CN210951319U - 一种节能型燃气炉用喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型燃气炉用喷射器，包括喷射器主体和箱体，喷射器主体的内部的一端开设有扩散段，扩散段的一侧开设有冷空气混合段，冷空气混合段的一侧卡设有烟气混合段，烟气混合段的一侧开设有收缩段，喷射器主体的便面开设有冷空气进口，箱体的上端面固定有高速烧嘴，箱体的内部固定有支撑板，喷射器主体固定在支撑板的上部，支撑板的上方固定有下封板，上封板的底面固定有上环管，下封板的上端面固定有下环管。本实用新型通过设置冷空气进气口、烟气混合段、冷空气混合段、收缩段、高速烧嘴、上环管、支管、冷气进气管和下环管，解决了燃气炉不能对部分烟气回收利用，以及对炉内热空气温度不便控制的问题。

Description

一种节能型燃气炉用喷射器

技术领域

本实用新型涉及燃气炉技术领域，具体为一种节能型燃气炉用喷射器。

背景技术

燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。工业使用燃气炉进行零件热处理过程中，火焰有喷射器喷出，一般传统的喷射器结构较为简单，对于燃烧过程中产生的烟气不能进行部分回收利用，且对于燃气炉内的热气温度不好把控，不易将温度调节至热处理所需温度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种节能型燃气炉用喷射器，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型燃气炉用喷射器，包括喷射器主体和箱体，喷射器主体的内部的一端开设有扩散段，扩散段的一侧开设有冷空气混合段，冷空气混合段的一侧卡设有烟气混合段，烟气混合段的一侧开设有收缩段，喷射器主体的便面开设有冷空气进口，且冷空气进口与冷空气混合段贯通，箱体的上端面固定有高速烧嘴，箱体的内部固定有支撑板，喷射器主体固定在支撑板的上部，且箱体位于高速烧嘴的正下方，支撑板的上方固定有下封板，且下封板的上方固定有上封板，上封板的底面固定有上环管，下封板的上端面固定有下环管，上环管和下环管均环绕在喷射器主体的外围，箱体外的一侧固定有冷气进气管，冷气进气管的一端从箱体的外侧延伸至箱体的内部，且冷气进气管的一端通过三通接头贯通连接有支管，支管远离三通接头的一端分别与上环管和下环管贯通，支撑板的底部通过安装板固定有燃气进气管，支撑板的底部固定有安装板，且安装板位于喷射器主体的正下方。

优选的，扩散段和收缩段分别位于喷射器主体的两端，扩散段和烟气混合段为圆柱状腔体，冷空气混合段和收缩段为圆台状腔体。

优选的，冷空气进口从喷射器主体的表面斜向下延伸至冷空气混合段内的腔体中，冷空气进口以喷射器主体的中轴线为轴沿喷射器主体阵列分布，且冷空气进口沿喷射器主体的表面等间距分布有三排。

优选的，箱体的侧壁内固定有隔热层，上封板和下封板均固定连接在箱体的内侧壁上，且上封板和下封板均密封套接在喷射器主体的外侧壁上。

优选的，上环管的下部和下环管的上部都均匀开设有出气孔，且出气孔分别以上环管和下环管的中心为中心呈阵列分布，冷空气进气口位于上环管上的出气孔和下环管上的出气孔之间。

优选的，冷气进气管的另一端固定有冷气进气嘴，冷气进气嘴靠近箱体的一侧固定有进气阀，且进气阀套接在冷气进气管上。

优选的，燃气进气管的一端固定有燃气进气嘴，且燃气进气管的另一端从箱体的外侧延伸至箱体内侧，燃气进气管的另一端依次贯穿安装板和支撑板并与扩散段连通，且燃气进气管与安装板固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过设置冷空气进口、烟气混合段、冷空气混合段、上环管、支管、冷气进气管和下环管，当需要对工件进行低温回火热处理时，通过进气阀将冷空气从冷气进气嘴内引入冷气进气管内，再由冷气进气管引入支管，最终经支管分别引入上环管和下环管中并由出气孔排出，排出的冷空气均匀的分散并通过冷气进口进入冷空气混合段，接着冷空气与烟气混合段的热空气进一步换热，有效降低热气温度，到达低温回火所需热处理温度，解决了燃气炉喷射器不好把控工件所需热处理的温度，具有方便快速的均匀调整燃气炉喷射器内热气温度，保证工件热处理顺利进行的优点。

2、本实用新型通过设置收缩段和高速烧嘴，燃气炉燃烧过程中，从燃气炉内排出的高温烟气会在收缩段进行汇聚，此时高速烧嘴将火焰引射入喷射炉的收缩段，对从炉内排出的高温烟气部分回收利用，解决了燃气炉喷射器不能对部分高温烟气进行回收利用，导致燃气浪费的问题，具有能够有效回收部分高温烟气，提高烟气的燃烧率，降低燃气资源浪费，降低工业成本的好处。

