CN210952739U - 一种检测导线出线长度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种检测导线出线长度装置，包括底座、安装架、吹气机构及气流感应机构；安装架设置在底座上；吹气机构设置在安装架上，设置为至少两组，每组吹气机构包括通气杆、触发杆及限位件，通气杆轴向形成通气孔，触发杆可轴向移动设置在通气杆的通气孔内，通气孔的侧壁与触发杆之间形成通气通道，气流经通气孔及通气通道向外流出，触发杆轴向移动而改变通气通道的气流量，限位件设置在通气杆上以防止触发杆脱离通气孔；气流感应机构一一对应吹气机构设置为至少两组，每一气流感应机构的输入端连接气源，对应该气流感应机构输出端连接一吹气机构，气流感应机构检测吹气机构内气体通过的气流量。本实用新型提高检测精度，减少检测误差。

Description

一种检测导线出线长度装置

技术领域

本实用新型涉及导线出线长度检测技术领域，特别涉及一种检测导线出线长度装置。

背景技术

在将导线插入插接端子时，通常用搬送夹爪夹住导线，然后再将导线端部对准插接端子的插接孔，移动搬送夹爪而将导线端部插入插接端子的插接孔。搬送夹爪在夹持导线时，通常用两个搬送夹爪夹持两根导线，然后往两个插线端子处移动，将两根导线分别插入两个插接端子，从而提高效率，用两个搬送夹爪夹持两根导线时，通常需要对两导线的伸出量进行检测及校正，使得两导线的伸出量一致，以便于搬送夹爪将伸出量一致的导线插入插线端子。

传统检测两导线的伸出量是否一致通常采用光电感应器，然而，光电感应器在检测两导线的伸出量时，存在检测精度低的问题，从而存在一定的误差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种检测导线出线长度装置，以提高检测精度，减少检测误差。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种检测导线出线长度装置，包括底座、安装架、吹气机构及气流感应机构；

安装架设置在底座上；

吹气机构设置在安装架上，设置为至少两组，每组吹气机构包括通气杆、触发杆及限位件，通气杆轴向形成通气孔，触发杆可轴向移动设置在通气杆的通气孔内，通气孔的侧壁与触发杆之间形成通气通道，气流经通气孔及通气通道向外流出，触发杆轴向移动而改变通气通道的气流量，限位件设置在通气杆上以防止触发杆脱离通气孔；

气流感应机构一一对应吹气机构设置为至少两组，每一气流感应机构的输入端连接气源，对应该气流感应机构输出端连接一吹气机构，气流感应机构检测吹气机构内气体通过的气流量。

根据本实用新型实施例的一种检测导线出线长度装置，在检测导线的伸出量时，至少两个夹爪夹住至少两根导线，至少两根导线往至少两个触发杆方向移动，至少两根导线一一对应至少两个触发杆，当导线的端部抵靠并挤压触发杆时，触发杆在通气孔内轴向移动，此时，通气通道变小直至关闭，使得通气通道向外流出的气流量变小直至气流量停止向外流出，每组气流感应机构检测到对应吹气机构内气体的气流量，当至少两组气流感应机构检测到的气体气流量变化一致时，则导线的伸出量一致，当至少两组气流感应机构检测到的气体气流量变化不一致时，则导线的伸出量不一致，因此，本实用新型提高检测精度，减少检测误差。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种检测导线出线长度装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，触发杆径向形成封堵凸缘，触发杆的封堵凸缘位于限位件与通气杆的通气孔端面之间，触发杆的封堵凸缘在限位件与通气杆的通气孔端面之间轴向移动而改变通气通道的气流量。

进一步，还包括导向机构，导向机构设置在安装架的一侧，导向机构包括导向气缸、第一导向块及第二导向块，导向气缸包括第一活动端及第二活动端，导向气缸驱使第一活动端及第二活动端互相靠近或者互相远离，第一导向块设置在第一活动端上，第二导向块设置在第二活动端上，第一导向块及第二导向块互相靠近形成供导线插入的导向通道，导向通道正对触发杆。

