CN210956785U - 一种锂电池散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池散热结构，包括锂电池安装外壳，所述锂电池安装外壳的底部四周边角处焊接有相对设置的安装底座，且安装底座通过螺钉进行安装，所述锂电池安装外壳的顶部通过螺钉螺纹连接有外壳盖板，通过在锂电池安装外壳的四周边角处焊接有安装底座，便于更好的通过安装底座将锂电池安装外壳进行限位固定，在锂电池安装外壳和外壳盖板的中部位置开设有通槽，便于将固定环螺纹连接在通槽中，在固定环中通过支撑杆固定安装有电机，便于电机带动排热风扇进行旋转，使得排热风扇可对锂电池安装外壳内部安装的锂电池进行高效散热，在锂电池安装外壳的内部底端固定安装有安装板，便于将锂电池安装在安装板上。

Description

一种锂电池散热结构

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体为一种锂电池散热结构。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

现有的锂电池主要由锂电池外壳、盖板和锂电池组件构成，现有的锂电池外壳结构较为单一，使得锂电池在长时间使用下，产生的热量无法有效的排出，导致锂电池温度过高而受到损坏。

因此需要对现有的锂电池外壳结构加以改进，便于更好的对锂电池进行散热，增加锂电池的使用寿命，同时提出一种锂电池散热结构，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种锂电池散热结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂电池散热结构，包括锂电池安装外壳，所述锂电池安装外壳的底部四周边角处焊接有相对设置的安装底座，且安装底座通过螺钉进行安装，所述锂电池安装外壳的顶部通过螺钉螺纹连接有外壳盖板，所述锂电池安装外壳和外壳盖板的中部位置相对开设有通槽，所述固定环内壁为螺纹结构，所述通槽中螺纹连接有固定环，所述固定环的内壁与支撑杆的一端焊接在一起，且支撑杆的另一端焊接在电机上，所述电机上的转轴端部固定安装有排热风扇

在一优选的实施方式中，所述锂电池安装外壳的内部底端固定安装有安装板，所述安装板上开有均匀分布的第一散热孔，所述锂电池安装外壳的内壁焊接有隔离板，且隔离板等距分布，所述安装板与锂电池安装外壳的底端留有间距。

在一优选的实施方式中，所述锂电池安装外壳的四周中部位置开设有散热窗口，所述散热窗口的两侧开设有收纳槽，所述收纳槽中插接有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板与第二散热板相对设置，所述第二散热板上开设有呈线性排列的第二散热孔，且第二散热孔等距分布。

在一优选的实施方式中，所述第一散热板和第二散热板两侧面均开设有拉槽，且拉槽位于第一散热板和第二散热板相对位置的边缘处，所述第二散热板相对第一散热板的一侧面开设有定位槽，所述定位槽中固定安装有第一磁铁。

在一优选的实施方式中，所述第一散热板相对第一磁铁的位置固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁插接在定位槽中，且第二磁铁与第一磁铁吸附在一起，所述第二磁铁与第一磁铁为极性相反的磁铁。

在一优选的实施方式中，所述收纳槽由于第一散热板和第二散热板的规格相匹配，所述第二散热孔为通孔结构，所述第二磁铁与第一磁铁总高度与定位槽的深度相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对锂电池高效散热，使得锂电池不易因温度过高而受到损坏，增加锂电池的使用寿命，同时能更好的对锂电池安装外壳进行安装。

1、本实用新型中，通过在锂电池安装外壳的四周边角处焊接有安装底座，便于更好的通过安装底座将锂电池安装外壳进行限位固定，在锂电池安装外壳和外壳盖板的中部位置开设有通槽，便于将固定环螺纹连接在通槽中，在固定环中通过支撑杆固定安装有电机，便于电机带动排热风扇进行旋转，使得排热风扇可对锂电池安装外壳内部安装的锂电池进行高效散热，在锂电池安装外壳的内部底端固定安装有安装板，便于将锂电池安装在安装板上，在安装板上开设有第一散热孔，便于对锂电池进行散热。

