CN210948603U - 一种皮带式抽油机移机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带式抽油机移机装置。其技术方案是：抽油机塔基的下部设有液压千斤顶，液压千斤顶的底部通过螺栓固定在钢结构基础架上，底座中部后侧焊接销轴座，销轴座通过销轴连接液压缸的底部，在钢结构基础架上通过螺栓固定有耳轴底座，液压缸的左侧为液压推杆，液压推杆穿过耳轴底座与液压缸顶部连接，液压推杆的左侧下部安装滚轮支撑，液压推杆的左侧为液压泵，液压泵通过螺栓固定在底座前侧，液压缸和液压泵通过高压软管连接，液压推杆上设有液压推圈。有益效果是：本实用新型结构设计简单紧凑，操作方便，效率高，单人即可操作，随时可移位、复位。

Description

一种皮带式抽油机移机装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业用的抽油机移机装置，特别涉及一种皮带式抽油机移机装置。

背景技术

在石油开采中，皮带式抽油机是一种纯机械传动的链条-皮带抽油机，具有高效、节能、运行平稳、可靠性高的显著特点，已广泛应用于各大油田。该抽油机由于机身设计的特点，在油井作业检修前，需要将整机后移让出足够的井口作业空间，修井完成后再将机体复位。传统的移机方式要么采用通井机移动机身，费时费力，易发生安全事故，要么移机装置设备复杂，传动稳定性差，操作不便，增加了职工的劳动强度。

中国专利公开号为CN204185171U，公开了一种皮带式抽油机移机装置，包括手扳葫芦、导向轮以及钢丝绳，所述导向轮为两个且能够分别并列固定在抽油机底座的两侧；所述钢丝绳的一端能够与所述皮带式抽油机的水泥基础一侧上的吊装点固定、另一端能够依次绕过两个导向轮并与所述手扳葫芦的链条吊钩反向连接，所述手扳葫芦的葫芦吊钩能够通过连接件与所述皮带式抽油机的水泥基础另一侧上的吊装点固定。该专利安全、可靠，单人就能使用，随时移位和复位，节省大量时间，并其可以任意改变钢丝绳的长度，灵活、可靠，满足不同环境下使用，自行完成简单的工作量，不产生劳务费，且该装置成本低廉，仅相当于液压移机装置的10%，基本做到免维护，可以按照班组配置。该申请存在的缺陷为：需要扳动手扳葫芦开始工作，职工的劳动强度的强度较大，且运行不够平稳。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种皮带式抽油机移机装置，设计简单紧凑，操作方便，效率高，单人即可操作，随时可移位、复位。

其技术方案是：包括液压千斤顶、移机滚轮抽油机塔基、液压泵、滚轮支撑、钢结构基础架、高压软管、液压推杆、液压推圈、耳轴底座、液压缸、底座，在钢结构基础架的上部设有抽油机塔基和底座，抽油机塔基通过螺栓与底座连接，抽油机塔基的下部设有液压千斤顶，液压千斤顶的底部通过螺栓固定在钢结构基础架上，底座中部后侧焊接销轴座，销轴座通过销轴连接液压缸的底部，在钢结构基础架上通过螺栓固定有耳轴底座，液压缸的左侧为液压推杆，液压推杆穿过耳轴底座与液压缸顶部连接，液压推杆的左侧下部安装滚轮支撑，液压推杆的左侧为液压泵，液压泵通过螺栓固定在底座前侧，液压缸和液压泵通过高压软管连接，液压推杆上设有液压推圈。

优选的，液压推杆上加工有多个销孔，销孔通过销轴固定液压推圈。

优选的，液压推杆上的液压推圈设置在耳轴底座的左右两侧。

优选的，抽油机塔基的底部前后两侧安装有移机滚轮。

优选的，在钢结构基础架两侧设有滚轮轨道，移机滚轮放置在滚轮轨道上。

优选的，钢结构基础架两侧安装扶正器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单紧凑，操作方便，效率高，单人即可操作，随时可移位、复位，移机装置和液压刹车公用一个液压泵，节省了维护成本和布局空间，抽油机与钢结构基础之间为滚动摩擦，并设置有扶正器，运行更加准确，液压缸底部与销轴座连接，能够绕销轴转动，有效的防止了液压缸打滑现象的发生。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是液压推杆的结构示意图；

