CN210952209U - 除尘布生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种除尘布生产用烘干装置，其可以对清洗完毕的除尘布进行快速振动以将除尘布中的大部分水分甩出，因此可以缩短除尘布被烘干装置彻底烘干所用的时间，即提高了烘干装置的烘干效率，因而提高了除尘布的生产效率；包括烘干箱、风机组件、集风箱、第一电热丝组件和多组吹风管，烘干箱的内部设置有工作腔，工作腔的左端和右端分别连通设置有输入口和输出口，工作腔的后端连通设置有安装孔，第一电热丝组件安装在集气腔内；还包括集水箱、两组支持板、两组导向辊、安装架、电机、转动轮、动力轴、动力杆、两组伸缩杆、带动板、振动板和两组振动杆，集水箱的顶端设置有集水槽。

Description

除尘布生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种除尘布生产用烘干装置。

背景技术

众所周知，除尘布再生产的过程中需要进行清洗，而清洗完毕的除尘布为了尽快进入下一道加工工序，则需要对清洗完毕的除尘布进行烘干作业，其中除尘布生产用烘干装置是一种用于对清洗完毕的除尘布进行烘干的装置，其在除尘布生产的领域中得到了广泛的使用；现有的除尘布生产用烘干装置包括烘干箱、风机组件、集风箱、第一电热丝组件和多组吹风管，烘干箱的内部设置有工作腔，工作腔的左端和右端分别连通设置有输入口和输出口，工作腔的后端连通设置有安装孔，风机组件安装在安装孔内，集风箱的顶端与工作腔的顶端连接，集风箱内设置有集气腔，集气腔的后端与风机组件的输出端连通，多组吹风管的顶端均与集气腔的底端均匀连通，第一电热丝组件安装在集气腔内；现有的除尘布生产用烘干装置使用时，首先将现有的烘干装置安装在除尘布清洗作业流水线上，使得清洗完毕的除尘布通过输入口进入工作腔，然后通过输出口移出工作腔，在该过程中，启动风机组件使得风机组件向集风箱的集气腔内吹风，空气在集气腔内经过第一电热丝组件加热后，通过多组吹风管吹向除尘布的顶端，此时则实现了为除尘布的烘干过程；现有的除尘布生产用烘干装置使用中发现，清洗完毕的除尘布含水量较大，因此在将清洗完毕的除尘布以较慢的速度通过烘干装置以使得除尘布烘干的较为彻底，而该过程则降低了烘干装置的烘干效率，即降低了除尘布的生产效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对清洗完毕的除尘布进行快速振动以将除尘布中的大部分水分甩出，因此可以缩短除尘布被烘干装置彻底烘干所用的时间，即提高了烘干装置的烘干效率，因而提高了除尘布的生产效率，从而增强实用性的除尘布生产用烘干装置。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，包括烘干箱、风机组件、集风箱、第一电热丝组件和多组吹风管，烘干箱的内部设置有工作腔，工作腔的左端和右端分别连通设置有输入口和输出口，工作腔的后端连通设置有安装孔，风机组件安装在安装孔内，集风箱的顶端与工作腔的顶端连接，集风箱内设置有集气腔，集气腔的后端与风机组件的输出端连通，多组吹风管的顶端均与集气腔的底端均匀连通，第一电热丝组件安装在集气腔内；还包括集水箱、两组支持板、两组导向辊、安装架、电机、转动轮、动力轴、动力杆、两组伸缩杆、带动板、振动板和两组振动杆，所述集水箱的右端与烘干箱的左端底部区域连接，所述集水箱的顶端设置有集水槽，所述两组支持板的底端分别与集水箱的顶端前侧和后侧连接，所述两组导向辊分别转动安装在两组支持板的内端底部区域和内端顶部区域，所述安装架的顶部区域右端与烘干箱的左端顶部区域连接，所述电机的左端与安装架的中部区域右端连接，所述电机的输出端与转动轮的顶端中部连接，所述动力轴的顶端设置有连接组件，所述动力轴通过连接组件与转动轮的底端左侧连接，所述动力杆的顶端中部贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔与动力轴转动套装，所述两组伸缩杆的右端分别与动力杆的左端前侧和后侧连接，所述安装架的左端底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，所述两组伸缩杆的左端均与带动板的右端顶部区域连接，所述带动板的底端与振动板的顶端右侧连接，所述两组振动杆的后端均与振动板的前端左侧连接，所述两组振动杆靠近但不接触。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，还包括辅助箱、辅助电热丝组件和多组辅助风管，所述辅助箱的底端与工作腔的底端连接，所述辅助箱内设置有辅助腔，所述辅助腔的后端与风机组件的输出端连通，所述辅助电热丝组件安装在辅助腔内，所述多组辅助风管的底端均与辅助腔的顶端连通。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，还包括两组直线轴承，所述两组伸缩孔分别与两组直线轴承固定套装，所述两组直线轴承分别与两组伸缩杆滑动套装。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，所述连接组件包括防护轴承，所述转动轮的底端左侧设置有防护槽，所述防护轴承与动力轴过盈连接。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，还包括两组摆动管，所述两组摆动管分别与两组振动杆轴承套装。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，还包括两组挡板，所述两组挡板的底端分别与集水箱的顶端左侧和右侧连接。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，还包括加固块，所述加固块的底端和右端分别与振动板的顶端和带动板的左端底部区域连接。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，所述集水箱的集水槽的左端底部区域贯穿设置有泄水管，所述泄水管上连通设置有控制阀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将清洗完毕的除尘布穿过烘干装置的烘干箱之前，首先将除尘布绕过两组导向辊，且使两组导向辊之间的竖直向的除尘布在两组振动杆之间穿过，这时启动电机使电机的输出端带动转动轮转动，然后转动轮同时带动动力轴做圆周运动，这时动力轴通过滑动孔带动动力杆在两组伸缩杆和安装架的限位下左右快速往复移动，然后动力杆则通过两组伸缩杆、带动板和振动板配合带动两组振动杆快速振动，这时两组振动杆则会带动除尘布的竖直部分快速振动，根据惯性原理，除尘布通过快速振动则将内部的水分甩出，甩出的水分则掉落至集水箱内，甩掉大部分水分的除尘布则进入至烘干箱内被烘干即可，从而通过对清洗完毕的除尘布进行快速振动以将除尘布中的大部分水分甩出，因此可以缩短除尘布被烘干装置彻底烘干所用的时间，即提高了烘干装置的烘干效率，因而提高了除尘布的生产效率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的动力杆和动力轴的连接结构示意图；