2、本实用新型中，在锂电池安装外壳的内壁固定安装有隔离板，便于对锂电池进行限位，同时减少锂电池与锂电池安装外壳的接触面积，便于对锂电池更好的散热，在散热窗口的两侧开设有收纳槽，便于将第一散热板和第二散热板收纳在收纳槽中，便于第一散热板与第二散热板在收纳槽中进行移动，使得散热窗口形成闭合和打开状态，便于增加锂电池的散热效果，在第一散热板和第二散热板上开设有第二散热孔，便于对锂电池进行散热，在定位槽中固定安装有第一磁铁，便于将第二磁铁吸附在第一磁铁上，即可将第一散热板和第二散热板进行限位固定，增加第一散热板和第二散热板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型锂电池安装外壳与外壳盖板结构剖面图；

图3为本实用新型固定环结构俯视图；

图4为本实用新型锂电池安装外壳与第一散热板结构剖面图；

图5为图4中A区域结构放大示意图。

图中标记：1-锂电池安装外壳、2-安装底座、3-外壳盖板、4-通槽、5-固定环环、6-支撑杆、7-电机、8-排热风扇、9-安装板、10-第一散热孔、11-隔离板、12-散热窗口、13-收纳槽、14-第一散热板、15-第二散热板、16-第二散热孔、17-拉槽、18-定位槽、19-第一磁铁、20-第二磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种锂电池散热结构，包括锂电池安装外壳1，锂电池安装外壳1的底部四周边角处焊接有相对设置的安装底座2，且安装底座2通过螺钉进行安装，便于更好的通过安装底座2将锂电池安装外壳1进行限位固定，锂电池安装外壳1的顶部通过螺钉螺纹连接有外壳盖板3，锂电池安装外壳1和外壳盖板3的中部位置相对开设有通槽4，便于将固定环5螺纹连接在通槽4中，固定环5内壁为螺纹结构，通槽4中螺纹连接有固定环5，固定环5的内壁与支撑杆6的一端焊接在一起，且支撑杆6的另一端焊接在电机7上，便于电机7带动排热风扇8进行旋转，使得排热风扇8可对锂电池安装外壳1内部安装的锂电池进行高效散热，电机7上的转轴端部固定安装有排热风扇8。

参照图1、2、4和5，锂电池安装外壳1的内部底端固定安装有安装板9，便于将锂电池安装在安装板9上，在安装板9上开设有第一散热孔10，便于对锂电池进行散热，安装板9上开有均匀分布的第一散热孔10，锂电池安装外壳1的内壁焊接有隔离板11，且隔离板11等距分布，便于对锂电池进行限位，同时减少锂电池与锂电池安装外壳1的接触面积，便于对锂电池更好的散热，安装板9与锂电池安装外壳1的底端留有间距，锂电池安装外壳1的四周中部位置开设有散热窗口12，散热窗口12的两侧开设有收纳槽13，便于将第一散热板14和第二散热板15收纳在收纳槽13中，便于第一散热板14与第二散热板15在收纳槽13中进行移动，使得散热窗口12形成闭合和打开状态，便于增加锂电池的散热效果，收纳槽13与第一散热板14和第二散热板15的规格相匹配，收纳槽13中插接有第一散热板14和第二散热板15，第一散热板14与第二散热板15相对设置，第二散热板15上开设有呈线性排列的第二散热孔16，且第二散热孔16等距分布，便于对锂电池进行散热，第二散热孔16为通孔结构。

参照图1和5，第一散热板14和第二散热板15两侧面均开设有拉槽17，且拉槽17位于第一散热板14和第二散热板15相对位置的边缘处，第二散热板15相对第一散热板14的一侧面开设有定位槽18，定位槽18中固定安装有第一磁铁19，便于将第二磁铁20吸附在第一磁铁19上，即可将第一散热板14和第二散热板15进行限位固定，增加第一散热板14和第二散热板15的稳定性，第一散热板14相对第一磁铁19的位置固定安装有第二磁铁20，第二磁铁20与第一磁铁19总高度与定位槽18的深度相同，第二磁铁20插接在定位槽18中，且第二磁铁20与第一磁铁19吸附在一起，第二磁铁20与第一磁铁19为极性相反的磁铁。

