CN210947493U - 墙板、墙板安装扣及墙板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板、墙板安装扣及墙板的安装结构，墙板的安装结构包括墙板、墙体和墙板安装扣，墙板的内侧水平安装于墙体上；所述墙板包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设有第一插槽，所述第二连接端设有第二插槽，所述第一插槽的内臂向外侧弯折；所述第二插槽的内臂向外侧弯折；所述墙板安装扣的包括第一凸条、第二凸条、第三凸条、第四凸条、连接板及安装板；所述安装板的内侧面与墙体表面相贴；所述第一凸条及第二凸条朝上设置；所述第三凸条及第四凸条朝下设置；所述安装板的下端与所述第二凸条的上端连接；本实用新型简化墙板安装扣的结构及安装过程，提高墙板安装扣的整体强度，从而提高墙板安装结构的强度。

Description

墙板、墙板安装扣及墙板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种墙板、墙板安装扣及墙板的安装结构。

背景技术

墙板安装时，通过胶粘剂与墙体表面粘接，而由于胶粘剂固化达到最佳粘接力需要一定的时间，在此过程中，墙板受自重影响会往下滑。因此墙板安装时，一般从下往上安装，并且需要等下部的墙板完全粘贴固定后再继续往上安装相邻的墙板，安装周期较长。

为了解决上述问题，公开号为CN209099696U的中国专利公开了一种墙板的安装结构，该安装结构中，通过墙板安装扣连接上下相邻的墙板，并且在墙板安装扣上一体成型有装饰板以遮挡相邻的墙板之间的安装缝隙，简化安装过程，可明显缩短安装周期。但该方案中，其墙板安装扣包括多个凸条及连接板，结构相对复杂，其在应用过程中，易在结构拐角处发生断裂，整体结构强度欠佳。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一目的是提供一种墙板的安装结构，该结构通过简化墙板安装扣的结构及安装过程，提高墙板安装扣的整体强度，从而提高墙板安装结构的强度。

本实用新型的第二目的是提供一种墙板，该墙板用于实施上述的墙板安装结构。

本实用新型的第三目的是提供一种墙板安装扣，该墙板安装扣用于实施上述的墙板安装结构。

基于上述目的，本实用新型提供一种墙板的安装结构，包括墙板、墙体和墙板安装扣，墙板为长条形，墙板的内侧水平安装于墙体上；所述墙板包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设有第一插槽，所述第二连接端设有第二插槽，其中，

所述第一插槽的内臂向外侧弯折，从而其与墙体表面之间形成第一容置空间；所述第二插槽的内臂向外侧弯折，从而其与墙体表面之间形成第二容置空间；

所述墙板安装扣包括第一凸条、第二凸条、第三凸条、第四凸条、连接板及安装板；所述安装板的内侧面与墙体表面相贴，并通过固定件固定于墙体上；

所述第一凸条及第二凸条朝上设置，且第一凸条及第二凸条的下端均连接于连接板的两端，从而第一凸条、第二凸条与连接板之间形成第一卡槽；所述第三凸条及第四凸条朝下设置，且第三凸条及第四凸条的上端均连接于连接板的两端，从而第三凸条、第四凸条与连接板之间形成第二卡槽；

所述安装板的下端与所述第二凸条的上端连接；

安装时，墙板的第二连接端朝上，第一连接端朝下，上下相邻的两个墙板之间通过墙板安装扣连接，墙板安装扣的第一凸条插入上方墙板第一插槽中，第二凸条插入第一容置空间内，同时第一插槽的内臂插入于第一卡槽内；第三凸条插入下方墙板的第二插槽中，第四凸条插入第二容置空间内，同时第二插槽的内臂插入于第二卡槽内。

作为优选，墙板第一插槽的外臂的下端内侧为斜坡状，第二插槽的外臂上端内侧也为斜坡状，从而上、下墙板通过墙板安装扣实现无缝拼接。

作为优选，所述第一凸条的内侧设置有第一凸起结构，所述第三凸条的外侧设置有第二凸起结构；所述第一插槽的内臂外侧设置有第一凹陷结构，所述第二插槽的外臂内侧设置有第二凹陷结构；