图5是本实用新型的振动板和两组振动杆的连接结构示意图；

图6是本实用新型的风机组件和烘干箱的连接结构示意图；

附图中标记：1、烘干箱；2、风机组件；3、集风箱；4、第一电热丝组件；5、多组吹风管；6、工作腔；7、集气腔；8、集水箱；9、两组支持板；10、两组导向辊；11、安装架；12、电机；13、转动轮；14、动力轴；15、动力杆；16、两组伸缩杆；17、带动板；18、振动板；19、两组振动杆；20、集水槽；21、辅助箱；22、辅助电热丝组件；23、多组辅助风管；24、辅助腔；25、两组直线轴承；26、防护轴承；27、两组摆动管；28、两组挡板；29、加固块；30、泄水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的除尘布生产用烘干装置，包括烘干箱1、风机组件2、集风箱3、第一电热丝组件4和多组吹风管5，烘干箱1的内部设置有工作腔6，工作腔6的左端和右端分别连通设置有输入口和输出口，工作腔6的后端连通设置有安装孔，风机组件2安装在安装孔内，集风箱3的顶端与工作腔6的顶端连接，集风箱3内设置有集气腔7，集气腔7的后端与风机组件2的输出端连通，多组吹风管5的顶端均与集气腔7的底端均匀连通，第一电热丝组件4安装在集气腔7内；还包括集水箱8、两组支持板9、两组导向辊10、安装架11、电机12、转动轮13、动力轴14、动力杆15、两组伸缩杆16、带动板17、振动板18和两组振动杆19，集水箱8的右端与烘干箱1的左端底部区域连接，集水箱8的顶端设置有集水槽20，两组支持板9的底端分别与集水箱8的顶端前侧和后侧连接，两组导向辊10分别转动安装在两组支持板9的内端底部区域和内端顶部区域，安装架11的顶部区域右端与烘干箱1的左端顶部区域连接，电机12的左端与安装架11的中部区域右端连接，电机12的输出端与转动轮13的顶端中部连接，动力轴14的顶端设置有连接组件，动力轴14通过连接组件与转动轮13的底端左侧连接，动力杆15的顶端中部贯穿设置有滑动孔，滑动孔与动力轴14转动套装，两组伸缩杆16的右端分别与动力杆15的左端前侧和后侧连接，安装架11的左端底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，两组伸缩孔分别与两组伸缩杆16滑动套装，两组伸缩杆16的左端均与带动板17的右端顶部区域连接，带动板17的底端与振动板18的顶端右侧连接，两组振动杆19的后端均与振动板18的前端左侧连接，两组振动杆19靠近但不接触；在将清洗完毕的除尘布穿过烘干装置的烘干箱之前，首先将除尘布绕过两组导向辊，且使两组导向辊之间的竖直向的除尘布在两组振动杆之间穿过，这时启动电机使电机的输出端带动转动轮转动，然后转动轮同时带动动力轴做圆周运动，这时动力轴通过滑动孔带动动力杆在两组伸缩杆和安装架的限位下左右快速往复移动，然后动力杆则通过两组伸缩杆、带动板和振动板配合带动两组振动杆快速振动，这时两组振动杆则会带动除尘布的竖直部分快速振动，根据惯性原理，除尘布通过快速振动则将内部的水分甩出，甩出的水分则掉落至集水箱内，甩掉大部分水分的除尘布则进入至烘干箱内被烘干即可，从而通过对清洗完毕的除尘布进行快速振动以将除尘布中的大部分水分甩出，因此可以缩短除尘布被烘干装置彻底烘干所用的时间，即提高了烘干装置的烘干效率，因而提高了除尘布的生产效率，从而增强实用性。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，还包括辅助箱21、辅助电热丝组件22和多组辅助风管23，辅助箱21的底端与工作腔6的底端连接，辅助箱21内设置有辅助腔24，辅助腔24的后端与风机组件2的输出端连通，辅助电热丝组件22安装在辅助腔24内，多组辅助风管23的底端均与辅助腔24的顶端连通；风机组件同时为辅助箱和集风箱吹风，在辅助箱和集风箱内被辅助电热丝组件和第一电热丝组件加热后，分别通过多组吹风管和多组辅助风管对除尘布的双面同时烘干，进一步提高了烘干效率和烘干效果，从而增强了实用性。