CN210950418U - 自泄压式钢质管道封堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自泄压式钢质管道封堵器，包括左封堵夹板、右封堵夹板、封堵隔垫、球阀以及防喷溅钻头；左封堵夹板、右封堵夹板均为半圆弧形，二者相对布置且活动连接为一体构成中部为圆孔的管道夹紧工位，封堵隔垫设置在圆孔的孔壁上；左封堵夹板、右封堵夹板之一的板体上开有通孔且通孔向外侧延伸连接球阀；防喷溅钻头的钻头杆体周向向外侧延伸形成圆柱状防喷溅隔块，防喷溅隔块的外径略小于球阀的球体通孔内径，钻头头部的外径小于板体上的通孔内径。本实用新型不仅能够启到正常的封堵作用，而且在维修时能够排空管道内的压力，避免因管道维修带来的环境污染，保障工人的人身安全，同时操作简单适合野外作业。

Description

自泄压式钢质管道封堵器

技术领域

本实用新型涉及油田处理钢质管道泄漏技术领域，具体地说是自泄压式钢质管道封堵器。

背景技术

油田处理钢质管道泄漏的常用流程为：首先将管道泄漏处封堵，然后示管道的腐蚀穿孔情况及生产安排进行管道维修作业，管道封堵的方式方法很多，有打卡子、打卡箍等，但这些封堵方法都存在一个缺点：无法泄压，因为由于采油流程的需要，管道的两端一般都安装有截止阀、单流阀等管路控件或井液中的气体因压力变化析出等原因，使管道在停机很长时间后仍然存有一定压力，导致管道在维修切割时会有液体喷溅而出，而且由于管路中的井液含有气体成分，喷溅会持续很长一段时间，不仅造成了污染环境，而且给工人的人身安全带来了隐患。

申请号：201621079886.4公开了一种石油管道裂口封堵器，涉及石油设备领域，该石油管道裂口封堵器的两凸边通过螺栓和螺母固定连接，套管内部设有一层封堵垫，封堵垫内壁设有两圈密封边。使用时可将套管套在石油的输油管道裂口处，并通过螺栓和螺母将两凸边固定紧固，通过柔性材料制造的封堵垫上的两密封边形成一个密封的区域，从而可以将输油管道的裂口密封住，保障石油输送顺畅。该石油管道裂口封堵器使用方便，造价便宜，适合零时封堵使用。

申请号：201821464851.1涉及一种便于钢制管道漏点焊补的堵漏装置，包括上夹件、下夹件、上连块、下连块、连接丝杠、紧固螺母，其中上夹件有两个，上夹件固定在上连块上，且上连块中部设有通孔，下夹件固定在下连块上，所述连接丝杠上端穿过上连块中部的通孔，且连接丝杠下端固定连接下连块，且在连接丝杠上安装有紧固螺母，其特征在于：所述两个上夹件上固定设置“n”型压补装置固定架，在压补装置固定架顶部中间安装压补装置；所述压补装置包括下端设有压块的紧压螺栓，在压块下方设置装有堵漏填充物的焊补块。该装置结构合理，使用方便，在钢制管道的漏点焊补方面具有很大的使用价值。

申请号：201420791597.1公开了一种输油管堵漏套，涉及油田机械设备领域，主要用于修补输油管道泄漏，该输油管堵漏套包括上夹管、下夹管、上衬管、下衬管、固定螺栓、固定螺母、紧固螺钉、预紧弹簧、橡胶垫圈，该堵漏器的上夹管与下夹管均由Q235钢制造，且外表镀有一层锌合金，强度高，耐磨损，并且能够防腐蚀，保障了该堵漏器的使用寿命长；上衬管和下衬管的外壁对应于上夹管和下夹管的内壁位置，对称开有8至12个弹簧槽，且每个弹簧槽均配有一个预紧弹簧，可以对输油管堵漏器的上下衬管提供持久的预紧力，使堵漏效果更佳；橡胶垫圈由氟橡胶制造，氟橡胶抗石油腐蚀能力强，密封效果好，提高了该堵漏器的使用寿命。

