CN218942291U - 一种气溶胶产生装置及其加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气溶胶产生装置及其加热结构，加热结构包括：包括加热管、换热器和加热体；换热器具有进气孔，进气孔沿着容置腔的轴向设置，进气孔与容置腔连通；加热体嵌入在换热器内，加热体具有延伸出加热体的导电连接部，加热体用于加热换热器。由于加热体嵌入设置在换热器内，加热体从换热器的内部开始加热，换热器的温度从内部往中心和周向外侧逐渐扩散，使得对换热器进行均匀加热，进而能够实现对经过换热器的空气进行均匀加热；并且加热体嵌入在换热器内，加热体产生的热能不易流失，有利于提高能量的利用率，也有利于隔热，改善用户握持体验。

Description

一种气溶胶产生装置及其加热结构

技术领域

本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，具体涉及一种气溶胶产生装置及其加热结构。

背景技术

加热不燃烧卷烟是一种重要新型烟草制品，其可以不直接燃烧烟支而是通过外部热源来加热烟草材料，产生烟气而令吸烟者达到生理满足的吸食效果。与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟没有燃烧过程，不产生焦油、一氧化碳等有害物质，大大减少了吸烟对消费者及周围人群的危害。

加热不燃烧烟支气溶胶形成基质需要借助气溶胶产生装置进行加热吸食，发热不燃烧烟内设置有加热体，加热体用于产生热能对烟支进行加热。

目前的加热不燃烧卷烟，设有换热器对进入烟草的空气进行加热，换热器一般采用外部加热或中心加热两种方式，外部加热方式使得换热器的外部温度高，内部温度低，中心加热方式使得换热器的外部温度低，内部温度高，两种加热方式都会导致加热不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气溶胶产生装置及其加热结构，主要用于解决换热器加热不均匀的问题。

根据第一方面，一种实施例中，提供一种气溶胶产生装置的加热结构，包括加热管、换热器和加热体；

所述加热管具有容置腔，所述容置腔用于容纳气溶胶形成基质，所述换热器设置在所述加热管的端部；

所述换热器具有进气孔，所述进气孔沿着所述容置腔的轴向设置，所述进气孔与所述容置腔连通；所述加热体嵌入在所述换热器内，所述加热体具有延伸出所述换热器的导电连接部，所述加热体用于加热所述换热器。

一种实施例中，所述加热体具有环形槽，所述环形槽具有背向所述加热管的轴向开口，所述加热体位于所述环形槽内，并且所述环形槽内填充有密封结构，所述密封结构将所述加热体固定在所述环形槽内。

一种实施例中，所述环形槽具有内环面和外环面，所述加热体与所述内环面和/或所述外环面接触。

一种实施例中，所述加热体上还设有连接孔，所述连接孔延伸至与所述环形槽的底部连通；所述导电连接部包括第一导电连接部和第二导电连接部，所述第一导电连接部从所述环形槽的轴向开口延伸出所述加热体，所述第二导电连接部从所述连接孔延伸出所述加热体。

一种实施例中，所述进气孔具有多个，一部分所述进气孔位于所述环形槽的内侧，另一部分所述进气孔位于所述环形槽的外侧。

一种实施例中，所述加热体为电阻加热体。

一种实施例中，所述加热管内设有隔热件，所述隔热件用于间隔所述换热器和所述气溶胶形成基质。

一种实施例中，还包括外管，所述加热管和所述换热器位于所述外管内。

一种实施例中，所述外管的上端设有上端盖，所述上端盖设有与所述容置腔连通的第一避让口；所述外管的下端设有下端盖，所述下端盖设有第二避让口，所述导电连接部从所述第二避让孔穿出。

根据第二方面，一种实施例中提供一种气溶胶产生装置，包括上述的气溶胶产生装置的加热结构。

依据上述实施例的气溶胶产生装置及其加热结构，由于加热体嵌入设置在换热器内，加热体从换热器的内部开始加热，换热器的温度从内部往中心和周向外侧逐渐扩散，使得对换热器进行均匀加热，进而能够实现对经过换热器的空气进行均匀加热；并且加热体嵌入在换热器内，加热体产生的热能不易流失，有利于提高能量的利用率，也有利于隔热，改善用户握持体验。