附图说明

图1为本实用新型喷射器主体的整体主视图；

图2为本实用新型喷射器主体的整体侧视图；

图3为本实用新型喷射器主体的剖视图；

图4为本实用新型箱体的内部结构图；

图5为本实用新型上环管的结构图。

图中附图标记为：1、喷射器主体；2、扩散段；3、冷空气进口；4、烟气混合段；5、冷空气混合段；6、收缩段；7、箱体；8、隔热层；9、高速烧嘴；10、上封板；11、上环管；12、支管；13、三通接头；14、冷气进气嘴；15、进气阀；16、冷气进气管；17、支撑板；18、安装板；19、下环管；20、下封板；21、燃气进气管；22、燃气进气嘴；23、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型燃气炉用喷射器，包括喷射器主体1和箱体7，喷射器主体1的内部的一端开设有扩散段2，进入喷射器主体1内的燃气经扩散段2进行扩散，扩散段2的一侧开设有冷空气混合段5，进入喷射器主体1内的冷空气在冷空气混合段5内完成混合，冷空气混合段5的一侧卡设有烟气混合段4，燃烧时，未燃烧的燃气以及烟气与燃烧过程中的热空气在烟气混合段4内混合，烟气混合段4的一侧开设有收缩段6，收缩段6用于将高温烟气进行汇聚，并通过火焰引射将收缩段6内的烟气进行聚集燃烧，实现对部分烟气的回收利用，喷射器主体1的便面开设有冷空气进口3，且冷空气进口3与冷空气混合段5贯通，冷空气从冷空气进口3进入冷空气混合段5所在的腔体中，箱体7的上端面固定有高速烧嘴9，火焰从高速烧嘴9中喷出，箱体7的内部固定有支撑板17，支撑板17用于支撑固定喷射器主体1，喷射器主体1固定在支撑板17的上部，且箱体7位于高速烧嘴9的正下方，支撑板17的上方固定有下封板20，且下封板20的上方固定有上封板10，上封板10和下封板20用于固定上环管11和下环管19，上封板10的底面固定有上环管11，下封板20的上端面固定有下环管19，上环管11和下环管19均环绕在喷射器主体1的外围，上环管11和下环管19用于实现冷空气均匀的分布，箱体7外的一侧固定有冷气进气管16，冷气进气管16的一端从箱体7的外侧延伸至箱体7的内部，用于输送工件回火热处理所需的冷空气，且冷气进气管16的一端通过三通接头13贯通连接有支管12，支管12远离三通接头13的一端分别与上环管11和下环管19贯通，支管12用于将冷空气分别导入上环管11和下环管19中，支撑板17的底部通过安装板18固定有燃气进气管21，用于为燃气炉输送燃气，支撑板17的底部固定有安装板18，且安装板18位于喷射器主体1的正下方，安装板18用于固定安装燃气进气管21。

进一步，扩散段2和收缩段6分别位于喷射器主体1的两端，扩散段2和烟气混合段4为圆柱状腔体，冷空气混合段5和收缩段6为圆台状腔体，燃气依次通过扩散段2、冷空气混合段5、烟气混合段4和收缩段6。

进一步，冷空气进口3从喷射器主体1的表面斜向下延伸至冷空气混合段5内的腔体中，冷空气进口3以喷射器主体1的中轴线为轴沿喷射器主体1阵列分布，且冷空气进口3沿喷射器主体1的表面等间距分布有三排，使得冷空气能够均匀并快速的通过冷空气进口3进入冷空气混合段5所在处的腔体中。

进一步，箱体7的侧壁内固定有隔热层8，用于燃气炉与外界隔热，上封板10和下封板20均固定连接在箱体7的内侧壁上，且上封板10和下封板20均密封套接在喷射器主体1的外侧壁上，上封板10和下封板20能够形成一个封闭层。

进一步，上环管11的下部和下环管19的上部都均匀开设有出气孔23，且出气孔23分别以上环管11和下环管19的中心为中心呈阵列分布，冷空气进口3位于上环管11上的出气孔23和下环管19上的出气孔23之间，将冷空气通过出气孔23均匀的散布在冷空气进口3周围，保证冷空气快速且均匀的进入冷空气进口3。

进一步，冷气进气管16的另一端固定有冷气进气嘴14，冷气进气嘴14靠近箱体7的一侧固定有进气阀15，且进气阀15套接在冷气进气管16上，通过进气阀15调节将外界冷空气经冷气进气嘴14导入冷气进气管16中。

