1323，用于第一导线213 与第二导线221穿出。

如图2和3所示，吸嘴5设置于筒结构1的第二端盖14所在端，吸嘴5具有中心通孔54，中心通孔54的直径大于烟草200的直径，以使烟草200的烟气能通过烟草200与中心通孔54之间的间隙流出。吸嘴5包括沿轴向设置的第一段51、第二段52和第三段53，第一段51的一端与第二定位筒部42和第二连接筒部41形成的台阶面抵接，第一段51的另一端与第二段52连接。第一段51 的外径大于第三段53的外径，第二段52的外径沿第一段51向第三段53的方向逐渐减小，且最大外径等于第一段51的外径，最小外径等于第三段53的外径。

第一段51的内壁上开设有定位环槽，第二连接筒部41的外表面与定位环槽的槽壁抵接，第二连接筒部41的端面与定位环槽的槽底抵接，从而实现第二连接件4与吸嘴5的连接和定位。在本实施例中，第二连接件4与吸嘴5采用螺纹等可拆卸连接方式连接，在其他实施例中，第二连接件4与吸嘴5还可以采用其他可拆卸连接方式连接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种烟草加热装置，其特征在于，包括：

筒结构(1)，其具有一端开口的容纳腔；

加热组件(2)，所述加热组件(2)包括至少两个并联连接在加热电路中的第一加热单元(21)，所述第一加热单元(21)位于所述容纳腔中，且当烟草(200)插入所述容纳腔中时，所述第一加热单元(21)与所述烟草(200)的轴向平行布置，且每个所述第一加热单元(21)均与所述烟草(200)外表面接触；

吸嘴(5)，设置在筒结构(1)的开口端，所述吸嘴(5)具有与所述容纳腔连通的中心通孔(54)，所述烟草(200)通过所述中心通孔(54)插入所述容纳腔中。

2.根据权利要求1所述的烟草加热装置，其特征在于，所述第一加热单元(21)包括沿所述筒结构(1)的轴向设置的加热片(211)，多个所述加热片(211)环绕所述筒结构(1)的轴线设置并形成有用于容纳所述烟草(200)的插入腔。

3.根据权利要求2所述的烟草加热装置，其特征在于，所述加热片(211)的电阻为0.1Ω～5.0Ω。

4.根据权利要求2所述的烟草加热装置，其特征在于，所述加热片(211)为平面结构，相邻两所述加热片(211)之间具有第一间隙。

5.根据权利要求2所述的烟草加热装置，其特征在于，所述筒结构(1)包括支撑筒(11)，所述加热片(211)位于所述支撑筒(11)的内侧，且所述加热片(211)与所述支撑筒(11)的内壁之间具有第二间隙。

6.根据权利要求5所述的烟草加热装置，其特征在于，所述筒结构(1)还包括与所述支撑筒(11)同轴设置的隔热筒(12)，所述支撑筒(11)的外径小于所述隔热筒(12)的内径。

7.根据权利要求1所述的烟草加热装置，其特征在于，所述加热组件(2)还包括第二加热单元(22)，所述第二加热单元(22)位于所述容纳腔内，且所述第二加热单元(22)位于所述第一加热单元(21)远离所述吸嘴(5)的一端，所述第二加热单元(22)与所述第一加热单元(21)并联设置在所述加热电路中。

8.根据权利要求7所述的烟草加热装置，其特征在于，所述第二加热单元(22)为两端开口的筒状结构，所述筒状结构与所述筒结构(1)同轴设置。

9.根据权利要求8所述的烟草加热装置，其特征在于，所述筒状结构的内壁开设有扩流气道(222)，所述扩流气道(222)沿所述筒状结构的轴向贯通所述筒状结构。

10.根据权利要求2所述的烟草加热装置，其特征在于，所述烟草加热装置还包括第一连接件(3)，所述第一连接件(3)设置在所述容纳腔内，所述第一连接件(3)上沿所述轴向开设有用于所述加热片(211)插入的第一定位孔(321)，所述第一定位孔(321)与所述加热片(211)一一对应设置。

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