当所述上下、两墙板通过墙板安装扣固定到一起时，所述第一凸起结构与所述第一凹陷结构相配合，所述第二凸起结构与所述第二凹陷结构相配合。

作为优选，所述第一插槽的内臂内侧与所述固定件相对处设置有第三凹陷结构，从而为固定件的外露端提供容置空间。

作为优选，所述连接板与安装板之间通过一坡面板连接，从而使所述连接板向外侧偏移，与墙体表面之间具有缝隙。

作为优选，所述墙板的内侧面上设置有多个第四凹陷结构。

作为优选，所述安装板上设有安装孔，所述固定件包括自攻螺钉。

作为优选，所述墙板和/或所述墙板安装扣为型材。

本实用新型的另一个方面，提供一种墙板，该墙板用于实施上述的墙板安装结构。

本实用新型的再一个方面，提供墙板安装扣，该墙板安装扣用于实施上述的墙板安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型可简化墙板安装扣的结构及安装过程，提高墙板安装扣的整体强度，从而提高墙板安装结构的强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例中墙板安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中墙板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中墙板安装扣件的结构示意图。

其中，1、墙板；2、墙体；3、墙板安装扣；4、固定件；

11、第一插槽；111、第一凹陷结构；112、第三凹陷结构；113、第一容置空间；114、第一插槽的外臂；115、第一插槽的内臂；

12、第二插槽；121、第二凹陷结构；122、第二容置空间；123、第二插槽的外臂；124、第二插槽的内臂；

13、第四凹陷结构；

21、第一凸条；22、第二凸条；23、第三凸条；24、第四凸条；25、连接板；26、坡面板；27、安装板；

211、第一凸起结构；231、第二凸起结构；

201、第一卡槽；202、第二卡槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本申请的优选实施方案作出进一步详细的说明。需要说明，本申请中的墙板为扣接式墙板，且墙板竖向粘贴在墙体上，因此，本申请的关于方位的描述以墙板安装在墙体上后为参照标准，墙板与墙体粘接的一侧为内侧，与内侧相对的一侧为外侧。

如图1所示，一种墙板的安装结构，包括墙板1、墙体2和墙板安装扣3，墙板1为长条形，墙板1的内侧水平安装于墙体2上；如图2所示，所述墙板1包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设有第一插槽11，所述第二连接端设有第二插槽12，其中：

所述第一插槽的内臂115向外侧弯折，从而其与墙体2表面之间形成第一容置空间113；所述第二插槽的内臂124向外侧弯折，从而其与墙体2表面之间形成第二容置空间122(为突出说明第一容置空间113和第二容置空间122的位置及形态，图中采用灰色虚线作为基准，图中，标号所指之处的灰色虚线与墙板之间的空间即位相应的结构)；

如图3所示，所述墙板安装扣3包括第一凸条21、第二凸条22、第三凸条23、第四凸条24、连接板25及安装板27；所述安装板27的内侧面与墙体2表面相贴，并通过固定件4固定于墙体2上；

所述第一凸条21及第二凸条22朝上设置，且第一凸条21及第二凸条22的下端均连接于连接板25的两端，从而第一凸条21、第二凸条22与连接板25之间形成第一卡槽201；所述第三凸条23及第四凸条24朝下设置，且第三凸条23及第四凸条24的上端均连接于连接板25的两端，从而第三凸条23、第四凸条24与连接板25之间形成第二卡槽202；

所述安装板27的下端与所述第二凸条22的上端连接；

安装时，墙板1的第二连接端朝上，第一连接端朝下，上下相邻的两个墙板1之间通过墙板安装扣3连接，墙板安装扣3的第一凸条21插入上方墙板1第一插槽11中，第二凸条22插入第一容置空间113内，同时第一插槽的内臂115插入于第一卡槽201内；第三凸条23插入下方墙板1的第二插槽12中，第四凸条24插入第二容置空间122内，同时第二插槽的内臂124插入于第二卡槽202内。结合附图，本实施例中，通过将墙板安装扣3调整为H型，使墙板安装扣3与墙板1之间形成交错配合的结构，简化了墙板安装扣3的结构，可有效减少因其结构复杂性导致的易断裂等问题，提升了整体结构强度。