进一步，第一导向块上设置第一弧槽，第二导向块上设置第二弧槽，第一弧槽与第二弧槽互相靠近形成导向槽，导向槽连通导向通道。

进一步，通气孔内设置有压缩弹簧，通气孔内侧壁径向形成台阶，压缩弹簧一端抵靠在台阶上，压缩弹簧另一端抵靠在触发杆的封堵凸缘上，压缩弹簧处于压缩状态以驱使触发杆抵靠在限位件上。

进一步，限位件包括第一限位螺栓及第二限位螺栓，第一限位螺栓限位触发杆的封堵凸缘一侧，第二限位螺栓限位触发杆的封堵凸缘另一侧。

进一步，气流感应机构包括传感器，传感器检测吹气机构的气流量，传感器外接显示器以数值方式显示吹气机构内气体通过的气流量。

进一步，还包括调节机构，调节机构包括滑轨、滑块及驱动气缸，滑轨设置在底座上，滑块设置在滑轨上，滑块可沿滑轨滑动，安装架安装在滑块上，驱动气缸的活动端连接安装架，驱动气缸驱使安装架沿滑轨移动。

进一步，还包括油压缓冲器，油压缓冲器设置在底座上，安装架位于调节机构与油压缓冲器之间，油压缓冲器用于缓冲安装架的移动。

进一步，还包括位置显示器，位置显示器通过调节螺栓与底座连接，转动调节螺栓而调节检测导线出线长度装置的前后位置。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的检测导线出线长度装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的检测导线出线长度装置另一角度的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的检测导线出线长度装置剖面图；

图4为图3的局部放大图。

标号说明

底座1 安装架2

吹气机构3 通气杆31

通气孔311 台阶3111

通气通道312 触发杆32

封堵凸缘321 限位件33

压缩弹簧34 气流感应机构4

导向机构5 导向气缸51

第一活动端511 第二活动端512

第一导向块52 第一弧槽521

第二导向块53 第二弧槽531

导向通道54 导向槽55

调节机构6 滑轨61

滑块62 驱动气缸63

油压缓冲器7 位置显示器8

调节螺栓81。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种检测导线出线长度装置，包括底座1、安装架2、吹气机构3及气流感应机构4。

安装架2设置在底座1上；吹气机构3设置在安装架2上，设置为至少两组，每组吹气机构3包括通气杆31、触发杆32及限位件33，通气杆31轴向形成通气孔311，触发杆32可轴向移动设置在通气杆31的通气孔311内，通气孔311的侧壁与触发杆32之间形成通气通道312，气流经通气孔311及通气通道312向外流出，触发杆32轴向移动而改变通气通道312的气流量，限位件33设置在通气杆31上以防止触发杆32脱离通气孔311。

气流感应机构4一一对应吹气机构3设置为至少两组，每一气流感应机构4的输入端连接气源，对应该气流感应机构4输出端连接一吹气机构3，气流感应机构4检测吹气机构3内气体通过的气流量。

在检测导线的伸出量时，至少两个夹爪夹住至少两根导线，至少两根导线往至少两个触发杆32方向移动，至少两根导线一一对应至少两个触发杆32，当导线的端部抵靠并挤压触发杆32时，触发杆32在通气孔311内轴向移动，此时，通气通道312变小直至关闭，使得通气通道312向外流出的气流量变小直至气流量停止向外流出，每组气流感应机构4检测到对应吹气机构3内气体的气流量，当至少两组气流感应机构4检测到的气体气流量变化一致时，则导线的伸出量一致，当至少两组气流感应机构4检测到的气体气流量变化不一致时，则导线的伸出量不一致，因此，本实用新型提高检测精度，减少检测误差。

在一些示例中，触发杆32径向形成封堵凸缘321，触发杆32的封堵凸缘321位于限位件33与通气杆31的通气孔311端面之间，触发杆32的封堵凸缘321在限位件33与通气杆31的通气孔311端面之间轴向移动而改变通气通道312的气流量。

