CN219479234U - 一种气溶胶产生装置及其加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气溶胶产生装置及其加热结构，加热结构包括：加热管和第一加热体；加热管具有轴向连通的第一容置腔和第二容置腔；第一加热体为电阻加热结构，第一加热体设置在第二容置腔内，第一加热体用于直接加热经过第二容置腔的空气。由于加热管设有连通的第一容置腔和第二容置腔，使得第一加热体可以直接安装在第二容置腔内对经过第二容置腔的空气直接进行加热，直接加热的过程中第一加热体直接与空气接触，将热能传递给空气，无需经过换热器的传递，对空气的加热效率更高，使得第一加热体设置的更小以及采取更低功率也能够满足对空气加热的需求。

Description

一种气溶胶产生装置及其加热结构

技术领域

本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，具体涉及一种气溶胶产生装置及其加热结构。

背景技术

加热不燃烧卷烟是一种重要新型烟草制品，其可以不直接燃烧烟支而是通过外部热源来加热烟草材料，产生烟气而令吸烟者达到生理满足的吸食效果。与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟没有燃烧过程，不产生焦油、一氧化碳等有害物质，大大减少了吸烟对消费者及周围人群的危害。

加热不燃烧烟支气溶胶形成基质需要借助气溶胶产生装置进行加热吸食，发热不燃烧烟内设置有换热器和第一加热体，第一加热体对换热器进行加热，换热器再对进入烟支的空气进行加热。

目前的加热不燃烧卷烟，第一加热体先对换热器加热，换热器再对经过的空气加热，第一加热体间接对空间加热，换热器在热能转化过程中会导致热能流失，导致需要较大第一加热体进行加热，以满足对空气加热效率的需求；进而不仅导致第一加热体体积大，还需要更大的加热功率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气溶胶产生装置及其加热结构，主要用于解决第一加热体体积大加热功率大的问题。

根据第一方面，一种实施例中，提供一种气溶胶产生装置的加热结构，包括加热管和第一加热体；

所述加热管具有轴向连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔远离所述第二容置腔的一端设有开口，所述开口用于插装气溶胶形成基质，所述第二容置腔远离所述第一容置腔的一端设有进气孔，所述进气孔用于将空气引入到第二容置腔内；

所述第一加热体为电阻加热结构，所述第一加热体设置在所述第二容置腔内，所述第一加热体用于直接加热经过所述第二容置腔的空气。

一种实施例中，所述第一加热体为电阻加热丝。

一种实施例中，所述第一加热体为螺旋结构。

一种实施例中，所述第一加热体从所述第二容置腔的轴向一端延伸至另一端。

一种实施例中，所述第一容置腔的内径大于所述第二容置腔的内径。

一种实施例中，所述加热管包括上支撑管、连接管和下支撑管，所述连接管的一端设有第一安装槽，所述连接管的另一端设有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间具有通气孔；所述上支撑管的下端插装在所述第一安装槽内，所述第一容置腔位于所述上支撑管内，所述开口位于所述上支撑管的上端；所述下支撑管的上端插接在所述第二安装槽内，所述第二容置腔位于所述下支撑座内，所述进气孔位于所述下支撑管的下端。

一种实施例中，所述第一安装槽和所述第二安装槽内分别设有内螺纹，所述上支撑管的下端和所述下支撑管的上端分别设有外螺纹，所述上支撑管和所述下支撑管分别通过螺纹连接的方式与所述连接管连接。

一种实施例中，所述连接管的中部设有径向的分隔板，所述分隔板将所述第一安装槽和所述第二安装槽分隔开，所述通气孔位于所述分隔板上。

一种实施例中，还包括第二加热体，所述第二加热体位于所述第一容置腔远离所述第二容置腔的一端，所述第二加热体用于对气溶胶形成基质的周向加热

根据第二方面，一种实施例中提供一种气溶胶产生装置，包括上述的气溶胶产生装置的加热结构。

依据上述实施例的气溶胶产生装置及其加热结构，由于加热管设有连通的第一容置腔和第二容置腔，使得第一加热体可以直接安装在第二容置腔内对经过第二容置腔的空气直接进行加热，直接加热的过程中第一加热体直接与空气接触，将热能传递给空气，无需经过换热器的传递，对空气的加热效率更高，使得第一加热体设置的更小以及采取更低功率也能够满足对空气加热的需求。