附图说明

图1为一种实施例中加热结构的轴向剖视图；

图2为一种实施例中加热结构的轴向剖视图；

图3为一种实施例中换热器和加热体的结构视图；

图4为一种实施例中换热器和加热体的结构视图；

图5为一种实施例中加热结构的轴向剖视图；

其中附图标记如下：

1-加热管，11-容置腔，12-隔热件；

2-换热器，21-环形槽，22-进气孔，33-连接孔；

3-加热体，31-第一导电连接部，32-第二导电连接部；

4-气溶胶形成基质；

5-外管，51-上端盖，52-下端盖。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

本实施例提供了一种气溶胶产生装置的加热结构，加热结构用于加热换热器，换热器用于对进入气溶胶形成基质的空气进行加热。本实施例中的加热结构，将加热体设置在换热器的内部，对换热器的内部进行加热，使得换热器的温度从内部向中心和周向四周逐渐扩展，换热器同时朝内和朝外逐渐扩展，能够对换热器进行均匀加热，进而对进入气溶胶形成基质的空气均匀加热；并且加热体产生的热能不易流失能量，有利于提高加热空气的效率。

请参考图1至图4，本实施例的气溶胶产生装置的加热结构主要包括加热管1、换热器2和加热体3。

加热管1为一个中空的筒状结构，加热管1具有轴向的容置腔11，容置腔11为贯穿加热管1的腔体。容置腔11用于插装气溶胶形成基质4，容置腔11的内径等于或略大于气溶胶形成基质4的外径，使得气溶胶形成基质4能够刚好插装在容置腔11内。

换热器2设置在加热管1的端部。加热管1具有第一端和第二端，气溶胶形成基质4从加热管1的第一端插入，换热器2安装在加热管1的第二端，换热器2可以直接通过卡扣、焊接等方式固定在加热管1的第二端。

在其他实施例中，加热管1也可以设置有第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔和第二容置腔轴向贯通，第一容置腔用于插装气溶胶形成基质4，第二容置腔用于安装换热器2。加热管1设置两个容置腔也能够实现对换热器2的安装。

本实施例中，换热器2具有良好的导热性，换热器2为金属或陶瓷等导热材质，换热器2用于加热及传递热能，对通过换热器2的空气进行加热，加热后的热空气能够导入容置腔11内从而进入气溶胶形成基质4内，以实现对气溶胶形成基质4的加热。

换热器2为一个圆柱体结构，换热器2具有一个环形槽21和多个进气孔22，环形槽21和进气孔22均沿容置腔11的轴向设置，进气孔22用于将空气导入到气溶胶形成基质4内。优选的，换热器2设置有蜂窝式的进气孔22，蜂窝式结构能够提高进风与换热器2的接触面积，进而能够提高进风的加热效率，同时蜂窝式设置，还能够提高进风量。

在其他实施例中，换热器2的进气孔设置成为有煤球孔状或者几个较大的孔，其效果虽然低于蜂窝式的进气孔，但也能够起到一定的加热效果，相比现有技术仍然具有进步性。

本实施例中，环形槽21位于换热器2的中间位置，环形槽21的轴向中心线与换热器2的轴向中心线重合。在径向截面上，一部分进气孔22位于环形槽21的内侧，另一部分进气孔22围绕在环形槽21的外侧。

环形槽21具有朝向加热管1的第二端的轴向开口，即环形槽21的轴向开口背向加热管1。

加热体3可以为电阻加热体，例如加热体3为电阻加热丝。加热体3嵌入在环形槽21内，加热体3嵌入安装到环形槽21内后，在环形槽21内填充密封结构，密封结构可以为与换热器2相同材质的金属或陶瓷等导热材质，密封结构也可以为与换热器2不相同材质的导入材质，例如密封材料为高导热陶瓷胶。密封结构将加热体3密封在环形槽21内，使得加热体3嵌入在换热器2的内部，从换热器2的内部进行加热。