在检测导线的伸出量时，导线可抵靠在触发杆32的一端，接着，导线挤压触发杆32使得触发杆32的封堵凸缘321轴向移动，触发杆32的封堵凸缘321轴向移动改变通气通道312的大小直至关闭，从而改变通气通道312的气流量。

在一些示例中，还包括导向机构5，导向机构5设置在安装架2的一侧，导向机构5包括导向气缸51、第一导向块52及第二导向块53，导向气缸51包括第一活动端511及第二活动端512，导向气缸51驱使第一活动端511及第二活动端512互相靠近或者互相远离，第一导向块52设置在第一活动端511上，第二导向块53设置在第二活动端512上，第一导向块52及第二导向块53互相靠近形成供导线插入的导向通道54，导向通道54正对触发杆32。本示例中，第一导向块52上设置第一弧槽521，第二导向块53上设置第二弧槽531，第一弧槽521与第二弧槽531互相靠近形成导向槽55，导向槽55连通导向通道54。

在搬送夹爪夹持导线往触发杆32方向移动时，由于触发杆32较小，导线不易对准触发杆32，在触发杆32前端设置导向槽55及导向通道54，使导线往导向槽55移动时，自动进入导向通道54，从而自动对准触发杆32，方便检测。同时，由于导向气缸51包括第一活动端511及第二活动端512，第一活动端511及第二活动端512闭合形成导向通道54和导向槽55，第一活动端511及第二活动端512张开后方便触发杆32的安装。

需要说明的是，吹气机构3通常为两组，对应的气流感应机构4及导向槽55均设置为两组，检测时，用两个夹爪夹住两根导线往两触发杆32方向移动，导线经导向槽55及导向通道54接触触发杆32，方便检测。当然，吹气机构3也可以设置为多组，对应的气流感应机构4及导向槽55均设置为与吹气机构3匹配的组数，工作原理如上，此处不赘述。

在一些示例中，通气孔311内设置有压缩弹簧34，通气孔311内侧壁径向形成台阶3111，压缩弹簧34一端抵靠在台阶3111上，压缩弹簧34另一端抵靠在触发杆32的封堵凸缘321上，压缩弹簧34处于压缩状态以驱使触发杆32抵靠在限位件33上。

通气孔311通气时，气流量较小，有时难以将触发杆32抵靠在限位件33上，造成通气通道312堵塞，在通气孔311内设置有压缩弹簧34，压缩弹簧34处于压缩状态有效驱使触发杆32紧紧抵靠在限位件33上，保证气流从通气通道312中流出。

在一些示例中，限位件33包括第一限位螺栓331及第二限位螺栓332，第一限位螺栓331限位触发杆32的封堵凸缘321一侧，第二限位螺栓332限位触发杆32的封堵凸缘321另一侧。第一限位螺栓331及第二限位螺栓332共同限位于限位件33，使得有效防止触发杆32脱离于通气孔311。

在一些示例中，气流感应机构4包括传感器41，传感器41检测吹气机构3的气流量，传感器41外接显示器以数值方式显示吹气机构3内气体通过的气流量。传感器41一端可通过气管连接气源，传感器41另一端可通过气管连接吹气机构3内的通气孔311，传感器41检测吹气机构3内气体通过的气流量，显示器连接传感器41，显示器方便显示吹气机构3内气体通过的气流量。

在一些示例中，还包括调节机构6，调节机构6包括滑轨61、滑块62及驱动气缸63，滑轨61设置在底座1上，滑块62设置在滑轨61上，滑块62可沿滑轨61滑动，安装架2安装在滑块62上，驱动气缸63的活动端连接安装架2，驱动气缸63驱使安装架2沿滑轨61移动。驱动气缸63可驱使安装架2沿滑轨61移动，从而使得设置在安装架2的吹气机构3、气流感应机构4及导向机构5同步移动，方便导线对准触发杆32。

在一些示例中，还包括油压缓冲器7，油压缓冲器7设置在底座1上，安装架2位于调节机构6与油压缓冲器7之间，油压缓冲器7用于缓冲安装架2的移动。当调节机构6将安装架2沿滑轨61移动至指定位置时，安装架2由于惯性的作用继续向前运动，油压缓冲器7能防止安装架2移动过快，从而保护安装架2。