附图说明

图1为一种实施例中加热结构的轴向剖视图；

图2为一种实施例中连接管的结构示意图；

图3为一种实施例中下支撑管和第一加热体的结构示意图；

图4为一种实施例中加热结构的结构示意图；

其中附图标记如下：

1-加热管，1a-第一容置腔，1b-第二容置腔，11-上支撑管，12-连接管，121-分隔板，122-第一安装槽，123-第二安装槽，124-通气孔，13-下支撑管，131-进气孔，132-避让孔；

2-第一加热体；

3-气溶胶形成基质；

4-第二加热体。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本文中的上端指靠近吸食的一端，下端指远离吸食的一端。

实施例一：

请参考图1至图3，本实施例中，气溶胶产生装置的加热结构，加热结构包括加热管1和第一加热体2。

加热管1设有轴向(上下方向)连通的第一容置腔1a和第二容置腔1b，第一容置腔1a用于插装气溶胶形成基质3，第一加热体2安装在第二容置腔1b内，第一加热体2用于对经过第二容置腔1b空气进行加热，加热后的空气导入到第一容置腔1a内的气溶胶形成基质3内。空气将直接与第一加热体2的表面接触，有利于提高第一加热体2对空气的加热效率。

具体的，加热管1包括上支撑管11、连接管12和下支撑管13，上支撑管11、连接管12和下支撑管13自上而下依次连接。

第一容置腔1a位于上支撑管11内，上支撑管11的上下两端设有开口，其中上支撑管11上端的开口用于插入气溶胶形成基质3。

连接管12的中部设有分隔板121，分隔板121将连接管12的上下两端为第一安装槽122和第二安装槽123，分隔板121的中部还设有通气孔124，通气孔124连通第一安装槽122和第二安装槽123，以及通气孔124连通第一容置腔1a和第二容置腔1b。

第二容置腔1b位于下支撑管13内，下支撑管13的上端具有开口，下支撑管13的下端具有端盖，端盖可以与下支撑管13为一体化结构，端盖也可以通过螺纹连接、卡接等方式安装在下支撑管13的下端。端盖上设有进气孔131，进气孔131用于将空气引入到第二容置腔1b内。端盖上还设有避让孔132，避让孔132用于穿线。其中，进气孔131和避让孔132也可以合并为一个孔，合并孔兼具通气和穿线的功能。

上支撑管11的下端插接在第一安装槽122内，下支撑管13的上端插接在第二安装槽123内，使得上支撑管11、连接管12和下支撑管13沿着轴向依次连接为一体结构。连接管12的分隔板121将上支撑管11和下支撑管13分隔开，即分隔板121将第一容置腔1a和第二容置腔1b分隔开，避免第一加热体2直接对第一容置腔1a内的气溶胶形成基质3进行加热。

第一安装槽122内设有内螺纹，上支撑管11的下端周向外侧设有外螺纹，上支撑管11的下端通过螺纹连接的方式与第一安装槽122连接。第二安装槽123内设有内螺纹，下支撑管13的上端周向外侧设有外螺纹，下支撑管13的上端通过螺纹连接的方式与第二安装槽123连接。上支撑管11和下支撑管13均采用螺纹连接的方式与连接管12可拆卸连接，便于上支撑管11、连接管12和下支撑管13三者之间的安装和拆卸维护。