环形槽21具有环形的内侧面和外侧面，内侧面和外侧面为环形槽21面对面的两个侧面，加热体3的直径等于环形槽21的径向宽度，加热体3同时与环形槽21的内侧面和外侧面接触，以使得加热体3产生的热能能够直接传递给换热器2，能够提高热传递的效率。

在其他实施例中，加热体3也可以仅与环形槽21的内侧面或外侧面接触，加热体3还可以通过密封材料将热能传递给换热器2，加热体3单侧与环形槽21接触，也提高一定的热传递效率。

在其他实施例中，环形槽21也可以设置有两个，两个环形槽21具有不同的内径大小，两个环形槽21以同心的方式间隔设置在换热器2上，每个环形槽21内嵌入有一个加热体3；两个环形槽21的设置能够进一步提高加热空气的均匀性。

在其他实施例中，环形槽21也可以为其他形状的凹槽，例如环形槽21替换为花瓣状的多个凹槽，每个花瓣状凹槽内分别嵌入有加热体3，也能够实现对空气的均匀加热。

本实施例中，换热器2上还设有连接孔23，连接孔23延伸至环形槽21的底部并与环形槽21的底部连通。连接孔23可以设置在环形槽21的内侧，也可以设置在环形槽21的外侧。

加热体3具有延伸出换热器2的导电连接部，导电连接部包括第一导电连接部31和第二导电连接部32，第一导电连接部31和第二导电连接部32中的一者为正极连接部，另一者为负极连接部。其中，第一导电连接部31位于加热体3靠近环形槽21轴线开口的一端，第一导电连接部31从环形槽21的轴线开口穿出，第二导电连接部32位于靠近环形槽21底部的一端，第二导电连接部32从连接孔23穿出换热器2。

本实施例中，在加热管1内还设有隔热件12，隔热件12位于加热管1的第二端，隔热件12用于间隔换热器2和插入容置腔11的气溶胶形成基质4。隔热件12与加热管1为一体化结构，隔热件12也可以固定换热器2上，或者固定在加热管1的内壁。

隔热件12用于将气溶胶形成基质4和换热器2间隔开，避免换热器2直接对气溶胶形成基质4的端面进行加热，进而避免过高的温度烤焦气溶胶形成基质4。

隔热件12优选为环形结构的隔热圈，隔热件12的中部具有通孔，通孔连通容置腔11和进气孔22，使得经过换热器2加热的空气能够通过的通孔进入到气溶胶形成基质4内。

在其他实施例中，隔热件12也可以为其他结构，如为工字型结构，隔热件12的两个端为环形板，两个环形板之间通过连接部连接，两个环形板分别与换热器2和气溶胶形成基质4连接，隔热件12也能够将换热器2和气溶胶形成基质4间隔开。

本实施例中，由于加热体3嵌入设置在换热器2内，加热体3从换热器2的内部开始加热，换热器2的温度从内部往中心和周向外侧逐渐扩散，使得对换热器2进行均匀加热，进而能够实现对经过换热器2的空气进行均匀加热；并且加热体3嵌入在换热器2内，加热体3产生的热能不易流失，有利于提高能量的利用率，也有利于隔热，改善用户握持体验。

在其他实施例中，加热管1远离换热器2的一端轴向外侧也可以设置有电阻加热体或电磁线圈加热体，电阻加热体或电磁线圈加热体用于对气溶胶形成基质4远离换热器2的一端周向外侧进行加热。加热管1外侧的电阻加热体或电磁线圈加热体和加热体3可以分别单独控制，两者可以相互配合发热，以将气溶胶形成基质4烘烤的更为均匀。

实施例二：

本实施例提供了一种气溶胶产生装置的加热结构，本加热结构与上述实施例一的区别在于：还包括外管。

请参考图5，加热装置还可以包括外管5，外管5的内径大于加热管1的外径，加热管1和换热器2位于外管5内，外管5用于将加热结构安装在气溶胶产生装置内。外管5与加热管1之间可以设置有间隙，该间隙可以形成空气隔热，避免加热管1内的能量外溢到气溶胶产生装置的其他部件上，即能够进一步的方式能量流失，同时还可以减少加热管1向气溶胶产生装置壳体传递温度，降低气溶胶产生装置外侧的温度，有利于提高握持手感。

