CN210956186U - 一体化布置有低中放处置场的双堆t型核电站厂房群 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下核电站技术领域，公开了一种一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，包括处置场及两个反应堆厂房洞室，还包括组合厂房洞室，组合厂房洞室包括沿地下洞室空间由外及内依次排列的安全厂房、燃料厂房、安全厂房和核辅助厂房，处置场与核辅助厂房连通，反应堆厂房洞室均连有电气厂房洞室和泄压洞室，反应堆厂房洞室、电气厂房洞室、泄压洞室均以组合厂房洞室的中轴线为中心进行双堆T型镜像布置，反应堆厂房洞室均与燃料厂房、安全厂房和核辅助厂房连通。本实用新型一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，减少了整体地下洞室的开挖量，解决了核电站运行和退役后的低中放废物的处置问题，提高了整体的经济性。

Description

一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群

技术领域

本实用新型涉及地下核电站技术领域，具体涉及一种一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群。

背景技术

随着国内核电发展，核电场址越来越成为稀缺资源，由于核安全的重要性和我国的特殊国情，地面可开发场址非常有限，一方面，通过核电站群堆布置的形式提高地面场址的利用率，另一方面人们将目光转移到了地下空间。

中国实用新型专利申请(公开日：2014年11月26日、公开号：CN203966573U)公开了一种将反应堆和带放射性的辅助厂房置于地下的地下核电站，对地下核电站的埋深，核电站各厂房洞室的布置、开挖规模进行了说明。将核电站置于地下，可以充分发挥地下洞室岩体的防护功能，提高核电站的安全级别。但是，相较于地面核电站，地下核电站大规模地下洞室的开挖提高了电站的建造成本，制约了地下核电站的推广。

中国实用新型专利申请(公开日：2014年09月24日、公开号：CN104064233A)公开了一种核岛洞室群L形布置地下核电站，其以反应堆厂房洞室为中心，将辅助厂房洞室和电气厂房洞室围绕反应堆厂房洞室进行L型布置，根据该布置形式，开挖量最大的辅助厂房组合洞室尺寸在30m×70.5m×226m(宽×高×长)。但如果将地下核电站进行多堆设计，能否找到合适的地下洞室空间、地下洞室巨大的开挖量将成为制约地下核电站推广的关键因素。

另外，近年来，放射性废物的处置成为制约国内核电长期可持续发展的一个关键问题，目前国际上倾向于把低中放废物进行中等深度处置，中等深度处置是指放射性废物处置深度介于近地表处置和地质处置的一种处置方式，根据地质特性、地表状况和人类行为等因素，中等深度处置的深度在几十米到几百米之间，这个处置深度与地下核电站的埋深接近。目前国内已建成西北处置场和广东北龙处置场，并计划在十三五期间建造5座低中放处置场，由于低中放处置场选址的严苛性和较长的建设周期，目前国内核电厂产生的放射性废物大部分仍临时存放在核电厂内，影响了核电厂的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，减少了整体地下洞室的开挖量，解决了核电站运行和退役后的低中放废物的处置问题，提高了整体的经济性。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，包括对低中放进行处置的处置场及分别存放两个功率相同核反应堆的反应堆厂房洞室，还包括组合厂房洞室，所述组合厂房洞室包括沿地下洞室空间由外及内依次排列的安全厂房、燃料厂房、安全厂房和核辅助厂房，所述处置场相对于所述核辅助厂房位于所述地下洞室空间的纵深内侧，所述处置场通过两条低中放废物转运通道与所述核辅助厂房连通，所述反应堆厂房洞室均连有电气厂房洞室和泄压洞室，所述反应堆厂房洞室、电气厂房洞室、泄压洞室均以所述组合厂房洞室的中轴线为中心进行双堆T型镜像布置，所述反应堆厂房洞室均通过燃料通道与所述燃料厂房连通，通过两条安全隧洞分别与两个所述安全厂房连通，通过连接隧洞与所述核辅助厂房连通。

优选地，两个所述安全厂房均以所述组合厂房洞室的中轴线为中心被实体隔离为两部分，两个所述反应堆厂房洞室均通过所述安全隧洞与所述安全厂房的两部分各自连通，通过增加洞室的高度和功能分层，使与每个核反应堆配套的所述安全厂房及其安全设备仅供该核反应堆使用，保证在核电厂运行期间，两个电站的安全功能互不干涉，符合和安全法规要求。

优选地，所述处置场按照低放、中放废物的辐射防护措施和废物量分区，所述中放废物的存放区域位于所述处置场中部，所述低放废物的存放区位于所述处置场外围环绕所述中放废物的存放区。