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，还包括两组直线轴承25，两组伸缩孔分别与两组直线轴承25固定套装，两组直线轴承25分别与两组伸缩杆16滑动套装；通过两组直线轴承将两组伸缩孔和两组伸缩杆之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了两组伸缩杆和两组伸缩孔的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，连接组件包括防护轴承26，转动轮13的底端左侧设置有防护槽，防护轴承26与动力轴14过盈连接；通过防护轴承使得动力轴与转动轮之间变为转动连接，即动力轴在滑动孔内移动的时候，动力轴自转，极大减小了动力轴与滑动孔之间的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，还包括两组摆动管27，两组摆动管27分别与两组振动杆19轴承套装；通过两组摆动管将两组振动杆与除尘布之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了对除尘布的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，还包括两组挡板28，两组挡板28的底端分别与集水箱8的顶端左侧和右侧连接；通过两组挡板对掉落至集水箱内的水珠进行遮挡，降低了水珠滴落至集水箱外侧的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，还包括加固块29，加固块29的底端和右端分别与振动板18的顶端和带动板17的左端底部区域连接；通过加固块对振动板和带动板继续加固，降低了振动板在带动板上断开的概率，提高了稳固性。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，集水箱8的集水槽20的左端底部区域贯穿设置有泄水管30，泄水管30上连通设置有控制阀；通过泄水管使得集水箱内的排水更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的除尘布生产用烘干装置，其在工作时，在将清洗完毕的除尘布穿过烘干装置的烘干箱之前，首先将除尘布绕过两组导向辊，且使两组导向辊之间的竖直向的除尘布在两组振动杆之间穿过，这时启动电机使电机的输出端带动转动轮转动，然后转动轮同时带动动力轴做圆周运动，这时动力轴通过滑动孔带动动力杆在两组伸缩杆和安装架的限位下左右快速往复移动，然后动力杆则通过两组伸缩杆、带动板和振动板配合带动两组振动杆快速振动，这时两组振动杆则会带动除尘布的竖直部分快速振动，根据惯性原理，除尘布通过快速振动则将内部的水分甩出，甩出的水分则掉落至集水箱内，风机组件同时为辅助箱和集风箱吹风，在辅助箱和集风箱内被辅助电热丝组件和第一电热丝组件加热后，分别通过多组吹风管和多组辅助风管对除尘布的双面同时烘干即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种除尘布生产用烘干装置，包括烘干箱(1)、风机组件(2)、集风箱(3)、第一电热丝组件(4)和多组吹风管(5)，烘干箱(1)的内部设置有工作腔(6)，工作腔(6)的左端和右端分别连通设置有输入口和输出口，工作腔(6)的后端连通设置有安装孔，风机组件(2)安装在安装孔内，集风箱(3)的顶端与工作腔(6)的顶端连接，集风箱(3)内设置有集气腔(7)，集气腔(7)的后端与风机组件(2)的输出端连通，多组吹风管(5)的顶端均与集气腔(7)的底端均匀连通，第一电热丝组件(4)安装在集气腔(7)内；其特征在于，还包括集水箱(8)、两组支持板(9)、两组导向辊(10)、安装架(11)、电机(12)、转动轮(13)、动力轴(14)、动力杆(15)、两组伸缩杆(16)、带动板(17)、振动板(18)和两组振动杆(19)，所述集水箱(8)的右端与烘干箱(1)的左端底部区域连接，所述集水箱(8)的顶端设置有集水槽(20)，所述两组支持板(9)的底端分别与集水箱(8)的顶端前侧和后侧连接，所述两组导向辊(10)分别转动安装在两组支持板(9)的内端底部区域和内端顶部区域，所述安装架(11)的顶部区域右端与烘干箱(1)的左端顶部区域连接，所述电机(12)的左端与安装架(11)的中部区域右端连接，所述电机(12)的输出端与转动轮(13)的顶端中部连接，所述动力轴(14)的顶端设置有连接组件，所述动力轴(14)通过连接组件与转动轮(13)的底端左侧连接，所述动力杆(15)的顶端中部贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔与动力轴(14)转动套装，所述两组伸缩杆(16)的右端分别与动力杆(15)的左端前侧和后侧连接，所述安装架(11)的左端底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆(16)滑动套装，所述两组伸缩杆(16)的左端均与带动板(17)的右端顶部区域连接，所述带动板(17)的底端与振动板(18)的顶端右侧连接，所述两组振动杆(19)的后端均与振动板(18)的前端左侧连接，所述两组振动杆(19)靠近但不接触。