加热管1的轴向外侧和外管5的周向内侧可以分别适配的凸起安装结构，加热管1通过凸起安装结构固定在外管5内。加热管1也可以采用螺纹连接、螺钉连接等方式固定在外管5内。

外管5的上端设有上端盖51，外管5的上端盖靠近加热管1的第一端，外管5的下端设有下端盖52，外管5的下端盖靠近加热管1的第二端。上端盖51和下端盖52将加热管1和换热器2密封在外管5，以使得外管5内形成一个相对密闭的腔体，能够避免热能的流失，有利于提高热能加热的转化率。

上端盖51的中部设有第一避让口，第一避让口与加热管1的容置腔11连通，气溶胶形成基质4可以穿过第一避让口插接到加热管1的容置腔11内。下端盖52设有第二避让口，加热体3的第二导电连接部可以从第二避让口穿出。其中，第二避让口也可以作为进气口，以使得空气能够进入到换热器2的进气孔22中，在外管5的侧壁或下端盖52也可以单独设置进气口，以将空气引入到外管5内。

上端盖51和下端盖52可以采用卡接、粘接等方式固定在外管5上。

本实施例中，加热结构还包括外管5，外管5不仅能够起到安装固定作用，还能够起到隔热的作用，提高热能加热的转化率。

实施例三：

本实施例提供了一种气溶胶产生装置，气溶胶产生装置为加热不燃烧装置，气溶胶产生装置包括壳体和上述任一实施例中的加热结构，加热结构安装在壳体内，壳体上具有插孔，插孔与加热结构的加热管1对齐，以使得气溶胶形成基质4能够穿过壳体的插孔插接到加热管1内。壳体内还有电源和电线，电源通过电线与加热体3连接，电源给加热体3供电，加热体3将电能转为热能对换热器进行加热，进而对进入气溶胶形成基质4的空气进行加热。

本实施例中，由于加热体3嵌入设置在换热器2内，加热体3从换热器2的内部开始加热，换热器2的温度从内部往中心和周向外侧逐渐扩散，使得对换热器2进行均匀加热，进而能够实现对经过换热器2的空气进行均匀加热；并且加热体3嵌入在换热器2内，加热体3产生的热能不易流失，有利于提高能量的利用率，也有利于隔热，改善用户握持体验。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，包括加热管、换热器和加热体；

所述加热管具有容置腔，所述容置腔用于容纳气溶胶形成基质，所述换热器设置在所述加热管的端部；

所述换热器具有进气孔，所述进气孔沿着所述容置腔的轴向设置，所述进气孔与所述容置腔连通；所述加热体嵌入在所述换热器内，所述加热体具有延伸出所述换热器的导电连接部，所述加热体用于加热所述换热器。

2.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述加热体具有环形槽，所述环形槽具有背向所述加热管的轴向开口，所述加热体位于所述环形槽内，并且所述环形槽内填充有密封结构，所述密封结构将所述加热体固定在所述环形槽内。

3.如权利要求2所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述环形槽具有内环面和外环面，所述加热体与所述内环面和/或所述外环面接触。

4.如权利要求2所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述加热体上还设有连接孔，所述连接孔延伸至与所述环形槽的底部连通；所述导电连接部包括第一导电连接部和第二导电连接部，所述第一导电连接部从所述环形槽的轴向开口延伸出所述加热体，所述第二导电连接部从所述连接孔延伸出所述加热体。

5.如权利要求2所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述进气孔具有多个，一部分所述进气孔位于所述环形槽的内侧，另一部分所述进气孔位于所述环形槽的外侧。

6.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述加热体为电阻加热体。

7.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述加热管内设有隔热件，所述隔热件用于间隔所述换热器和所述气溶胶形成基质。

8.如权利要求1至7任一项所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，还包括外管，所述加热管和所述换热器位于所述外管内。

9.如权利要求8所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述外管的上端设有上端盖，所述上端盖设有与所述容置腔连通的第一避让口；所述外管的下端设有下端盖，所述下端盖设有第二避让口，所述导电连接部从所述第二避让口穿出。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的气溶胶产生装置的加热结构。

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