CN210951250U - 一种油、电、气三用的蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油、电、气三用的蒸汽发生器，包含一燃烧室，所述燃烧室中设置有燃烧机的一燃烧口，燃烧室在所述出烟孔圈的上方设置有一电加热室，电加热室连通储水室并安装有电热管。因此该蒸汽发生器可以选择单独使用燃烧机提供热量，也可单独使用电热管提供热量，或燃烧机与电热管配合提供热量。燃烧机可以实现选择烧油或烧气，因此既能满足环境保护要求及严格的地方的需求，也能照顾到一些对运行费用控制的用户需求。同时当使用燃烧机与电热管配合提供热量时比单种提供热量蒸发量可以显著放大，使得效率更高。且燃烧室燃烧产生的烟气在燃烧室内通过辐射换热后，经一环形烟道强烈冲刷本体的锅壳完成对流换热，大大提高了热能利用率。

Description

一种油、电、气三用的蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种油、电、气三用的蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是一种通过燃料燃烧产生的热能将水加热变成高温蒸汽的设备，现有的蒸汽发生器主要有生物质燃料蒸汽发生器、电热蒸汽发生器、油、气蒸汽发生器。生物质燃料蒸汽发生器由于对环境污染比较严重，其适用范围越来越受到限制。单纯电热蒸汽发生器零排放无污染，但运行费用高。以油为燃料的蒸汽发生器运行费用适中，但是对于环境保护要求及严格的地方也受到限制。以气为燃料蒸汽发生器能搞满足高环保要求，运行费用较高。但是还有一些地方没有气源。

中国专利申请号为CN201621124874.9的实用新型公开了一种蒸汽发生器，包括密封的水箱，水箱的顶部设有排烟口，水箱内的底部设有燃烧室，燃烧室通过排烟气管和排烟口连通,排烟气管包括盘管段，盘管段位于水箱内；水箱的顶部还设有与水箱连通的排气管；还包括燃烧油处理器和燃烧机，燃烧机的燃烧口和燃烧室连通，燃烧油处理器的出油口位于燃烧机的燃烧口内。该实用新型仅提供了一种油的燃料方式，使用受地区限制同时蒸汽的蒸发量也不高。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种蒸发量高，使用范围广的油、电、气三用的蒸汽发生器。

为达此目的，本实用新型提供了一种油、电、气三用的蒸汽发生器，其包括一本体、一燃烧机、一压力表、一压力控制器、一安全阀、一电控箱、一防爆孔以及一水泵，所述本体包括一燃烧室、一储水室以及与所述储水室连通设置的一蒸汽存储室，所述储水室环绕所述燃烧室外周设置并与所述水泵连接，所述蒸汽存储室位于所述燃烧室上方，该蒸汽存储室包含预定数量的蒸汽出口及预定数量的安全阀，所述燃烧机的一燃烧口伸入到所述燃烧室中，所述燃烧室远离所述蒸汽存储室的一端设置有一出烟孔圈，所述出烟孔圈连接一环形烟道，所述环形烟道环绕设置于所述储水室外周设置的一锅壳上，该环形烟道远离所述出烟孔圈的一端连接一出烟口，其中，所述燃烧室在所述出烟孔圈的上方设置有一电加热室，所述电加热室连通所述储水室并安装有电热管。

优选的，所述电加热室包括两平行设置于所述燃烧室内的电热管安装室，更好的提供电加热热量。

优选的，所述蒸汽存储室包含一蒸汽挡板，蒸汽经过该蒸汽挡板后一些水分被打落，使得蒸汽质量更好。

优选的，所述蒸汽出口靠近所述燃烧室一侧连接有一汽水分离器，水分经由蒸汽挡板打落一部分后，汽水分离器工作，将蒸汽内含有的水分分离出来，再经由蒸汽出口流出，流出的蒸汽的质量高。