在其他实施例中，上支撑管11和连接管12之间可以采用卡接、焊接、过盈配合等方式连接，下支撑管13和连接管12之间也可以采用卡接、焊接、过盈配合等方式连接。

在其他实施例中，上支撑管11、连接管12和下支撑管13可以为一体化结构，加热管1通过切削加工、注塑成型或3D打印等方式一体成型。

在其他实施例中，加热管1也可以由两个部件组成，其中上支撑管11和连接管12为一体结构，下支撑管13与连接管12通过螺纹连接、卡接、焊接等方式连接在一起；或者下支撑管13和连接管12为一体结构，上支撑管11与连接管12通过螺纹连接、卡接、焊接等方式连接在一起。

本实施例中，第一加热体2安装在下支撑管13内，即第一加热体2位于第二容置腔1b内，第一加热体2的上下两端可以直接抵靠在第二容置腔1b的上下两端，第一容置腔1a内也可以设置其他辅助安装结构固定安装第一加热体2，下支撑管13的周向内侧设有凸起的限位件，限位件将第一加热体2固定在第二容置腔1b内。第一加热体2为电阻加热结构，第一加热体2通电后可以将电能转为热能，第一加热体2产生的热能能够传递给经过第二容置腔1b的空气。尤其是，空气能够直接与第一加热体2的外表面接触进行加热。第一加热体2的电极通过下支撑管13下端的避让孔132穿出与电源连接。

第一加热体2可以为电阻加热丝，电阻加热管丝为细条状结构，使得第一加热体2能够充分与空气接触，有利于提高空气加热效率。

优选的，第一加热体2为螺旋结构，第一加热体2为螺旋电阻加热丝，类似直弹簧结构，第一加热体2沿着上下轴向螺旋设置，螺旋结构的第一加热体2能够增加第一加热体2的长度，增加第一加热体2的外表面，同时能够让第一加热体2尽可能的分布到第二容置腔1b的空间内，使得空气经过第二容置腔1b时能够充分与第一加热体2接触，进而能够提高第一加热体2的加热效率。其中，第一加热体2从下支撑管13的下端延伸至上端，及第一加热体2从第二容置腔1b的下端延伸至上端，尽可能增长第一加热体2的长度，以提高加热效率。第一加热体2的螺旋结构的外径大于第二容置腔1b的半径，以增加第一加热体2覆盖第二容置腔1b的空间，以提高加热效率。

本实施例中，将螺旋丝状的第一加热体2设置在第二容置腔1b中直接对空气进行加热，具有更高的加热效率。在此基础上，第一加热体2可以设置得更小，第一加热体2的加热功率也可以设置更小，也能够满足对空气加热的需求。其中第一加热体2的体积设置更小，指的是相比现有技术中的第一加热体体积更小，因此，本实施例中第二容置腔1b的内径可以小于第一容置腔1a的内径，有利于加热结构的小型化。

在其他实施例中，第一加热体2也可以设置为其他形状结构，如第一加热体2设置为S型、波浪形等弯曲结构，也能够提高第一加热体2的接触面积，以提高加热效率。

在其他实施例中，第一加热体2也可以包括多条加热丝，多条加热丝相互螺旋缠绕，或者多条加热丝沿着轴向平行设置，也可以提高第一加热体2与空气的接触面积，以提高加热效率。

本实施例中，进气孔131和通气孔124可以设置为多个，如进气孔131和通气孔124分别设有3个，进气孔131和通气孔124沿着轴向一一对齐，使得空气进入到第二容置腔1b后形成三股气流，三股气流分别经过第一加热体2的内侧和外侧，或者直接经过第一加热体2的本体，以使得空气能够充分与第一加热体2接触，以提高加热效率。

本实施例中，由于加热管1设有连通的第一容置腔1a和第二容置腔1b，使得第一加热体2可以直接安装在第二容置腔1b内对经过第二容置腔1b的空气直接进行加热，直接加热的过程中第一加热体2直接与空气接触，将热能传递给空气，无需经过换热器的传递，对空气的加热效率更高，使得第一加热体2设置的更小以及采取更低功率也能够满足对空气加热的需求，有利于实现加热结构的小型化；并且，由于第一加热体2的加热快，可以采用更低功率进行加热，对温度控制精度要求更低，进而能够提高对温度控制的准确性。