在一种较优的实施方式中，如图2所示，墙板1的第一插槽的外臂114的下端内侧为斜坡状，第二插槽的外臂123上端内侧也为斜坡状，这样，第一插槽11外臂的下端外边缘和第二插槽的外臂123的上端外边缘由以往可能的面接触改为线接触，避免了因第一插槽11外臂下端面和第二插槽的外臂123上端面的不平整引发的拼接不良，从而上、下墙板通过墙板安装扣3实现无缝拼接，这不仅可以缩减墙板安装扣3所占用的空间，且不必添加装饰板对拼接处进行遮挡，有利于增加墙板1的视觉一体化程度。

在一种较优的实施方式中，如图3所示，所述第一凸条21的内侧设置有第一凸起结构211，所述第三凸条23的外侧设置有第二凸起结构231；相应地，如图2所示，所述第一插槽的内臂115外侧设置有第一凹陷结构111，所述第二插槽的外臂内侧设置有第二凹陷结构121；

当所述上下、两墙板通过墙板安装扣固定到一起时，所述第一凸起结构211与所述第一凹陷结构111相配合，所述第二凸起结构231与所述第二凹陷结构121相配合，从而进一步提高墙板1、墙板安装扣3与墙体2之间连接的牢固性。优选地，第一凸起结构211及第二凸起结构231为弧形凸起结构，第一凹陷结构111、第二凹陷结构121分别与第一凸起结构211、第二凸起结构231相适应，从而避免增加第一凸条21及第三凸条23与墙板1的装配装配难度。

在一种较优的实施方式中，所述第一插槽的内臂115内侧与所述固定件4相对处设置有第三凹陷结构112，从而为固定件4的外露端提供容置空间，优选地，所述第三凹陷结构112为截面为弧形的凹陷面。

在一种较优的实施方式中，如图3所示，所述连接板25与安装板27之间通过一坡面板26连接，该破面板26斜向下倾斜，使所述连接板25向外侧偏移，从而使连接板25与安装板27之间形成双层落差，连接板25与墙体2表面之间留有缝隙，以适应局部平整度稍差的墙体2。

在一种较优的实施方式中，所述墙板1的内侧面上设置有多个第四凹陷结构13，从而使得墙板1的内侧面间隔地与墙体2相贴，从而该墙板1可适用于平整度稍差的墙体2上，优选地，所述第四凹陷结构13沿墙板1的水平延伸方向均匀设置。

在一种较优的实施方式中，所述安装板27上设有安装孔，所述固定件4包括自攻螺钉，该自攻螺钉通过安装孔固定于墙体2上。

上述实施例中，墙板的安装步骤如下：

1)将下方墙板1以第二连接端朝上、第一连接端朝下通过胶粘剂粘贴在墙体2上；

2)将墙板安装扣3的第三凸条23插入下方墙板1第二插槽12中，第四凸条24插入第二容置空间122内，并通过自攻螺丝将墙板安装扣3固定到墙体2上，此时，第二插槽12的内内臂插入于第二卡槽202中，第二插槽的内臂124的上端与连接板25相抵，第三凸条23上的第二凸起结构231与第二插槽的外臂123内侧的第二凹陷结构121相匹配；为了连接紧密，第二卡槽202的尺寸与第二插槽的内臂124的尺寸匹配，第三凸条23压紧第二插槽的内臂124；

3)将上方墙板1内侧臂涂覆胶粘剂后，将上方墙板1第一插槽的内臂115插入墙板安装扣3的第一卡槽201中，墙板安装扣3的第一凸条21卡入第一插槽11中，第一插槽的内臂115下端与连接板25相抵，第一凸条21将第一插槽的内臂115压紧在墙体2表面上；同时，第一插槽的外臂114的外边缘与第二插槽的外臂123的外边缘相互正对，实现无缝拼接；