优选的，所述环形烟道设置有多个沿所述环形烟道周向方向间隔分布的隔板，所述隔板将所述烟道分隔为多个换热回程，相邻的所述换热回程相互导通，其中，所述隔板长度方向的一端连接所述本体竖直方向的一端，所述隔板长度方向的一端与所述本体竖直方向的一端形成一换热回程口，相邻所述换热回程口错位设置。

优选的，所述隔板包含2块，将所述环形烟道分隔为一第二换热回程、一第三换热回程以及一第四换热回程。

进一步的，所述第四换热回程连接一第五换热回程，所述第五换热回程设置在所述环形烟道外周，该第五换热回程连接所述第四换热回程远离所述第三换热回程一侧设置的一圆孔。

进一步的，所述第五换热回程包含一组蛇形管，所述蛇形管正对所述圆孔，所述蛇形管一端连接所述水泵，另一端连接所述储水室且设置有一止回阀。

优选的，所述燃烧室远离所述蒸汽存储室的一端设置有一带阀门的排污管。

优选的，所述燃烧机设置于所述本体的一侧，有利于保护燃烧机不受高温损害。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的油、电、气三用的蒸汽发生器，包含一燃烧室，所述燃烧室中设置有燃烧机的一燃烧口，所述燃烧室在所述出烟孔圈的上方设置有一电加热室，所述电加热室连通所述储水室并安装有电热管。因此该蒸汽发生器可以选择单独使用燃烧机提供热量，也可单独使用电热管提供热量，或燃烧机与电热管配合提供热量。燃烧机可以实现选择烧油或烧气，因此既能满足环境保护要求及严格的地方的需求，也能照顾到一些对运行费用控制的用户需求。同时当使用燃烧机与电热管配合提供热量时比单种提供热量蒸发量可以显著放大，使得效率更高。且环形烟道环绕设置于储水室外周，燃烧室燃烧产生的烟气在燃烧室内通过辐射换热后，经此环形烟道强烈冲刷本体的锅壳完成对流换热，大大提高了热能利用率，避免能源浪费过多。

附图说明

图1是本实用新型提供的油、电、气三用的蒸汽发生器剖切示意图；

图2是本实用新型提供的图1中A-A处截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种油、电、气三用的蒸汽发生器，其包括一本体、一燃烧机7、一压力表、一压力控制器、一安全阀2、一电控箱、一防爆孔以及一水泵16。

本实施例中，所述本体包括一燃烧室6、一储水室18以及与所述储水室18连通设置的一蒸汽存储室4，所述储水室18环绕所述燃烧室6外周设置并与所述水泵16连接，所述蒸汽存储室4位于所述燃烧室6上方，该蒸汽存储室4包含预定数量的蒸汽出口3及预定数量的安全阀2，蒸汽出口3用于流出蒸汽，安全阀2的设置使得该蒸汽发生器的安全保障性能更高。所述燃烧机7设置于所述本体的一侧，有利于保护燃烧机7不受高温影响，所述燃烧机7的一燃烧口伸入到所述燃烧室6中，所述燃烧室6远离所述蒸汽存储室4的一端设置有一出烟孔圈12，当所述燃烧机7的燃烧口在燃烧室6燃烧油或气时，产生热量及烟气，所述烟气可经由该出烟孔圈12流出。所述出烟孔圈12连接一环形烟道9，所述环形烟道9环绕设置于所述储水室18外周设置的一锅壳5上，该环形烟道9远离所述出烟孔圈12的一端连接一出烟口1，其中，所述燃烧室6在所述出烟孔圈12的上方设置有一电加热室，电热加热室由无缝钢管制成。所述电加热室连通所述储水室18并安装有电热管10。电加热室连通所述储水室18使得电热管10加热电加热室内的水，进而热量传递，使储水室18内的水得以加热。燃烧室6燃烧产生的烟气在燃烧室6内通过辐射换热后，经此环形烟道9强烈冲刷本体的锅壳5完成对流换热，大大提高了热能利用率，避免能源浪费过多。该蒸汽发生器通过设置燃烧机7与电热管10加热的方式，使得可以选择单独使用燃烧机7提供热量，也可单独使用电热管10提供热量，或燃烧机7与电热管10配合提供热量。燃烧机7可以实现选择烧油或烧气，因此既能满足环境保护要求及严格的地方的需求，也能照顾到一些对运行费用控制的用户需求。