实施例二：

本实施例提供一种气溶胶产生装置的加热结构，本实施例的加热结构与上述实施例一的区别在于：增加了对气溶胶形成基质3周向加热的第二加热体4。

请参考图2至图4，本实施例中，气溶胶产生装置的加热结构，加热结构包括加热管1、第一加热体2和第二加热体4。

加热管1设有轴向(上下)连通的第一容置腔1a和第二容置腔1b，第一容置腔1a用于插装气溶胶形成基质3，第一加热体2安装在第二容置腔1b内，第一加热体2用于对经过第二容置腔1b空气进行加热，加热后的空气导入到第一容置腔1a内的气溶胶形成基质3内。空气将直接与第一加热体2的表面接触，有利于提高第一加热体2对空气的加热效率。

具体的，加热管1包括上支撑管11、连接管12和下支撑管13，上支撑管11、连接管12和下支撑管13自上而下依次连接。

第一容置腔1a位于上支撑管11内，上支撑管11的上下两端设有开口，其中上支撑管11上端的开口用于插入气溶胶形成基质3。

连接管12的中部设有分隔板121，分隔板121将连接管12的上下两端为第一安装槽122和第二安装槽123，分隔板121的中部还设有通气孔124，通气孔124连通第一安装槽122和第二安装槽123，以及通气孔124连通第一容置腔1a和第二容置腔1b。

第二容置腔1b位于下支撑管13内，下支撑管13的上端具有开口，下支撑管13的下端具有端盖，端盖可以与下支撑管13为一体化结构，端盖也可以通过螺纹连接、卡接等方式安装在下支撑管13的下端。端盖上设有进气孔131，进气孔131用于将空气引入到第二容置腔1b内。端盖上还设有避让孔132，避让孔132用于穿线。其中，进气孔131和避让孔132也可以合并为一个孔，合并孔兼具通气和穿线的功能。

上支撑管11的下端插接在第一安装槽122内，下支撑管13的上端插接在第二安装槽123内，使得上支撑管11、连接管12和下支撑管13沿着轴向依次连接为一体结构。连接管12的分隔板121将上支撑管11和下支撑管13分隔开，即分隔板121将第一容置腔1a和第二容置腔1b分隔开，避免第一加热体2直接对第一容置腔1a内的气溶胶形成基质3进行加热。

第一安装槽122内设有内螺纹，上支撑管11的下端周向外侧设有外螺纹，上支撑管11的下端通过螺纹连接的方式与第一安装槽122连接。第二安装槽123内设有内螺纹，下支撑管13的上端周向外侧设有外螺纹，下支撑管13的上端通过螺纹连接的方式与第二安装槽123连接。上支撑管11和下支撑管13均采用螺纹连接的方式与连接管12可拆卸连接，便于上支撑管11、连接管12和下支撑管13三者之间的安装和拆卸维护。

在其他实施例中，上支撑管11和连接管12之间可以采用卡接、焊接、过盈配合等方式连接，下支撑管13和连接管12之间也可以采用卡接、焊接、过盈配合等方式连接。

在其他实施例中，上支撑管11、连接管12和下支撑管13可以为一体化结构，加热管1通过切削加工、注塑成型或3D打印等方式一体成型。

在其他实施例中，加热管1也可以由两个部件组成，其中上支撑管11和连接管12为一体结构，下支撑管13与连接管12通过螺纹连接、卡接、焊接等方式连接在一起；或者下支撑管13和连接管12为一体结构，上支撑管11与连接管12通过螺纹连接、卡接、焊接等方式连接在一起。