附图4是本实用新型的局部放大图；

附图5是实施例2的结构示意图；

附图6是实施例2的俯视图；

图中：液压千斤顶1、移机滚轮2、抽油机塔基3、液压泵4、滚轮支撑5、钢结构基础架6、高压软管7、液压推杆8、液压推圈9、耳轴底座10、液压缸11、底座12、扶正器13、销轴座14、销孔15、滚轮轨道16。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1或2，本实用新型包括液压千斤顶1、移机滚轮2抽油机塔基3、液压泵4、滚轮支撑5、钢结构基础架6、高压软管7、液压推杆8、液压推圈9、耳轴底座10、液压缸11、底座12，在钢结构基础架6的上部设有抽油机塔基3和底座12，抽油机塔基3通过螺栓与底座12连接，抽油机塔基3的下部设有液压千斤顶1，液压千斤顶1的底部通过螺栓固定在钢结构基础架6上，底座12中部后侧焊接销轴座14，销轴座14通过销轴连接液压缸11的底部，在钢结构基础架6上通过螺栓固定有耳轴底座10，液压缸11的左侧为液压推杆8，液压推杆8穿过耳轴底座10与液压缸11顶部连接，液压推杆8的左侧下部安装滚轮支撑5，液压推杆8的左侧为液压泵4，液压泵4通过螺栓固定在底座12前侧，液压缸11和液压泵4通过高压软管7连接，液压推杆8上设有液压推圈9，

如图3，液压推杆8上加工有多个销孔15，销孔15通过销轴固定液压推圈9，多个销孔15的设置，通过液压推圈9的固定更换位置，液压推圈9反作用力对抽油机的位移位置不一样。

如图3或4，液压推杆8上的液压推圈9设置在耳轴底座10的左右两侧，实现抽油机和底座的移动和复位，抽油机的移机时，液压挡圈9（一侧）与耳轴底座10接触时，利用耳轴底座10给予液压推圈9的反作用力实现抽油机和底座的让井移动。同理，抽油机的复位移动，操作液压泵4控制液压缸11的缩回，通过耳轴底座10给予液压推圈9（另一侧）的反作用力实现抽油机和底座的复位移动。

如图1，抽油机塔基3的底部前后两侧安装有移机滚轮2，卸下千斤顶后整机重量由两个移机滚轮传递在钢结构基础6轨道上，抽油机与钢结构基础之间为滚动摩擦，辅助减少摩擦。

如图1，在钢结构基础架6两侧设有滚轮轨道16，移机滚轮2放置在滚轮轨道16上，卸下千斤顶后整机重量由两个移机滚轮传递在钢结构基础6轨道上，抽油机与钢结构基础之间为滚动摩擦，运行更加准确。

抽油机塔基3通过螺栓与底座12连接，移机作业前，第一步摘掉负荷，将平衡箱放到底部；第二步卸下抽油机与钢结构基础架6的固定螺栓；第三步用液压千斤顶1顶起抽油机塔基3，安装移机滚轮2，卸下千斤顶后整机重量由两个移机滚轮传递在钢结构基础架6的滚轮轨道16上；

液压泵4固定在底座前侧，通过高压软管7与液压缸11连接；耳轴底座10通过销轴固定在钢结构基础架6上；底座12后端中部焊接有销轴座14，液压缸11底部通过销轴与销轴座14相连；液压推杆8左侧安装滚轮支撑5，推杆上加工有多个销孔用以固定液压推圈9；液压推杆8穿过耳轴底座10后与液压缸11顶部相连，耳轴底座10两侧分别固定液压推圈9；钢结构基础架6两侧安装扶正器13。