优选地，所述处置场采用筒仓形式建造，所述处置场底标高不低于所述反应堆厂房洞室的底标高，防止运行或事故工况下的水淹。

优选地，所述低中放废物转运通道的底部设置有废水监测槽，所述废水监测槽与所述核辅助厂房的废水集中排放系统连通，所述处置场底部设有排水系统，所述排水系统通过所述低中放废物转运通道底部的坑槽与所述核辅助厂房连通，所述处置场顶部设有环吊和通风系统，两条所述低中放废物转运通道与所述处置场的底部连通。

优选地，所述反应堆厂房洞室与所述组合厂房洞室的间距大于50米，所述组合厂房洞室的横向跨度不大于60米，确保洞室围岩的稳定性和实际开挖可行性，所述处置场与所述核辅助厂房的间距为50～100米，在考虑洞室围岩围岩稳定性的同时，保证所述处置场与所述核辅助厂房的隔离效果。

优选地，所述燃料厂房包括为所述反应堆厂房洞室提供新燃料的新燃料区和提供乏燃料的乏燃料区，为新燃料和乏燃料提供单独的贮存空间。

优选地，所述电气厂房洞室均通过隧洞与地面常规岛连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、将地下核电站和低中放处置场进行一体化设计，统一选址，实现处置场与核电站同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则，解决了低中放处置场的选址问题，节省了场址资源；

2、将低中放处置场与地下核电站统一规划设计，实现了低中放废物的近场处置和实时处置，使得占放射性废物量最大比例的低中放废物不用外运出厂区，运行期间产生的废物经整备打包后可以直接就近处置，将核电站原有的废物暂存功能分离出来，可以实现功能分区，极大的降低运行期间的辐射影响，进而提高整个地下空间的安全性；

3、将地下核电站进行双堆T型布置，可以减少一个组合厂房洞室的开挖量，以现有的施工技术水平，在不增加洞室跨度的前提下，通过增加洞室高度来保证厂房各项功能的实现，减少了洞室开挖成本；

4、将地下核电站进行双堆T型布置的同时，两个核电厂的安全厂房仅共用洞室，厂房之间仍进行实体隔离，可以保证在各种事故下两个电站的安全功能互不干涉，符合最新核安全法规的要求；

5、通过将地下核电站进行双堆布置，并与低中放废物处置场一体化设计建造，减少了电站和低中放处置场的建造成本，提高了经济性，有助于地下核电站的推广。

附图说明

图1为本实用新型一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群的平面结构示意图。

图中各部件标号如下：

处置场1、反应堆厂房洞室2、安全厂房3、燃料厂房4、核辅助厂房5、低中放废物转运通道6、电气厂房洞室7、泄压洞室8、燃料通道9、安全隧洞10、连接隧洞11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，包括对低中放进行处置的处置场1及分别存放两个功率相同核反应堆的反应堆厂房洞室2，还包括组合厂房洞室，组合厂房洞室包括沿地下洞室空间由外及内依次排列的安全厂房3、燃料厂房4、安全厂房3和核辅助厂房5，处置场1相对于核辅助厂房5位于地下洞室空间的纵深内侧，处置场1通过两条低中放废物转运通道6与核辅助厂房5连通，反应堆厂房洞室2均连有电气厂房洞室7和泄压洞室8，反应堆厂房洞室2、电气厂房洞室7、泄压洞室8均以组合厂房洞室的中轴线为中心进行双堆T型镜像布置，反应堆厂房洞室2均通过燃料通道9与燃料厂房4连通，通过两条安全隧洞10分别与两个安全厂房3连通，通过连接隧洞11与核辅助厂房5连通。

本实施例中，安全厂房3在不增加洞室跨度的前提下，增加洞室高度和厂房分层，两个安全厂房3均以组合厂房洞室的中轴线为中心被实体隔离为两部分，两个反应堆厂房洞室2均通过安全隧洞10与安全厂房3的两部分各自连通，使与每个核反应堆配套的安全厂房3及其安全设备仅供该核反应堆使用，保证在核电厂运行期间，两个电站的安全功能互不干涉，符合和安全法规要求，燃料厂房4为单一厂房，包括为反应堆厂房洞室2提供新燃料的新燃料区和提供乏燃料的乏燃料区，电气厂房洞室7均通过隧洞与地面常规岛连通。

另外，处置场1采用筒仓形式建造，处置场1底标高不低于反应堆厂房洞室2的底标高，处置场1按照低放、中放废物的辐射防护措施和废物量分区，中放废物的存放区域位于处置场1中部，低放废物的存放区位于处置场1外围环绕中放废物的存放区。处置场1底部设有排水系统，排水系统通过低中放废物转运通道6底部的坑槽与核辅助厂房5连通，处置场1顶部设有环吊和通风系统，两条低中放废物转运通道6与处置场1的底部连通，同时，低中放废物转运通道6的底部设置有废水监测槽，废水监测槽与核辅助厂房5的废水集中排放系统连通，