工作原理：在对锂电池进行安装时，将锂电池安装在安装板9上，同时安装板9贴合在隔离板11上，将外壳盖板3通过螺钉螺纹连接在锂电池安装外壳1的上端，将安装底座2通过螺钉进行安装。

当锂电池需要使用时，打开电机7，使得电机7带动排热风扇8进行旋转，即可对锂电池安装外壳1内部的锂电池进行散热，通过拉动拉槽17，即可将第一散热板14和第二散热板15拉动到收纳槽13的内部进行收纳，此时收纳槽13处于全开状态，增加锂电池的散热效果。

当锂电池不使用时，关闭电机7，通过拉动拉槽17可将第一散热板14和第二散热板15移动到一起，使得第二磁铁20插接到定位槽18中与第一磁铁19吸附在一起，即可对第一散热板14和第二散热板15进行限位固定，即可对锂电池进行保护，同时可通过第二散热孔16进行散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池散热结构，包括锂电池安装外壳（1）和固定环（5），其特征在于：所述锂电池安装外壳（1）的底部四周边角处焊接有相对设置的安装底座（2），且安装底座（2）通过螺钉进行安装，所述锂电池安装外壳（1）的顶部通过螺钉螺纹连接有外壳盖板（3），所述锂电池安装外壳（1）和外壳盖板（3）的中部位置相对开设有通槽（4），所述固定环（5）内壁为螺纹结构，所述通槽（4）中螺纹连接有固定环（5），所述固定环（5）的内壁与支撑杆（6）的一端焊接在一起，且支撑杆（6）的另一端焊接在电机（7）上，所述电机（7）上的转轴端部固定安装有排热风扇（8）。

2.如权利要求1所述的一种锂电池散热结构，其特征在于：所述锂电池安装外壳（1）的内部底端固定安装有安装板（9），所述安装板（9）上开有均匀分布的第一散热孔（10），所述锂电池安装外壳（1）的内壁焊接有隔离板（11），且隔离板（11）等距分布，所述安装板（9）与锂电池安装外壳（1）的底端留有间距。

3.如权利要求1所述的一种锂电池散热结构，其特征在于：所述锂电池安装外壳（1）的四周中部位置开设有散热窗口（12），所述散热窗口（12）的两侧开设有收纳槽（13），所述收纳槽（13）中插接有第一散热板（14）和第二散热板（15），所述第一散热板（14）与第二散热板（15）相对设置，所述第二散热板（15）上开设有呈线性排列的第二散热孔（16），且第二散热孔（16）等距分布。

4.如权利要求3所述的一种锂电池散热结构，其特征在于：所述第一散热板（14）和第二散热板（15）两侧面均开设有拉槽（17），且拉槽（17）位于第一散热板（14）和第二散热板（15）相对位置的边缘处，所述第二散热板（15）相对第一散热板（14）的一侧面开设有定位槽（18），所述定位槽（18）中固定安装有第一磁铁（19）。

5.如权利要求3所述的一种锂电池散热结构，其特征在于：所述第一散热板（14）相对第一磁铁（19）的位置固定安装有第二磁铁（20），所述第二磁铁（20）插接在定位槽（18）中，且第二磁铁（20）与第一磁铁（19）吸附在一起，所述第二磁铁（20）与第一磁铁（19）为极性相反的磁铁。

6.如权利要求3所述的一种锂电池散热结构，其特征在于：所述收纳槽（13）与第一散热板（14）和第二散热板（15）的规格相匹配，所述第二散热孔（16）为通孔结构。

7.如权利要求5所述的一种锂电池散热结构，其特征在于：所述第二磁铁（20）与第一磁铁（19）总高度与定位槽（18）的深度相同。

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