申请号：201020284778.7提供一种钢制管道带压堵漏盖板,其特征在于, 它由堵漏盖板、球阀、引流管、快装压板组成,快装压板套盖在堵漏盖板上, 球阀与堵漏盖板上的引流通孔螺旋连接,引流管与球阀连接,快装压板上设有将其固定在钢制管道上的装置。它的效果在于:1、安装方便、快捷、劳动强度低；2、过流通径大,腔内压力低,有利于对盖板外沿进行焊接施工。3、密封效果好,性能安全可靠。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自泄压式钢质管道封堵器，不仅能够启到正常的封堵作用，而且在维修时能够排空管道内的压力，避免因管道维修带来的环境污染，保障工人的人身安全，同时操作简单适合野外作业。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，自泄压式钢质管道封堵器，包括管道夹紧机构、球阀、防喷溅钻头，所述管道夹紧机构开有通孔，所述通孔安装延长管，延长管上安装球阀，所述防喷溅钻头能够进入延长管内部。

所述管道夹紧机构包括左封堵夹板、右封堵夹板、封堵隔垫，所述左封堵夹板、右封堵夹板均为半圆弧形，二者相对扣合且活动连接为一体，构成中部为圆孔的管道夹紧工位，所述封堵隔垫设置在圆孔的孔壁上。

所述左封堵夹板、右封堵夹板同时开设螺栓孔，螺栓孔中安装螺栓，螺栓将左封堵夹板、右封堵夹板连接为一体。

所述管道夹紧机构开设的通孔要径向开设在左封堵夹板或右封堵夹板上。

所述防喷溅钻头包括前端的钻头头部和后端的钻头杆体，所述钻头杆体周向向外侧延伸形成圆柱状防喷溅隔块，所述防喷溅隔块的外径小于所述球阀的球体通道内径，所述钻头头部的外径小于管道夹紧机构上的通孔内径。

所述封堵隔垫为柔性带状，且能够缠绕设置在待维修管道的外表面。

所述防喷溅隔块的外径比球阀的球体通道内径小3-4mm。

所述防喷溅隔块与钻头头部的距离大于待维修管道管壁的厚度。

还包括软管以及储油箱，所述软管一端能够通过活动连接与球阀的外端连接，另一端与储油箱连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型不仅能够启到对待维修管道正常的封堵作用，而且待维修管道内的压力通过球阀实现可控的释放到储油箱内，避免了管道维修切割时因液体喷溅造成的环境污染，由于防喷溅钻头的前端有防喷溅隔块，因此在进行穿孔作业时喷溅出的少量液体不会伤害到作业的工人，保障了工人的人身安全，而且整个作业流程操作简单，适合野外作业。

附图说明

图1为本实用新型的一种自泄压式钢质管道封堵器的结构示意图；

图2为防喷溅钻头的结构示意图；

图3是本实用新型钻孔作业时的示意图。

图中：左封堵夹板1、螺栓2、封堵隔垫3、右封堵夹板4、球阀5、防喷溅钻头6、软管7、储油箱8、钻杆头部61、钻杆杆部62、防喷溅隔块63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

自泄压式钢质管道封堵器，包括左封堵夹板1、右封堵夹板4、封堵隔垫 3、球阀5以及防喷溅钻头6；其中所述左封堵夹板、右封堵夹板均为半圆弧形，二者相对布置且活动连接为一体构成中部为圆孔的管道夹紧工位，所述封堵隔垫设置在所述圆孔的孔壁上；所述左封堵夹板、右封堵夹板之一的板体上开有通孔且通孔向外侧延伸连接球阀；还包括软管7以及储油箱8，所述软管一端能够通过活动连接与球阀的外端连接、另一端与储油箱连接。