抽油机的移机操作，通过操作液压泵4的控制按钮，控制液压缸11的伸出，液压推圈9（一侧）固定在液压推杆8上，将随着液压推杆8的移动而移动。耳轴底座10固定在钢结构基础架6上，当液压挡圈9（一侧）与耳轴底座10接触时，利用耳轴底座10给予液压推圈9的反作用力实现抽油机和底座的让井移动。同理，抽油机的复位移动，操作液压泵4控制液压缸11的缩回，通过耳轴底座10给予液压推圈9（另一侧）的反作用力实现抽油机和底座的复位移动。

本实用新型结构设计简单紧凑，操作方便，效率高，单人即可操作，随时可移位、复位，移机装置和液压刹车公用一个液压泵，节省了维护成本和布局空间，抽油机与钢结构基础之间为滚动摩擦，运行更加准确，液压缸底部与销轴座连接，能够绕销轴转动，有效的防止了液压缸打滑现象的发生。

实施例2：

如图1或2，本实用新型包括液压千斤顶1、移机滚轮2抽油机塔基3、液压泵4、滚轮支撑5、钢结构基础架6、高压软管7、液压推杆8、液压推圈9、耳轴底座10、液压缸11、底座12，在钢结构基础架6的上部设有抽油机塔基3和底座12，抽油机塔基3通过螺栓与底座12连接，抽油机塔基3的下部设有液压千斤顶1，液压千斤顶1的底部通过螺栓固定在钢结构基础架6上，底座12中部后侧焊接销轴座14，销轴座14通过销轴连接液压缸11的底部，在钢结构基础架6上通过螺栓固定有耳轴底座10，液压缸11的左侧为液压推杆8，液压推杆8穿过耳轴底座10与液压缸11顶部连接，液压推杆8的左侧下部安装滚轮支撑5，液压推杆8的左侧为液压泵4，液压泵4通过螺栓固定在底座12前侧，液压缸11和液压泵4通过高压软管7连接，液压推杆8上设有液压推圈9。

如图3，液压推杆8上加工有多个销孔15，销孔15通过销轴固定液压推圈9，多个销孔15的设置，通过液压推圈9的固定更换位置，液压推圈9反作用力对抽油机的位移位置不一样。

如图3或4，液压推杆8上的液压推圈9设置在耳轴底座10的左右两侧，实现抽油机和底座的移动和复位，抽油机的移机时，液压挡圈9（一侧）与耳轴底座10接触时，利用耳轴底座10给予液压推圈9的反作用力实现抽油机和底座的让井移动。同理，抽油机的复位移动，操作液压泵4控制液压缸11的缩回，通过耳轴底座10给予液压推圈9（另一侧）的反作用力实现抽油机和底座的复位移动。

如图1，抽油机塔基3的底部前后两侧安装有移机滚轮2，卸下千斤顶后整机重量由两个移机滚轮传递在钢结构基础6轨道上，抽油机与钢结构基础之间为滚动摩擦，辅助减少摩擦。

如图1，在钢结构基础架6两侧设有滚轮轨道16，移机滚轮2放置在滚轮轨道16上，卸下千斤顶后整机重量由两个移机滚轮传递在钢结构基础6轨道上，抽油机与钢结构基础之间为滚动摩擦，运行更加准确。

如图5或6，钢结构基础架6两侧安装扶正器13，通过扶正器13，使运行更加准确，运行平稳，解决了抽油机悬点与井口中心调整问题，减少了井口的维护成本。

如图6，扶正器13通过螺栓固定在钢结构基础架6上，扶正器13的内侧为弧形面，能够减少摩擦，延长使用寿命。

抽油机塔基3通过螺栓与底座12连接，移机作业前，第一步摘掉负荷，将平衡箱放到底部；第二步卸下抽油机与钢结构基础架6的固定螺栓；第三步用液压千斤顶1顶起抽油机塔基3，安装移机滚轮2，卸下千斤顶后整机重量由两个移机滚轮传递在钢结构基础架6的滚轮轨道16上；