2.如权利要求1所述的除尘布生产用烘干装置，其特征在于，还包括辅助箱(21)、辅助电热丝组件(22)和多组辅助风管(23)，所述辅助箱(21)的底端与工作腔(6)的底端连接，所述辅助箱(21)内设置有辅助腔(24)，所述辅助腔(24)的后端与风机组件(2)的输出端连通，所述辅助电热丝组件(22)安装在辅助腔(24)内，所述多组辅助风管(23)的底端均与辅助腔(24)的顶端连通。

3.如权利要求2所述的除尘布生产用烘干装置，其特征在于，还包括两组直线轴承(25)，所述两组伸缩孔分别与两组直线轴承(25)固定套装，所述两组直线轴承(25)分别与两组伸缩杆(16)滑动套装。

4.如权利要求3所述的除尘布生产用烘干装置，其特征在于，所述连接组件包括防护轴承(26)，所述转动轮(13)的底端左侧设置有防护槽，所述防护轴承(26)与动力轴(14)过盈连接。

5.如权利要求4所述的除尘布生产用烘干装置，其特征在于，还包括两组摆动管(27)，所述两组摆动管(27)分别与两组振动杆(19)轴承套装。

6.如权利要求5所述的除尘布生产用烘干装置，其特征在于，还包括两组挡板(28)，所述两组挡板(28)的底端分别与集水箱(8)的顶端左侧和右侧连接。

7.如权利要求6所述的除尘布生产用烘干装置，其特征在于，还包括加固块(29)，所述加固块(29)的底端和右端分别与振动板(18)的顶端和带动板(17)的左端底部区域连接。

8.如权利要求7所述的除尘布生产用烘干装置，其特征在于，所述集水箱(8)的集水槽(20)的左端底部区域贯穿设置有泄水管(30)，所述泄水管(30)上连通设置有控制阀。

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