进一步，燃气进气管21的一端固定有燃气进气嘴22，且燃气进气管21的另一端从箱体7的外侧延伸至箱体7内侧，燃气经燃气进气嘴22通过燃气进气管21进入箱体7，为喷射器主体1提供燃料，燃气进气管21的另一端依次贯穿安装板18和支撑板17并与扩散段2连通，且燃气进气管21与安装板18固定连接。

工作原理：使用时，将箱体7稳定放置在地面上，通过燃气进气嘴22将外界的燃气导入燃气进气管21内，接着由燃气进气管21导入喷射器主体1内，燃气在扩散段2进行扩散，并向上经过冷空气混合段5进入烟气混合段4，并由烟气混合段4向上进入收缩段6，此时将燃气点燃，燃气燃烧发出的火焰经高速烧嘴9喷出，部分高温烟气在收缩段6处进行汇聚，此时经火焰引射，在收缩段6处将部分烟气燃烧进行回收利用，带工件需回火热处理时，此时通过进气阀15将冷空气经冷气进气嘴14导入冷气进气管16中，接着经三通接头13将冷气分别引入上下两个支管12中，再经由支管12分别将冷空气引入上环管11和下环管19中，冷空气接着通过出气孔23排出，并均匀的分布在上封板10和下封板20所围成的封层中，最终冷空气通过冷空气进口3进入冷空气混合段5所在的腔体中，最后与烟气混合段4中的热空气进一步混合换热，降低热气温度，达到低温回火所需热处理温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型燃气炉用喷射器，包括喷射器主体（1）和箱体（7），其特征在于： 喷射器主体（1）的内部的一端开设有扩散段（2），扩散段（2）的一侧开设有冷空气混合段（5），冷空气混合段（5）的一侧卡设有烟气混合段（4），烟气混合段（4）的一侧开设有收缩段（6），喷射器主体（1）的便面开设有冷空气进口（3），且冷空气进口（3）与冷空气混合段（5）贯通，箱体（7）的上端面固定有高速烧嘴（9），箱体（7）的内部固定有支撑板（17），喷射器主体（1）固定在支撑板（17）的上部，且箱体（7）位于高速烧嘴（9）的正下方，支撑板（17）的上方固定有下封板（20），且下封板（20）的上方固定有上封板（10），上封板（10）的底面固定有上环管（11），下封板（20）的上端面固定有下环管（19），上环管（11）和下环管（19）均环绕在喷射器主体（1）的外围，箱体（7）外的一侧固定有冷气进气管（16），冷气进气管（16）的一端从箱体（7）的外侧延伸至箱体（7）的内部，且冷气进气管（16）的一端通过三通接头（13）贯通连接有支管（12），支管（12）远离三通接头（13）的一端分别与上环管（11）和下环管（19）贯通，支撑板（17）的底部通过安装板（18）固定有燃气进气管（21），支撑板（17）的底部固定有安装板（18），且安装板（18）位于喷射器主体（1）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种节能型燃气炉用喷射器，其特征在于：扩散段（2）和收缩段（6）分别位于喷射器主体（1）的两端，扩散段（2）和烟气混合段（4）为圆柱状腔体，冷空气混合段（5）和收缩段（6）为圆台状腔体。

3.根据权利要求1所述的一种节能型燃气炉用喷射器，其特征在于：冷空气进口（3）从喷射器主体（1）的表面斜向下延伸至冷空气混合段（5）内的腔体中，冷空气进口（3）以喷射器主体（1）的中轴线为轴沿喷射器主体（1）阵列分布，且冷空气进口（3）沿喷射器主体（1）的表面等间距分布有三排。

4.根据权利要求1所述的一种节能型燃气炉用喷射器，其特征在于：箱体（7）的侧壁内固定有隔热层（8），上封板（10）和下封板（20）均固定连接在箱体（7）的内侧壁上，且上封板（10）和下封板（20）均密封套接在喷射器主体（1）的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种节能型燃气炉用喷射器，其特征在于：上环管（11）的下部和下环管（19）的上部都均匀开设有出气孔（23），且出气孔（23）分别以上环管（11）和下环管（19）的中心为中心呈阵列分布，冷空气进口（3）位于上环管（11）上的出气孔（23）和下环管（19）上的出气孔（23）之间。

6.根据权利要求1所述的一种节能型燃气炉用喷射器，其特征在于：冷气进气管（16）的另一端固定有冷气进气嘴（14），冷气进气嘴（14）靠近箱体（7）的一侧固定有进气阀（15），且进气阀（15）套接在冷气进气管（16）上。

7.根据权利要求1所述的一种节能型燃气炉用喷射器，其特征在于：燃气进气管（21）的一端固定有燃气进气嘴（22），且燃气进气管（21）的另一端从箱体（7）的外侧延伸至箱体（7）内侧，燃气进气管（21）的另一端依次贯穿安装板（18）和支撑板（17）并与扩散段（2）连通，且燃气进气管（21）与安装板（18）固定连接。

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