结合图2，为了更好的提供电加热热量，所述电加热室包括两平行设置于所述燃烧室6内的电热管安装室11。所述蒸汽存储室包含一蒸汽挡板15，蒸汽经过该蒸汽挡板15后一些水分被打落，使得蒸汽质量更好。同时，所述蒸汽出口3靠近所述燃烧室6一侧连接有一汽水分离器17，水分经由蒸汽挡板15打落一部分后，汽水分离器17工作，将蒸汽内含有的水分分离出来，再经由蒸汽出口3流出，流出的蒸汽的质量高。当然燃烧机7在燃烧室6内燃烧会产生废料，所以所述燃烧室6远离所述蒸汽存储室4的一端设置有一带阀门的排污管13，用以排出废料。

所述环形烟道9设置有多个沿所述环形烟道9周向方向间隔分布的隔板14，所述隔板14将所述烟道分隔为多个换热回程，相邻的所述换热回程相互导通，其中，所述隔板14长度方向的一端连接所述本体竖直方向的一端，所述隔板14长度方向的一端与所述本体竖直方向的一端形成一换热回程口，相邻所述换热回程口错位设置。本实施例中，所述隔板14包含2块，将所述环形烟道9分隔为一第二换热回程、一第三换热回程以及一第四换热回程。所述第四换热回程连接一第五换热回程，所述第五换热回程设置在所述环形烟道9外周，该第五换热回程连接所述第四换热回程远离所述第三换热回程一侧设置的一圆孔。所述第五换热回程包含一组蛇形管8，所述蛇形管8正对所述圆孔，所述蛇形管8一端连接所述水泵16，另一端连接所述储水室18且设置有一止回阀。具体的，燃料在燃烧室6内燃烧产生1900℃高温烟气，经燃烧室6辐射换热后，到燃烧室6出口处烟气温度降到900℃左右，经过燃烧室6下部的出烟孔圈12进入环形烟道9，然后经第二回程向上冲刷本体的一锅壳5的外壁，再经隔板14上部缺口烟气进入第三回程，烟气向下冲刷锅壳5的外壁，再经隔板14下部缺口烟气进入第四回程烟气向下冲刷锅壳5的外壁完成对流换热。然后烟气经过弧形板上部的圆孔进入尾部受热面冲刷蛇形管8将蒸汽发生器的给水进行预热。最后烟气经由出烟口1排入大气。由于采用了五个回程的方式，大大提高了热能利用率。

本实施例的工作原理为：水泵16将补给水进入第五回程的蛇形管8的下端的进水口，在水泵16的压力下补给水在蛇形管8内流动并不断的被加热。补给水从蛇形管8的上端出水口接入储水室18。为了防止储水室18内的汽水混合物倒流入蛇形管8，在蛇形管8的出水端安装有止回阀。给水在蒸汽发生器本体内经过锅壳5的对流换热和燃烧室6的辐射换热，给水不断吸收热量不断进行被汽化，这样就源源不断的产生出了蒸汽。蒸汽经过设在蒸汽存储室的挡汽板后一些水分被打落，然后再经过汽水分离器17的分离，高品质的蒸汽就经过蒸汽出口3将蒸汽送到需要的地方。燃料在燃烧室6燃烧产生1900℃高温烟气，经燃烧室6辐射换热后，到燃烧室6出口处烟气温度降到900℃左右，经过燃烧室6下部的出烟孔圈12进入环形烟道9，然后经第二回程向上冲刷锅壳5的外壁，再经隔板14上部缺口烟气进入第三回程，烟气向下冲刷锅壳5的外壁，再经隔板14下部缺口烟气进入第四回程烟气向下冲刷锅壳5的外壁完成对流换热。然后烟气经过弧形板上部的圆孔进入尾部受热面冲刷蛇形管8将蒸汽发生器的给水进行预热。最后烟气经出烟口1排入大气。当单独使用电热管10加热时，没有烟气流程。