4)重复步骤2)和步骤3)从下往下安装墙板1至墙板1安装完成。

本实用新型还可以分别提供墙板及墙板安装扣的结构实施例，用于实施上述的墙板安装结构，在此不再赘述。

此外，需要说明的是：

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种墙板的安装结构，包括墙板(1)、墙体(2)和墙板安装扣(3)，墙板(1)为长条形，墙板(1)的内侧水平安装于墙体(2)上；所述墙板(1)包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设有第一插槽(11)，所述第二连接端设有第二插槽(12)，其特征在于，

所述第一插槽的内臂(115)向外侧弯折，从而其与墙体(2)表面之间形成第一容置空间(113)；所述第二插槽的内臂(124)向外侧弯折，从而其与墙体(2)表面之间形成第二容置空间(122)；

所述墙板安装扣(3)包括第一凸条(21)、第二凸条(22)、第三凸条(23)、第四凸条(24)、连接板(25)及安装板(27)；所述安装板(27)的内侧面与墙体(2)表面相贴，并通过固定件(4)固定于墙体(2)上；

所述第一凸条(21)及第二凸条(22)朝上设置，且第一凸条(21)及第二凸条(22)的下端均连接于连接板(25)的两端，从而第一凸条(21)、第二凸条(22)与连接板(25)之间形成第一卡槽(201)；所述第三凸条(23)及第四凸条(24)朝下设置，且第三凸条(23)及第四凸条(24)的上端均连接于连接板(25)的两端，从而第三凸条(23)、第四凸条(24)与连接板(25)之间形成第二卡槽(202)；

所述安装板(27)的下端与所述第二凸条(22)的上端连接；

墙板(1)的第二连接端朝上，第一连接端朝下，上下相邻的两个墙板(1)之间通过墙板安装扣(3)连接，墙板安装扣(3)的第一凸条(21)插入上方墙板(1)的第一插槽(11)中，第二凸条(22)插入第一容置空间内，同时第一插槽的内臂(115)插入于第一卡槽(201)内；第三凸条(23)插入下方墙板(1)的第二插槽(12)中，第四凸条(24)插入第二容置空间内，同时第二插槽的内臂(124)插入于第二卡槽(202)内。

2.根据权利要求1所述的一种墙板的安装结构，其特征在于，墙板(1)第一插槽的外臂(114)的下端内侧为斜坡状，第二插槽的外臂(123)上端内侧也为斜坡状，从而上、下墙板通过墙板安装扣(3)实现无缝拼接。

3.根据权利要求2所述的一种墙板的安装结构，其特征在于，所述第一凸条(21)的内侧设置有第一凸起结构(211)，所述第三凸条(23)的外侧设置有第二凸起结构(231)；所述第一插槽的内臂(115)外侧设置有第一凹陷结构(111)，所述第二插槽的外臂(123)内侧设置有第二凹陷结构(121)；

当所述上下、两墙板通过墙板安装扣固定到一起时，所述第一凸起结构(211)与所述第一凹陷结构(111)相配合，所述第二凸起结构(231)与所述第二凹陷结构(121)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种墙板的安装结构，其特征在于，所述第一插槽的内臂(115)内侧与所述固定件(4)相对处设置有第三凹陷结构(112)，从而为固定件(4)的外露端提供容置空间。

5.根据权利要求4所述的一种墙板的安装结构，其特征在于，所述连接板(25)与安装板(27)之间通过一坡面板(26)连接，从而使所述连接板(25)向外侧偏移，与墙体(2)表面之间具有缝隙。

6.根据权利要求5所述的一种墙板的安装结构，其特征在于，所述墙板(1)的内侧面上设置有多个第四凹陷结构(13)。

7.根据权利要求1所述的一种墙板的安装结构，其特征在于，所述安装板(27)上设有安装孔，所述固定件(4)包括自攻螺钉。

8.根据权利要求1所述的墙板的安装结构，其特征在于，所述墙板(1)和/或所述墙板安装扣(3)为型材。

9.一种墙板，其特征在于，用于实施如权利要求1-8中任一项所述的墙板的安装结构。

10.一种墙板安装扣，其特征在于，用于实施如权利要求1-8中任一项所述的墙板的安装结构。

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