封堵隔垫3为柔性带状，封堵隔垫3能够缠绕在待维修管道外壁上，左封堵夹板1、右封堵夹板4通过连接螺栓2连接并将封堵隔垫3压紧，球阀5 连接在右封堵夹板4上，储油箱8通过软管7与球阀5连接并能够拆卸组成自泄压结构。

参见图2，防喷溅钻头6包括钻杆头部61、钻杆杆部62，在钻杆杆部62 前段位置焊接有防喷溅隔块63，隔块的外径￠比球阀5球体通孔的内径小 3-4mm，隔块距钻头前端尺寸L略大于待维修管壁厚度。

当管道出现泄漏需要封堵时，首先将封堵隔垫3缠绕在管道泄漏处，然后在封堵隔垫3外面安装左封堵夹板1和右封堵夹板4，并用连接螺栓2压紧即可实现管道封堵。

当管道需要修补时，首先打开球阀5，保证阀体内部的球状封堵结构处于完全开启位置，然后将防喷溅钻头6插入并钻孔，直至将封堵隔垫3和管道外壁全部打穿(见图3)后，将防喷溅钻头6抽出至阀体内部的球状封堵结构能够关闭且钻头上的防喷溅隔块63不能全部抽出阀体的位置，关闭球阀5，完全抽出防喷溅钻头6，然后连接软管7和储油箱8；接着打开球阀5即可进行自泄压作业，直至管道内的压力排空至满足作业需要。

因此本发明不仅启到了正常的封堵作用，而且在维修时能够排空管道内的压力，避免了环境污染，保障了工人的人身安全，同时操作简单，因此本发明具有很高的实用价值。

除本说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.自泄压式钢质管道封堵器，其特征在于，包括管道夹紧机构、球阀、防喷溅钻头，所述管道夹紧机构开有通孔，所述通孔安装延长管，延长管上安装球阀，所述防喷溅钻头能够进入延长管内部。

2.根据权利要求1所述的自泄压式钢质管道封堵器，其特征在于，所述管道夹紧机构包括左封堵夹板、右封堵夹板、封堵隔垫，所述左封堵夹板、右封堵夹板均为半圆弧形，二者相对扣合且活动连接为一体，构成中部为圆孔的管道夹紧工位，所述封堵隔垫设置在圆孔的孔壁上。

3.根据权利要求2所述的自泄压式钢质管道封堵器，其特征在于，所述左封堵夹板、右封堵夹板同时开设螺栓孔，螺栓孔中安装螺栓，螺栓将左封堵夹板、右封堵夹板连接为一体。

4.根据权利要求2或3所述的自泄压式钢质管道封堵器，其特征在于，所述管道夹紧机构开设的通孔要径向开设在左封堵夹板或右封堵夹板上。

5.根据权利要求1或2或3所述的自泄压式钢质管道封堵器，其特征在于，所述防喷溅钻头包括前端的钻头头部和后端的钻头杆体，所述钻头杆体周向向外侧延伸形成圆柱状防喷溅隔块，所述防喷溅隔块的外径小于所述球阀的球体通道内径，所述钻头头部的外径小于管道夹紧机构上的通孔内径。

6.根据权利要求2或3所述的自泄压式钢质管道封堵器，其特征在于，所述封堵隔垫为柔性带状，且能够缠绕设置在待维修管道的外表面。

7.根据权利要求5所述的自泄压式钢质管道封堵器，其特征在于，所述防喷溅隔块的外径比球阀的球体通道内径小3-4mm。

8.根据权利要求5所述的自泄压式钢质管道封堵器，其特征在于，所述防喷溅隔块与钻头头部的距离大于待维修管道管壁的厚度。

9.根据权利要求1或2或3所述的自泄压式钢质管道封堵器，其特征在于，还包括软管以及储油箱，所述软管一端能够通过活动连接与球阀的外端连接，另一端与储油箱连接。

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