本实用新型提供的油、电、气三用的蒸汽发生器，包含一燃烧室6，所述燃烧室6中设置有燃烧机7的一燃烧口，所述燃烧室6在所述出烟孔圈12的上方设置有一电加热室，所述电加热室连通所述储水室18并安装有电热管10。因此该蒸汽发生器可以选择单独使用燃烧机7提供热量，也可单独使用电热管10提供热量，或燃烧机7与电热管10配合提供热量。燃烧机7可以实现选择烧油或烧气，因此既能满足环境保护要求及严格的地方的需求，也能照顾到一些对运行费用控制的用户需求。同时当使用燃烧机7与电热管10配合提供热量时比单种提供热量蒸发量可以显著放大，使得效率更高。且环形烟道9环绕设置于储水室18外周，燃烧室6燃烧产生的烟气在燃烧室6内通过辐射换热后，经此环形烟道9强烈冲刷本体的锅壳5完成对流换热，大大提高了热能利用率，避免能源浪费过多。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种油、电、气三用的蒸汽发生器，其包括一本体、一燃烧机、一压力表、一压力控制器、一安全阀、一电控箱、一防爆孔以及一水泵，所述本体包括一燃烧室、一储水室以及与所述储水室连通设置的一蒸汽存储室，所述储水室环绕所述燃烧室外周设置并与所述水泵连接，所述蒸汽存储室位于所述燃烧室上方，该蒸汽存储室包含预定数量的蒸汽出口及预定数量的安全阀，其特征在于，所述燃烧机的一燃烧口伸入到所述燃烧室中，所述燃烧室远离所述蒸汽存储室的一端设置有一出烟孔圈，所述出烟孔圈连接一环形烟道，所述环形烟道环绕设置于所述储水室外周设置的一锅壳上，该环形烟道远离所述出烟孔圈的一端连接一出烟口，其中，所述燃烧室在所述出烟孔圈的上方设置有一电加热室，所述电加热室连通所述储水室并安装有电热管。

2.如权利要求1所述的油、电、气三用的蒸汽发生器，其特征在于，所述电加热室包括两平行设置于所述燃烧室内的电热管安装室。

3.如权利要求1所述的油、电、气三用的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽存储室包含一蒸汽挡板。

4.如权利要求1所述的油、电、气三用的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽出口靠近所述燃烧室一侧连接有一汽水分离器。

5.如权利要求1所述的油、电、气三用的蒸汽发生器，其特征在于，所述环形烟道设置有多个沿所述环形烟道周向方向间隔分布的隔板，所述隔板将所述烟道分隔为多个换热回程，相邻的所述换热回程相互导通，其中，所述隔板长度方向的一端连接所述本体竖直方向的一端，所述隔板长度方向的一端与所述本体竖直方向的一端形成一换热回程口，相邻所述换热回程口错位设置。

6.如权利要求5所述的油、电、气三用的蒸汽发生器，其特征在于，所述隔板包含2块，将所述环形烟道分隔为一第二换热回程、一第三换热回程以及一第四换热回程。

7.如权利要求6所述的油、电、气三用的蒸汽发生器，其特征在于，所述第四换热回程连接一第五换热回程，所述第五换热回程设置在所述环形烟道外周，该第五换热回程连接所述第四换热回程远离所述第三换热回程一侧设置的一圆孔。

8.如权利要求7所述的油、电、气三用的蒸汽发生器，其特征在于，所述第五换热回程包含一组蛇形管，所述蛇形管正对所述圆孔，所述蛇形管一端连接所述水泵，另一端连接所述储水室且设置有一止回阀。

9.如权利要求1所述的油、电、气三用的蒸汽发生器，其特征在于，所述燃烧室远离所述蒸汽存储室的一端设置有一带阀门的排污管。

10.如权利要求1所述的油、电、气三用的蒸汽发生器，其特征在于，所述燃烧机设置于所述本体的一侧。

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