本实施例中，第一加热体2安装在下支撑管13内，即第一加热体2位于第二容置腔1b内，第一加热体2的上下两端可以直接抵靠在第二容置腔1b的上下两端，第一容置腔1a内也可以设置其他辅助安装结构固定安装第一加热体2，下支撑管13的周向内侧设有凸起的限位件，限位件将第一加热体2固定在第二容置腔1b内。第一加热体2为电阻加热结构，第一加热体2通电后可以将电能转为热能，第一加热体2产生的热能能够传递给经过第二容置腔1b的空气。尤其是，空气能够直接与第一加热体2的外表面接触进行加热。第一加热体2的电极通过下支撑管13下端的避让孔132穿出与电源连接。

第一加热体2可以为电阻加热丝，电阻加热管丝为细条状结构，使得第一加热体2能够充分与空气接触，有利于提高空气加热效率。

优选的，第一加热体2为螺旋结构，第一加热体2为螺旋电阻加热丝，类似直弹簧结构，第一加热体2沿着上下轴向螺旋设置，螺旋结构的第一加热体2能够增加第一加热体2的长度，增加第一加热体2的外表面，同时能够让第一加热体2尽可能的分布到第二容置腔1b的空间内，使得空气经过第二容置腔1b时能够充分与第一加热体2接触，进而能够提高第一加热体2的加热效率。其中，第一加热体2从下支撑管13的下端延伸至上端，及第一加热体2从第二容置腔1b的下端延伸至上端，尽可能增长第一加热体2的长度，以提高加热效率。第一加热体2的螺旋结构的外径大于第二容置腔1b的半径，以增加第一加热体2覆盖第二容置腔1b的空间，以提高加热效率。

本实施例中，将螺旋丝状的第一加热体2设置在第二容置腔1b中直接对空气进行加热，具有更高的加热效率。在此基础上，第一加热体2可以设置得更小，第一加热体2的加热功率也可以设置更小，也能够满足对空气加热的需求。其中第一加热体2的体积设置更小，指的是相比现有技术中的第一加热体体积更小，因此，本实施例中第二容置腔1b的内径可以小于第一容置腔1a的内径，有利于加热结构的小型化。

在其他实施例中，第一加热体2也可以设置为其他形状结构，如第一加热体2设置为S型、波浪形等弯曲结构，也能够提高第一加热体2的接触面积，以提高加热效率。

在其他实施例中，第一加热体2也可以包括多条加热丝，多条加热丝相互螺旋缠绕，或者多条加热丝沿着轴向平行设置，也可以提高第一加热体2与空气的接触面积，以提高加热效率。

本实施例中，进气孔131和通气孔124可以设置为多个，如进气孔131和通气孔124分别设有3个，进气孔131和通气孔124沿着轴向一一对齐，使得空气进入到第二容置腔1b后形成三股气流，三股气流分别经过第一加热体2的内侧和外侧，或者直接经过第一加热体2的本体，以使得空气能够充分与第一加热体2接触，以提高加热效率。

本实施例中，第二加热体4也为电阻加热结构，第二加热体4为筒状结构，第二加热体4对接在上支撑管11的上端，上支撑管11的上端可以设置一个安装槽，第二加热体4插接在上支撑管11的安装槽内，上支撑管11和第二加热体4围合成第一容置腔1a，气溶胶形成基质3插入第一容置腔1a后，第二加热体4包裹在气溶胶形成基质3的周向外侧，第二加热体4对气溶胶形成基质3的周向进行加热，配合第一加热体2的空气加热，两个加热体能够同步或异步对气溶胶形成基质3进行加热，能够提高对气溶胶形成基质3的加热效率。