本实施例中，处置场1的容量按照双堆运行60年及退役后所产生的低中放废物总量进行设计，反应堆厂房洞室2与组合厂房洞室的间距大于50米，组合厂房洞室的横向跨度不大于60米，处置场1与核辅助厂房5的间距为50～100米。

在本实施例中，核辅助厂房5可以在不增加洞室跨度的基础上供两个核反应堆共同使用。同时，将原有核辅助厂房5的低中放废物的暂存功能剥离出来，转移至处置场1进行直接处置，进而取消了废物暂存厂房，减小了核辅助厂房5的厂房空间，有利于双堆布置的实现。

本实用新型一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，将地下核电站和低中放处置场1进行一体化设计，统一选址，实现处置场1与核电站同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则，解决了低中放处置场1的选址问题，节省了场址资源；同时，将低中放处置场1与地下核电站统一规划设计，实现了低中放废物的近场处置和实时处置，使得占放射性废物量最大比例的低中放废物不用外运出厂区，运行期间产生的废物经整备打包后可以直接就近处置，将核电站原有的废物暂存功能分离出来，可以实现功能分区，极大的降低运行期间的辐射影响，进而提高整个地下空间的安全性；另外，将地下核电站进行双堆T型布置，可以减少一个组合厂房洞室的开挖量，以现有的施工技术水平，在不增加洞室跨度的前提下，通过增加洞室高度来保证厂房各项功能的实现，减少了洞室开挖成本；而且，将地下核电站进行双堆T型布置的同时，两个核电厂的安全厂房仅共用洞室，厂房之间仍进行实体隔离，可以保证在各种事故下两个电站的安全功能互不干涉，符合最新核安全法规的要求；总之，通过将地下核电站进行双堆布置，并与低中放废物处置场1一体化设计建造，减少了电站和低中放处置场1的建造成本，提高了经济性，有助于地下核电站的推广。

Claims (8)

1.一种一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，包括对低中放进行处置的处置场(1)及分别存放两个功率相同核反应堆的反应堆厂房洞室(2)，其特征在于：还包括组合厂房洞室，所述组合厂房洞室包括沿地下洞室空间由外及内依次排列的安全厂房(3)、燃料厂房(4)、安全厂房(3)和核辅助厂房(5)，所述处置场(1)相对于所述核辅助厂房(5)位于所述地下洞室空间的纵深内侧，所述处置场(1)通过两条低中放废物转运通道(6)与所述核辅助厂房(5)连通，所述反应堆厂房洞室(2)均连有电气厂房洞室(7)和泄压洞室(8)，所述反应堆厂房洞室(2)、电气厂房洞室(7)、泄压洞室(8)均以所述组合厂房洞室的中轴线为中心进行双堆T型镜像布置，所述反应堆厂房洞室(2)均通过燃料通道(9)与所述燃料厂房(4)连通，通过两条安全隧洞(10)分别与两个所述安全厂房(3)连通，通过连接隧洞(11)与所述核辅助厂房(5)连通。

2.根据权利要求1所述一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，其特征在于：两个所述安全厂房(3)均以所述组合厂房洞室的中轴线为中心被实体隔离为两部分，两个所述反应堆厂房洞室(2)均通过所述安全隧洞(10)与所述安全厂房(3)的两部分各自连通。

3.根据权利要求1所述一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，其特征在于：所述处置场(1)按照低放、中放废物的辐射防护措施和废物量分区，所述中放废物的存放区域位于所述处置场(1)中部，所述低放废物的存放区位于所述处置场(1)外围环绕所述中放废物的存放区。

4.根据权利要求1所述一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，其特征在于：所述处置场(1)采用筒仓形式建造，所述处置场(1)底标高不低于所述反应堆厂房洞室(2)的底标高。

5.根据权利要求1所述一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，其特征在于：所述低中放废物转运通道(6)的底部设置有废水监测槽，所述废水监测槽与所述核辅助厂房(5)的废水集中排放系统连通，所述处置场(1)底部设有排水系统，所述排水系统通过所述低中放废物转运通道(6)底部的坑槽与所述核辅助厂房(5)连通，所述处置场(1)顶部设有环吊和通风系统，两条所述低中放废物转运通道(6)与所述处置场(1)的底部连通。

6.根据权利要求1所述一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，其特征在于：所述反应堆厂房洞室(2)与所述组合厂房洞室的间距大于50米，所述组合厂房洞室的横向跨度不大于60米，所述处置场(1)与所述核辅助厂房(5)的间距为50～100米。

7.根据权利要求1所述一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，其特征在于：所述燃料厂房(4)包括为所述反应堆厂房洞室(2)提供新燃料的新燃料区和提供乏燃料的乏燃料区。

8.根据权利要求1所述一体化布置有低中放处置场的双堆T型核电站厂房群，其特征在于：所述电气厂房洞室(7)均通过隧洞与地面常规岛连通。

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