液压泵4固定在底座前侧，通过高压软管7与液压缸11连接；耳轴底座10通过销轴固定在钢结构基础架6上；底座12后端中部焊接有销轴座14，液压缸11底部通过销轴与销轴座14相连；液压推杆8左侧安装滚轮支撑5，推杆上加工有多个销孔用以固定液压推圈9；液压推杆8穿过耳轴底座10后与液压缸11顶部相连，耳轴底座10两侧分别固定液压推圈9；钢结构基础架6两侧安装扶正器13。

抽油机的移机操作，通过操作液压泵4的控制按钮，控制液压缸11的伸出，液压推圈9（一侧）固定在液压推杆8上，将随着液压推杆8的移动而移动。耳轴底座10固定在钢结构基础架6上，当液压挡圈9（一侧）与耳轴底座10接触时，利用耳轴底座10给予液压推圈9的反作用力实现抽油机和底座的让井移动。同理，抽油机的复位移动，操作液压泵4控制液压缸11的缩回，通过耳轴底座10给予液压推圈9（另一侧）的反作用力实现抽油机和底座的复位移动。

在钢结构基础架6两侧设有滚轮轨道16，移机滚轮2放置在滚轮轨道16上，卸下千斤顶后整机重量由两个移机滚轮传递在钢结构基础6轨道上，抽油机与钢结构基础之间为滚动摩擦，运行更加准确。

本实用新型结构设计简单紧凑，操作方便，效率高，单人即可操作，随时可移位、复位，移机装置和液压刹车公用一个液压泵，节省了维护成本和布局空间，抽油机与钢结构基础之间为滚动摩擦，并设置有扶正器，运行更加准确，液压缸底部与销轴座连接，能够绕销轴转动，有效的防止了液压缸打滑现象的发生，钢结构基础架两侧安装扶正器，通过扶正器，使运行更加准确，运行平稳，解决了抽油机悬点与井口中心调整问题，减少了井口的维护成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种皮带式抽油机移机装置，其特征是：包括液压千斤顶（1）、移机滚轮（2）、抽油机塔基（3）、液压泵（4）、滚轮支撑（5）、钢结构基础架（6）、高压软管（7）、液压推杆（8）、液压推圈（9）、耳轴底座（10）、液压缸（11）、底座（12），在钢结构基础架（6）的上部设有抽油机塔基（3）和底座（12），抽油机塔基（3）通过螺栓与底座（12）连接，抽油机塔基（3）的下部设有液压千斤顶（1），液压千斤顶（1）的底部通过螺栓固定在钢结构基础架（6）上，底座（12）中部后侧焊接销轴座（14），销轴座（14）通过销轴连接液压缸（11）的底部，在钢结构基础架（6）上通过螺栓固定有耳轴底座（10），液压缸（11）的左侧为液压推杆（8），液压推杆（8）穿过耳轴底座（10）与液压缸（11）顶部连接，液压推杆（8）的左侧下部安装滚轮支撑（5），液压推杆（8）的左侧为液压泵（4），液压泵（4）通过螺栓固定在底座（12）前侧，液压缸（11）和液压泵（4）通过高压软管（7）连接，液压推杆（8）上设有液压推圈（9）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带式抽油机移机装置，其特征是：液压推杆（8）上加工有多个销孔（15），销孔（15）通过销轴固定液压推圈（9）。

3.根据权利要求2所述的一种皮带式抽油机移机装置，其特征是：液压推杆（8）上的液压推圈（9）设置在耳轴底座（10）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种皮带式抽油机移机装置，其特征是：抽油机塔基（3）的底部前后两侧安装有移机滚轮（2）。

5.根据权利要求4所述的一种皮带式抽油机移机装置，其特征是：在钢结构基础架（6）两侧设有滚轮轨道（16），移机滚轮（2）放置在滚轮轨道（16）上。

6.根据权利要求1所述的一种皮带式抽油机移机装置，其特征是：钢结构基础架（6）两侧安装扶正器（13）。

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