其中，第二加热体4用于对气溶胶形成基质3远离第一加热体2的一定距离的周向加热，能够对气溶胶形成基质3更为均匀的加热。

在其他实施例中，第二加热体4也可以为电磁加热结构，也能够对气溶胶形成基质3的周向进行加热。

在其他实施例中，第二加热体4也可以通过螺纹连接、卡接等方式与上支撑管11固定连接。

本实施例中，由于加热管1设有连通的第一容置腔1a和第二容置腔1b，使得第一加热体2可以直接安装在第二容置腔1b内对经过第二容置腔1b的空气直接进行加热，直接加热的过程中第一加热体2直接与空气接触，将热能传递给空气，无需经过换热器的传递，对空气的加热效率更高，使得第一加热体2设置的更小以及采取更低功率也能够满足对空气加热的需求，有利于实现加热结构的小型化；并且，由于第一加热体2的加热快，可以采用更低功率进行加热，对温度控制精度要求更低，进而能够提高对温度控制的准确性。

实施例三：

本实施例提供了一种气溶胶产生装置，气溶胶产生装置为加热不燃烧装置，气溶胶产生装置包括壳体和上述任一实施例中的加热结构，加热结构安装在壳体内，壳体上具有插孔，插孔与加热结构的容置腔对齐，以使得气溶胶形成基质3能够穿过壳体的插孔插接到容置腔内。壳体内还有电源和电线，电源通过电线与第一加热体2连接，电源给第一加热体2供电，第一加热体2将电能转为热能对空气进行加热，进而对进入气溶胶形成基质3的空气进行加热。

在其他实施例中，电源还可以通过电线与第二加热体4连接，电源给第二加热体4供电，第二加热体4将电能转为热能对气溶胶形成基质3的周向加热。第一加热体2和第二加热体4可以同步或异步对气溶胶形成基质3进行加热，能够提高对气溶胶形成基质3的加热效率，还能够提高对气溶胶形成基质3加热的均匀性。

本实施例中，由于加热管1设有连通的第一容置腔1a和第二容置腔1b，使得第一加热体2可以直接安装在第二容置腔1b内对经过第二容置腔1b的空气直接进行加热，直接加热的过程中第一加热体2直接与空气接触，将热能传递给空气，无需经过换热器的传递，对空气的加热效率更高，使得第一加热体2设置的更小以及采取更低功率也能够满足对空气加热的需求，有利于实现加热结构的小型化；并且，由于第一加热体2的加热快，可以采用更低功率进行加热，对温度控制精度要求更低，进而能够提高对温度控制的准确性。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，包括加热管和第一加热体；

所述加热管具有轴向连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔远离所述第二容置腔的一端设有开口，所述开口用于插装气溶胶形成基质，所述第二容置腔远离所述第一容置腔的一端设有进气孔，所述进气孔用于将空气引入到第二容置腔内；

所述第一加热体为电阻加热结构，所述第一加热体设置在所述第二容置腔内，所述第一加热体用于直接加热经过所述第二容置腔的空气。

2.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述第一加热体为电阻加热丝。

3.如权利要求2所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述第一加热体为螺旋结构。

4.如权利要求3所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述第一加热体从所述第二容置腔的轴向一端延伸至另一端。

5.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述第一容置腔的内径大于所述第二容置腔的内径。

6.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述加热管包括上支撑管、连接管和下支撑管，所述连接管的一端设有第一安装槽，所述连接管的另一端设有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间具有通气孔；所述上支撑管的下端插装在所述第一安装槽内，所述第一容置腔位于所述上支撑管内，所述开口位于所述上支撑管的上端；所述下支撑管的上端插接在所述第二安装槽内，所述第二容置腔位于所述下支撑管内，所述进气孔位于所述下支撑管的下端。

7.如权利要求6所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽内分别设有内螺纹，所述上支撑管的下端和所述下支撑管的上端分别设有外螺纹，所述上支撑管和所述下支撑管分别通过螺纹连接的方式与所述连接管连接。

8.如权利要求6所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述连接管的中部设有径向的分隔板，所述分隔板将所述第一安装槽和所述第二安装槽分隔开，所述通气孔位于所述分隔板上。

9.如权利要求1至8任一项所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，还包括第二加热体，所述第二加热体位于所述第一容置腔远离所述第二容置腔的一端，所述第二加热体用于对气溶胶形成基质的周向加热。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的气溶胶产生装置的加热结构。