在一些示例中，还包括位置显示器8，位置显示器8通过调节螺栓81与底座1连接，转动调节螺栓81而调节检测导线出线长度装置的前后位置。通常将调节检测导线出线长度装置置于工作台面上，位置显示器8与工作台面连接，转动调节螺栓81使得检测导线出线长度装置整体沿工作台面前移或后退，从而调整检测导线出线长度装置的前后位置，方便方便导线对准触发杆32。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种检测导线出线长度装置，其特征在于：包括底座、安装架、吹气机构及气流感应机构；

安装架设置在底座上；

吹气机构设置在安装架上，设置为至少两组，每组吹气机构包括通气杆、触发杆及限位件，通气杆轴向形成通气孔，触发杆可轴向移动设置在通气杆的通气孔内，通气孔的侧壁与触发杆之间形成通气通道，气流经通气孔及通气通道向外流出，触发杆轴向移动而改变通气通道的气流量，限位件设置在通气杆上以防止触发杆脱离通气孔；

气流感应机构一一对应吹气机构设置为至少两组，每一气流感应机构的输入端连接气源，对应该气流感应机构输出端连接一吹气机构，气流感应机构检测吹气机构内气体通过的气流量。

2.如权利要求1所述的一种检测导线出线长度装置，其特征在于：触发杆径向形成封堵凸缘，触发杆的封堵凸缘位于限位件与通气杆的通气孔端面之间，触发杆的封堵凸缘在限位件与通气杆的通气孔端面之间轴向移动而改变通气通道的气流量。

3.如权利要求1所述的一种检测导线出线长度装置，其特征在于：还包括导向机构，导向机构设置在安装架的一侧，导向机构包括导向气缸、第一导向块及第二导向块，导向气缸包括第一活动端及第二活动端，导向气缸驱使第一活动端及第二活动端互相靠近或者互相远离，第一导向块设置在第一活动端上，第二导向块设置在第二活动端上，第一导向块及第二导向块互相靠近形成供导线插入的导向通道，导向通道正对触发杆。

4.如权利要求3所述的一种检测导线出线长度装置，其特征在于：第一导向块上设置第一弧槽，第二导向块上设置第二弧槽，第一弧槽与第二弧槽互相靠近形成导向槽，导向槽连通导向通道。

5.如权利要求2所述的一种检测导线出线长度装置，其特征在于：通气孔内设置有压缩弹簧，通气孔内侧壁径向形成台阶，压缩弹簧一端抵靠在台阶上，压缩弹簧另一端抵靠在触发杆的封堵凸缘上，压缩弹簧处于压缩状态以驱使触发杆抵靠在限位件上。

6.如权利要求2所述的一种检测导线出线长度装置，其特征在于：限位件包括第一限位螺栓及第二限位螺栓，第一限位螺栓限位触发杆的封堵凸缘一侧，第二限位螺栓限位触发杆的封堵凸缘另一侧。

7.如权利要求1所述的一种检测导线出线长度装置，其特征在于：气流感应机构包括传感器，传感器检测吹气机构的气流量，传感器外接显示器以数值方式显示吹气机构内气体通过的气流量。

8.如权利要求1所述的一种检测导线出线长度装置，其特征在于：还包括调节机构，调节机构包括滑轨、滑块及驱动气缸，滑轨设置在底座上，滑块设置在滑轨上，滑块可沿滑轨滑动，安装架安装在滑块上，驱动气缸的活动端连接安装架，驱动气缸驱使安装架沿滑轨移动。

9.如权利要求1所述的一种检测导线出线长度装置，其特征在于：还包括油压缓冲器，油压缓冲器设置在底座上，安装架位于调节机构与油压缓冲器之间，油压缓冲器用于缓冲安装架的移动。

10.如权利要求1所述的一种检测导线出线长度装置，其特征在于：还包括位置显示器，位置显示器通过调节螺栓与底座连接，转动调节螺栓而调节检测导线出线长度装置的前后位置。

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